Hlavným cieľom PCB pečenie je odvlhčovanie a odvlhčovanie, odstránenie vlhkosti obsiahnutej alebo absorbovanej z vonkajšej strany PCB, pretože niektoré materiály PCB ľahko tvoria molekuly vody.

Okrem toho majú PCBS tiež možnosť absorbovať vlhkosť do životného prostredia potom, čo sa určitý čas vyrábajú a zobrazujú, a voda je jedným z hlavných vinníkov pukancov alebo delaminácie. Keď sa PCB umiestni do prostredia s teplotou nad 100 ℃, ako je zadná zváraná pec, vlnová pec, tvorba horúceho vzduchu alebo ručné zváranie, voda sa zmení na paru a rýchlo rozšíri svoj objem.

Čím rýchlejšie sa PCB zahrieva, tým rýchlejšie sa rozpína ​​vodná para. Čím vyššia je teplota, tým väčší je objem vodnej pary; Keď vodná para nemôže včas uniknúť z DPS, má veľkú šancu PCB nafúknuť.

Zvlášť smer Z PCB je najzraniteľnejší, niekedy môže narušiť priechodnosť medzi vrstvami PCB, niekedy môže spôsobiť oddelenie medzi vrstvami PCB a dokonca aj na vzhľade PCB je možné vidieť bublinky, expanziu, prasknutú dosku a iné javy;

Niekedy, aj keď PCB nevidí vyššie uvedený jav na povrchu, je skutočne vnútorne poškodený. Časom to spôsobí nestabilitu funkcie elektrických výrobkov alebo CAF a ďalšie problémy a nakoniec to povedie k zlyhaniu produktu.

Analýza skutočných príčin a preventívne opatrenia proti výbuchu dosky plošných spojov

V skutočnosti je proces pečenia DPS dosť problematický. Pôvodný obal musíte pred vložením do rúry vybrať a potom by mala byť teplota vyššia ako 100 ℃, ale teplota by nemala byť príliš vysoká, aby doska plošných spojov praskla v dôsledku nadmernej expanzie vodných pár počas pečenia.

Teplota pečenia DPS je v priemysle obvykle nastavená na 120 ± 5 ℃, aby sa zabezpečilo, že vlhkosť sa dá skutočne odstrániť z telesa DPS skôr, ako sa môže linka SMT zvárať cez zadnú zváraciu pec.

Čas pečenia sa líši v závislosti od hrúbky a veľkosti DPS a pri DPS s relatívne tenkými alebo veľkými rozmermi by mala byť doska po upečení pritlačená s veľkou hmotnosťou, aby sa znížila alebo zabránilo tragédii deformácie v ohybe DPS spôsobenej uvoľnením napätia počas Chladenie DPS po upečení.

Pretože akonáhle sa DPS zdeformuje a ohne, pri tlači pasty SOLDER na SMT nastane problém s odsadením alebo nerovnomernou hrúbkou, čo povedie k veľkému počtu skratov zvárania alebo prázdneho zvárania a ďalším nepriaznivým udalostiam.

Nastavenie podmienok pečenia DPS

V súčasnej dobe sú všeobecné podmienky a časové nastavenia pečenia DPS tieto:

1. PCB musí byť dobre zapečatené do 2 mesiacov od dátumu výroby. Ak je DPS odpečatená a umiestnená do prostredia s regulovanou teplotou a vlhkosťou (≦ 30 ℃/60%RH, podľa IPC-1601) na viac ako 5 dní, musí byť pred vložením pečená pri 120 ± 5 ° C 1 hodinu. on -line.

2. DPS sa skladuje viac ako 2 ~ 6 mesiacov po dátume výroby a pred použitím online sa pečie 2 hodiny pri 120 ± 5 ° C.

3. DPS by sa malo skladovať viac ako 6 ~ 12 mesiacov a pražiť 4 hodiny pri teplote 120 ± 5 ° C, než sa dostane do režimu online.

4, skladovanie DPS viac ako 12 mesiacov od dátumu výroby, v zásade sa neodporúča používať, pretože lepiaca sila viacvrstvovej dosky, ale časom bude starnúť, môže sa v budúcnosti vyskytnúť nestabilita funkcie produktu a ďalšie problémy s kvalitou, zvýšiť pravdepodobnosť trhu opravy a výrobný proces má riziko výbuchu dosky a konzumácie cínu nízke riziko. Ak musíte použiť, odporúča sa piecť pri 120 ± 5 ℃ po dobu 6 hodín, veľký počet predtlačovej spájkovacej pasty do výroby, aby sa zabezpečilo, že pred pokračovaním výroby nie je problém so spájkovaním.

Ďalší sa neodporúča príliš dlho na DPS kvôli jeho povrchovej úprave časom a postupne tiež zlyhá, v ENIG je trvanlivosť 12 mesiacov, po uplynutí tejto doby v závislosti od jeho ťažkej hrúbky vrstvy zlata, ak je hrúbka tenšia, vrstva niklu môže byť spôsobená tým, že difúzia a tvorba v zlatej vrstve a tvorba oxidu neovplyvňujú spoľahlivosť, nedopatrením.

5. Všetky upečené PCBS je potrebné použiť do 5 dní a nespracované PCBS je potrebné piecť ďalšiu hodinu pri 120 ± 5 ℃ ďalšiu hodinu.

Stohovanie DPS počas pečenia

1. PCB veľkej veľkosti by mali byť pri pečení umiestnené vodorovne a stohované. Odporúča sa, aby maximálny počet hromádok nepresiahol 30 kusov. Vertikálne pečenie sa neodporúča pre veľké dosky plošných spojov, ktoré sa dajú ľahko ohýbať.

2. Pri pečení malých a stredne veľkých DPS môže byť položený vodorovne a stohovaný, maximálny počet stohov nie je väčší ako 40 kusov, alebo môže byť použitý zvisle a počet nie je obmedzený. Po 10 minútach pečenia je potrebné rúru otvoriť, vytiahnuť DPS ​​a položiť vodorovne, aby sa ochladila.

Poznámky k pečeniu DPS

1. Teplota pečenia nesmie prekročiť bod Tg PCB a spravidla nesmie prekročiť 125 ℃. V ranom štádiu bol bod Tg niektorých olova obsahujúcich PCB relatívne nízky, ale teraz je Tg väčšiny PCB bez olova vyšší ako 150 ℃.

2, po upečení by sa PCB mal použiť čo najskôr, ak sa nepoužije, malo by sa čo najskôr znova vákuovať balenie. Ak je dielňa vystavená príliš dlho, musí byť znovu upečená.

3, rúra pamätajte na inštaláciu zariadenia na sušenie výfukových plynov, inak sa upečená vodná para v rúre zadrží, aby sa zvýšila jej relatívna vlhkosť, nepriaznivé odvlhčovanie PCB.

4. Z hľadiska kvality platí, že čím je spájka plošných spojov čerstvejšia, tým bude kvalita po prechode pecou lepšia. Platnosť PCB s vypršanou platnosťou bude mať určité riziko kvality, aj keď sa použije po upečení.

Návrhy na pečenie DPS

1. Odporúča sa piecť PCB pri 105 ± 5 ° C, pokiaľ je teplota varu vody 100 ° C. Pokiaľ je bod varu prekročený, voda sa zmení na paru. Pretože PCBS neobsahujú príliš veľa molekúl vody, nepotrebujú vysoké teploty na zvýšenie rýchlosti splyňovania.

Teplota je príliš vysoká alebo rýchlosť splyňovania je príliš vysoká, ale je ľahké dosiahnuť rýchlu expanziu vodných pár, čo je v skutočnosti zlé pre kvalitu, najmä pre viacvrstvové dosky a dosky plošných spojov so zapustenými otvormi. 105 ℃ je o niečo vyššia ako teplota varu vody a teplota nie je príliš vysoká, čo môže odvlhčiť a znížiť riziko oxidácie. A dnešná schopnosť regulácie teploty v rúre je oveľa lepšia ako predtým.

2, ČI JE DPS potrebné upiecť, by ste mali zistiť, či je obal vlhký, to znamená, aby ste zistili, že obal VACUUM HIC (karta indikátora vlhkosti, karta indikátora vlhkosti) ukazuje vlhkosť, ak je obal dobrý, HIC robí nenaznačuje, že vlhkosť môže byť skutočne online bez pečenia.

3. Na pečenie PCB sa odporúča používať „vzpriamené“ a odstupňované pečenie, pretože iba tak môže prúdenie horúceho vzduchu dosiahnuť maximálny účinok a vodná para sa dá z PCB vypaľovať jednoduchšie. Pri veľkých veľkostiach PCBS však môže byť potrebné zvážiť, či zvislý typ spôsobí ohyb dosky.

4. Odporúča sa, aby sa DPS umiestnil na suché miesto a po upečení sa rýchlo ochladil. Najlepšie je „prípravok na ohýbanie doštičiek“ zatlačiť na vrch dosky, pretože všeobecný predmet ľahko absorbuje vlhkosť z horúceho stavu do procesu chladenia, ale rýchle chladenie môže spôsobiť ohnutie dosky, čo potrebuje dosiahnuť rovnováhu.

Nevýhody pečenia DPS a záležitosti, ktoré je potrebné zvážiť

1. Pečenie urýchli oxidáciu povrchovej úpravy PCB a čím je teplota vyššia, tým je pečenie nepriaznivejšie. 2, neodporúča sa robiť vysokoteplotné pečenie na doske OSP povrchovo upravenej, pretože fólia OSP sa vplyvom vysokej teploty degraduje alebo zlyhá. Ak musíte piecť, odporúča sa piecť pri 105 ± 5 ℃ maximálne 2 hodiny. Odporúča sa spotrebovať do 24 hodín po upečení.

3, pečenie môže ovplyvniť generovanie IMC, najmä pri povrchovej úprave dosky HASL (nástrek cínom), ImSn (chemický cín, cínovanie), pretože jej vrstva IMC (zlúčenina cínu a medi) v skutočnosti už v štádiu PCB má boli generované, to znamená, že pred GENERÁCIOU spájky plošných spojov sa pečením zvýši hrúbka tejto vrstvy bola vytvorená IMC, Spôsobiť problémy s dôverou.