A fő célja PCB A sütés a párátlanítást és a párátlanítást jelenti, hogy eltávolítsa a NYÁK -ban lévő vagy abból felszívódott nedvességet, mivel egyes PCB -anyagok könnyen vízmolekulákat képeznek.

Ezenkívül a PCBS -eknek lehetőségük van arra is, hogy előállítsák és megjelenítsék a nedvességet a környezetbe, miután előállították és egy ideig megjelenítették, és a víz az egyik fő bűnös a pattogatott kukoricában vagy a leválasztásban. Ha a PCB -t olyan környezetbe helyezi, amelynek hőmérséklete meghaladja a 100 ° C -ot, például visszahegesztett kemencét, hullámos kemencét, forrólevegő -képződést vagy kézi hegesztési folyamatot, a víz gőzzé válik, és gyorsan bővíti térfogatát.

Minél gyorsabban melegszik fel a NYÁK, annál gyorsabban tágul a vízgőz. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a vízgőz térfogata; Ha a vízgőz nem tud időben kilépni a NYÁK -ból, jó eséllyel felfújhatja a NYÁK -ot.

Különösen a PCB Z iránya a legsebezhetőbb, néha megtörheti a PCB rétegek közötti átjárást, néha a PCB rétegek közötti elválasztást okozhatja, még a PCB megjelenése is látható buborékok, tágulás, repedés és egyéb jelenségek;

Néha, még akkor is, ha a NYÁK nem látja a fenti jelenséget a felületen, valójában belsőleg sérült. Idővel az elektromos termékek működési instabilitását, vagy a CAF -ot és más problémákat okoz, és végül a termék meghibásodásához vezet.

A PCB tört lap valódi ok -elemzési és megelőzési intézkedései

Valójában a PCB -sütés folyamata meglehetősen zavaró. Az eredeti csomagolást el kell távolítani, mielőtt behelyezi a sütőbe, majd a hőmérsékletnek meg kell haladnia a 100 ℃ -ot, de ne legyen túl magas, hogy a NYÁK felrobbanjon a sütés közbeni vízgőz túlzott kitágulása miatt.

Általánosságban elmondható, hogy a PCB sütési hőmérsékletét általában 120 ± 5 ℃ -ra állítják be az iparban annak biztosítása érdekében, hogy a nedvesség valóban eltávolítható legyen a NYÁK -testből, mielőtt az SMT -vezetéket hegesztik a hátsó hegesztő kemencében.

A sütési idő a NYÁK vastagságától és méretétől függően változik, a viszonylag vékony vagy nagy méretű NYÁK -oknál a táblát sütés után nagy nyomással kell préselni, hogy csökkentsék vagy elkerüljék a feszültségoldás során fellépő NYÁK hajlítási deformáció tragédiáját. PCB hűtés sütés után.

Mivel a NYÁK deformálódik és meghajlik, a SOLDER paszta SMT -re történő nyomtatásakor az eltolás vagy egyenetlen vastagság problémája jelentkezik, ami nagyszámú hegesztési rövidzárlathoz vagy üres hegesztéshez és egyéb káros eseményekhez vezet.

PCB sütési feltételek beállítása

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. A PCB -t a gyártástól számított 2 hónapon belül jól le kell zárni. Ha a NYÁK-t lezárták, és hőmérséklet-páratartalom szabályozott környezetben (≦ 30 ℃/60%RH, az IPC-1601 szerint) több mint 5 napig helyezték el, akkor 120 ± 5 ℃ -on kell sütni 1 órán keresztül. online.

2. A PCB-t a gyártás dátuma után 2-6 hónapnál tovább kell tárolni, és 2 órán keresztül kell sütni 120 ± 5 ℃ -on az on-line előtt.

3. A PCB -t több mint 6-12 hónapig kell tárolni, és 4 órán keresztül pörkölni 120 ± 5 ℃ -on, mielőtt az internetre kerül.

4, a PCB tárolása több mint 12 hónapos gyártási dátum, alapvetően nem ajánlott használni, mert a többrétegű tábla ragasztóereje, de idővel elöregedik, a termék működésének instabilitása és más minőségi problémák léphetnek fel a jövőben, növelik a piac valószínűségét javítás, és a gyártási folyamatban a tábla robbanása és az ón evés rossz kockázatot jelent. Ha használni kell, akkor ajánlott 120 ± 5 ℃ -on 6 órán keresztül sütni, nagyszámú előre nyomtatott forrasztópasztát gyártani, hogy a gyártás folytatása előtt ne legyen forrasztási probléma.

Egy másik nem ajánlott túl hosszú ideig a NYÁK -nak, mivel felületkezelése idővel megtörténik, és fokozatosan meghibásodik. A nikkelréteg azért lehet, mert a diffúzió és az aranyrétegben és az oxidképződésben megjelenő, befolyásolja a megbízhatóságot, nem lehet véletlen.

5. Az összes sült PCBS -t 5 napon belül fel kell használni, a feldolgozatlan PCBS -t pedig 120 ± 5 ℃ -on kell sütni további 1 órán keresztül, mielőtt internetre lépne.

A PCB halmozása sütés közben

1. A nagy méretű NYÁK -t vízszintesen kell elhelyezni, és sütés közben halmozni kell. Javasoljuk, hogy a kötegek maximális száma ne haladja meg a 30 darabot. Függőleges sütés nem ajánlott nagyméretű NYÁK -hoz, könnyen hajlítható.

2. Kis és közepes méretű NYÁK sütésekor vízszintesen elhelyezhető és egymásra rakható, a kötegek maximális száma nem haladhatja meg a 40 darabot, vagy függőlegesen is használható, és a szám nem korlátozott. 10 perc sütés után ki kell nyitni a sütőt, és ki kell venni a PCB -t, majd vízszintesen le kell fektetni, hogy lehűljön.

Megjegyzések a NYÁK -sütéshez

1. A sütési hőmérséklet nem haladhatja meg a PCB Tg -pontját, és általában nem haladhatja meg a 125 ℃ -ot. A korai szakaszban néhány ólmot tartalmazó PCB Tg -pontja viszonylag alacsony volt, de most a legtöbb ólom nélküli PCB Tg -értéke 150 ℃ felett van.

2, sütés után a PCB-t a lehető leghamarabb fel kell használni, ha nem használják, a lehető leghamarabb újra kell vákuumozni. Ha túl sokáig van a műhelyben, újra kell sütni.

3. ábra, a sütő ne felejtse el beszerelni a kipufogó szárító berendezést, különben a sült vízgőz megmarad a sütőben, hogy növelje a relatív páratartalmat, a káros PCB -páramentesítést.

4. Minőség szempontjából, minél frissebb a NYÁK forrasztása, annál jobb lesz a minőség a kemencén való áthaladás után. A lejárt PCB -nek bizonyos minőségi kockázata van még akkor is, ha sütés után használják.

Javaslatok a NYÁK -sütéshez

1. Ajánlott a NYÁK -ot 105 ± 5 ℃ -on sütni, amíg a víz forráspontja 100 ℃. Amíg a forráspont túllépi, a víz gőzzé alakul. Mivel a PCBS nem tartalmaz túl sok vízmolekulát, nincs szükségük magas hőmérsékletre a gázosítás sebességének növelése érdekében.

A hőmérséklet túl magas, vagy a gázosítás sebessége túl gyors, de könnyen elvégezhető a vízgőz gyors tágulása, ami valójában rossz a minőségre nézve, különösen a többrétegű lemez és az eltemetett lyukakkal rendelkező PCB esetében. A 105 ℃ csak magasabb, mint a víz forráspontja, és a hőmérséklet sem túl magas, ami párátlaníthat és csökkentheti az oxidáció kockázatát. És a sütő mai hőmérséklet -szabályozási képessége sokkal jobb volt, mint korábban.

2, AMENNYI A NYÁK -ot kell sütni, meg kell nézni, hogy a csomagolás nedves -e, vagyis figyelni kell a HIC (Páratartalom -jelző kártya, Páratartalom -jelző kártya) VACUUM -csomagolására, hogy nedves, ha a csomagolás jó, a HIC nem jelzi, hogy a nedves valójában sütés nélkül is közvetlenül online lehet.

3. A NYÁK -sütéshez ajánlott „függőleges” és térközönkénti sütést használni, mert csak így érhető el a forró levegő konvekciója a maximális hatás, és a PCB -ből könnyebb sütni a vízgőzt. A nagyméretű PCBS -ek esetében azonban szükség lehet annak mérlegelésére, hogy a függőleges típus okoz -e lemezhajlítást.

4. Javasoljuk, hogy a PCB -t száraz helyre tegye, és sütés után gyorsan lehűtse. A legjobb, ha a tábla tetején lévő „lemez-hajlító rögzítőt” nyomja meg, mert az általános tárgy könnyen felszívja a nedvességet a forró állapotból a hűtési folyamatba, de a gyors lehűlés miatt a tábla meghajolhat, ami egyensúlyt kell elérnie.

A NYÁK -sütés hátrányai és megfontolásra váró kérdések

1. A sütés felgyorsítja a PCB felületi bevonat oxidációját, és minél magasabb a hőmérséklet, annál hosszabb ideig tart a kedvezőtlen sütés. 2. ábra, nem ajánlott magas hőmérsékletű sütést végezni az OSP felületkezelt táblán, mert az OSP fólia a magas hőmérséklet miatt lebomlik vagy meghibásodik. Ha sütni kell, ajánlott 105 ± 5 ℃ -on sütni, legfeljebb 2 órán keresztül. Sütés után 24 órán belül ajánlott felhasználni.

A 3. ábra szerint a sütés befolyásolhatja az IMC képződését, különösen a HASL (ón permetezés), az ImSn (kémiai ón, ón mártás) felületkezelés esetén, mert az IMC rétege (réz ónvegyület) valójában már a NYÁK -ban keletkezett, vagyis a PCB forrasztás generálása előtt a sütés növeli ennek a rétegnek a vastagságát IMC, Bizalmi problémákat okoz.