მთავარი მიზანი PCB გამოცხობა არის დატენიანება და გამოშრობა, ამოიღონ ტენიანობა, რომელიც შეიცავს ან შთანთქავს PCB გარედან, რადგან ზოგიერთი PCB მასალა ადვილად ქმნის წყლის მოლეკულებს.

გარდა ამისა, PCBS– ს ასევე აქვს შესაძლებლობა შეიწოვოს ტენიანობა გარემოში მას შემდეგ, რაც ისინი იწარმოება და გამოჩნდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ხოლო წყალი პოპკორნის ან დელამინირების ერთ -ერთი მთავარი დამნაშავეა. როდესაც PCB მოთავსებულია 100 ℃ ზე მაღალი ტემპერატურის მქონე გარემოში, როგორიცაა უკანა ღუმელი, ტალღოვანი ღუმელი, ცხელი ჰაერის წარმოქმნა ან ხელით შედუღების პროცესი, წყალი გადაიქცევა ორთქლად და სწრაფად გააფართოვებს მის მოცულობას.

რაც უფრო სწრაფად თბება PCB, მით უფრო სწრაფად ფართოვდება წყლის ორთქლი. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო დიდია წყლის ორთქლის მოცულობა; როდესაც წყლის ორთქლი ვერ გამოდის PCB– დან დროულად, მას აქვს კარგი შანსი, რომ გაბრტყელდეს.

კერძოდ, PCB- ის Z მიმართულება ყველაზე დაუცველია, ზოგჯერ ის შეიძლება დაარღვიოს PCB- ის ფენებს შორის, ზოგჯერ შეიძლება გამოიწვიოს PCB- ის ფენებს შორის გამიჯვნა, თუნდაც PCB- ის გარეგნობა ჩანს bubblings, გაფართოება, ადიდებული დაფა და სხვა ფენომენები;

ზოგჯერ, მაშინაც კი, თუ PCB ვერ ხედავს ზემოაღნიშნულ ფენომენს ზედაპირზე, ის ფაქტიურად შინაგანად არის დაზიანებული. დროთა განმავლობაში, ეს გამოიწვევს ელექტრო პროდუქტების ფუნქციის არასტაბილურობას, ან CAF და სხვა პრობლემებს და საბოლოოდ გამოიწვევს პროდუქტის უკმარისობას.

PCB ადიდებული დაფის რეალური მიზეზის ანალიზი და პრევენციის ღონისძიებები

სინამდვილეში, PCB გამოცხობის პროცესი საკმაოდ პრობლემურია. ორიგინალური შეფუთვა უნდა მოიხსნას ღუმელში შეყვანამდე, შემდეგ კი ტემპერატურა უნდა იყოს 100 ℃ ზე მეტი, მაგრამ ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ისე რომ PCB გახეთქოს გამოცხობის დროს წყლის ორთქლის გადაჭარბებული გაფართოების გამო.

ზოგადად, PCB გამოცხობის ტემპერატურა ჩვეულებრივ დადგენილია 120 ± 5 ℃ ინდუსტრიაში იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ტენიანობა მართლაც აღმოიფხვრას PCB სხეულიდან, სანამ SMT ხაზი შედუღდება უკანა შედუღების ღუმელში.

გამოცხობის დრო იცვლება PCB– ის სისქისა და ზომის მიხედვით, ხოლო შედარებით თხელი ან დიდი ზომის PCB– სთვის დაფა უნდა იყოს დაჭერილი მძიმე მასით გამოცხობის შემდეგ, რათა შემცირდეს ან თავიდან იქნას აცილებული PCB– ის მოხრის დეფორმაციის ტრაგედია გამოწვეული სტრესის დროს PCB გაცივება გამოცხობის შემდეგ.

იმის გამო, რომ მას შემდეგ, რაც PCB დეფორმირდება და მოხრილი იქნება, ოფსეტური ან არათანაბარი სისქის პრობლემა წარმოიქმნება, როდესაც SOLDER პასტა იბეჭდება SMT– ზე, რაც გამოიწვევს შედუღების დიდ რაოდენობას, ცარიელ შედუღებას და სხვა არასასურველ მოვლენებს.

PCB გამოცხობის მდგომარეობის პარამეტრი

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB კარგად უნდა იყოს დალუქული წარმოების დღიდან 2 თვის განმავლობაში. თუ PCB დალუქულია და მოთავსებულია ტემპერატურა-ტენიანობის კონტროლირებად გარემოში (≦ 30 ℃/60%RH, IPC-1601 შესაბამისად) 5 დღეზე მეტი ხნის განმავლობაში, ის უნდა გამოცხოს 120 ± 5 at ტემპერატურაზე 1 საათით ადრე დაყენებამდე ხაზზე.

2. PCB ინახება წარმოების თარიღიდან 2 ~ 6 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში და უნდა გამომცხვარი იყოს 2 საათით 120 ± 5 at ტემპერატურაზე ონლაინ რეჟიმში.

3. PCB უნდა იყოს შენახული 6 ~ 12 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში და შემწვარი 4 საათის განმავლობაში 120 ± 5 at, სანამ გაჩნდება ინტერნეტში.

4, PCB შენახვა წარმოების თარიღზე 12 თვეზე მეტია, ძირითადად არ არის რეკომენდებული გამოსაყენებლად, რადგან მრავალსართულიანი დაფის წებოვანი ძალა, მაგრამ დროთა განმავლობაში დაძველდება, პროდუქტის ფუნქციის არასტაბილურობა და სხვა ხარისხის პრობლემები მომავალში შეიძლება წარმოიშვას, გაზრდის ბაზრის ალბათობას შეკეთება და წარმოების პროცესს აქვს დაფის აფეთქება და კალის ცუდი ჭამა. თუ თქვენ უნდა გამოვიყენოთ, რეკომენდირებულია გამოვაცხოთ 120 ± 5 at ტემპერატურაზე 6 საათის განმავლობაში, დიდი რაოდენობით წინასწარ დაბეჭდილი გამდნარი პასტა წარმოებაში, რათა უზრუნველყოთ, რომ წარმოების გაგრძელებამდე არ არსებობს შედუღების პრობლემა.

მეორე არ არის რეკომენდებული PCB ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში ზედაპირული დამუშავების გამო და თანდათანობით ის ასევე ვერ მოხერხდება, ENIG– ში შენახვის ვადაა 12 თვე, ამ დროის შემდეგ, მისი მძიმე ოქროს ფენის სისქის მიხედვით, თუ სისქე უფრო თხელია, ნიკელის ფენა შეიძლება იყოს იმის გამო, რომ დიფუზია და გამოჩნდება ოქროს ფენაში და ოქსიდის წარმოქმნაში, გავლენას ახდენს საიმედოობაზე, არ შეიძლება უნებლიედ.

5. ყველა გამომცხვარი PCBS უნდა იქნას გამოყენებული 5 დღის განმავლობაში, ხოლო დაუმუშავებელი PCBS უნდა გამომცხვარი 120 ± 5 at ზე კიდევ 1 საათით ინტერნეტში შესვლამდე.

PCB დაწყობა გამოცხობის დროს

1. დიდი ზომის PCB უნდა იყოს მოთავსებული ჰორიზონტალურად და გამოცხობისას დაწყობილი. მიზანშეწონილია, რომ დასტის მაქსიმალური რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 30 ცალი. ვერტიკალური გამოცხობა არ არის რეკომენდირებული დიდი ზომის PCB– სთვის, ადვილი მოსახვევია.

2. მცირე და საშუალო ზომის PCB- ის გამოცხობისას ის შეიძლება განთავსდეს ჰორიზონტალურად და დაწყობილი, დასტის მაქსიმალური რაოდენობა არ უნდა იყოს 40 ცალიზე მეტი, ან მისი გამოყენება ვერტიკალურად და რაოდენობა შეზღუდული არ არის. გამოცხობის 10 წუთის შემდეგ აუცილებელია ღუმელის გახსნა და PCB ამოღება და ჰორიზონტალურად დადგით გასაცივებლად.

შენიშვნები PCB გამოცხობისთვის

1. გამოცხობის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს PCB- ის Tg წერტილს და საერთოდ არ უნდა აღემატებოდეს 125. ადრეულ სტადიაზე ტყვიის შემცველი ზოგიერთი PCB– ის Tg წერტილი შედარებით დაბალი იყო, მაგრამ ახლა ტყვიის გარეშე უმეტეს PCB– ის Tg არის 150 above ზემოთ.

2, გამოცხობის შემდეგ PCB უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება მალე, თუ არ გამოიყენება, უნდა ხელახლა ვაკუუმური შეფუთვა რაც შეიძლება მალე. თუ სემინარი ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში დარჩა, ის ხელახლა უნდა იყოს გამომცხვარი.

3, ღუმელში დაიმახსოვრეთ გამონაბოლქვი საშრობი მოწყობილობების დაყენება, წინააღმდეგ შემთხვევაში გამომცხვარი წყლის ორთქლი ღუმელში შენარჩუნდება მისი ფარდობითი ტენიანობის გასაზრდელად, PCB– ის არასასურველი დატენიანება.

4. ხარისხის თვალსაზრისით, რაც უფრო სუფთაა PCB შედუღება, მით უკეთესი იქნება ხარისხი ღუმელში გავლის შემდეგ. ვადაგასული PCB- ს ექნება გარკვეული ხარისხის რისკი მაშინაც კი, თუ ის გამოცხობის შემდეგ გამოიყენება.

რჩევები PCB გამოცხობისთვის

1. რეკომენდირებულია PCB გამოაცხოთ 105 ± 5 at ტემპერატურაზე, სანამ წყლის დუღილის წერტილი არის 100. სანამ დუღილის წერტილი გადააჭარბებს, წყალი ორთქლად გადაიქცევა. რადგანაც PCBS არ შეიცავს ძალიან ბევრ წყლის მოლეკულას, მათ არ სჭირდებათ მაღალი ტემპერატურა გაზიფიცირების სიჩქარის გასაზრდელად.

ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან გაზიფიცირების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, მაგრამ ადვილია წყლის ორთქლის სწრაფი გაფართოება, რაც რეალურად ცუდია ხარისხზე, განსაკუთრებით მრავალ ფენის დაფაზე და დაფაზე დაფარული ხვრელებით. 105 ℃ უფრო მაღალია, ვიდრე წყლის დუღილის წერტილი და ტემპერატურა არც თუ ისე მაღალია, რამაც შეიძლება დატენიანდეს და შეამციროს დაჟანგვის რისკი. და დღევანდელი ღუმელის ტემპერატურის კონტროლის უნარი ბევრად უკეთესი იყო ვიდრე ადრე.

2, სანამ PCB უნდა გამოცხოს, უნდა დაინახოს არის თუ არა შეფუთვა ნესტიანი, ანუ HIC– ის ვაკუუმ შეფუთვაზე (Humidity Indicator Card, Humidity Indicator Card) ნაჩვენებია ნესტიანი, თუ შეფუთვა კარგია, HIC აკეთებს არ მიუთითებს, რომ ნესტი ნამდვილად არის პირდაპირ ინტერნეტში გამოცხობის გარეშე.

3. PCB გამოსაცხობად რეკომენდირებულია გამოიყენოთ „თავდაყირა“ და დაშორებული საცხობი, რადგან მხოლოდ ამ გზით შეიძლება ცხელი ჰაერის კონვექციამ მიაღწიოს მაქსიმალურ ეფექტს, ხოლო წყლის ორთქლი უფრო ადვილად გამომცხვარდება PCB– დან. თუმცა, დიდი ზომის PCBS– ისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს იმის განხილვა, გამოიწვევს თუ არა ვერტიკალური ტიპი ფირფიტის მოხრას.

4. რეკომენდირებულია PCB მოათავსოთ მშრალ ადგილას და გამოაცხოთ სწრაფად გამოცხობის შემდეგ. უმჯობესია დააჭიროთ დაფის თავზე “ფირფიტის გამრუდების მოწყობილობას”, რადგან ზოგადი ობიექტი ადვილად შთანთქავს ტენიანობას ცხელი მდგომარეობიდან გაგრილების პროცესში, მაგრამ სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს დაფის მოხრა, რაც სჭირდება ბალანსის მიღწევა.

PCB გამოცხობის უარყოფითი მხარეები და საკითხები, რომლებიც გასათვალისწინებელია

1. გამოცხობა დააჩქარებს PCB ზედაპირის საფარის დაჟანგვას და რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო გრძელია გამოცხობა უფრო არასახარბიელო. 2, არ არის რეკომენდებული მაღალი ტემპერატურის გამოცხობა OSP ზედაპირზე დამუშავებულ დაფაზე, რადგან OSP ფილმი დეგრადირდება ან ჩავარდება მაღალი ტემპერატურის გამო. თუ გამოცხობა გიწევთ, რეკომენდირებულია გამოაცხოთ 105 ± 5 at ტემპერატურაზე არა უმეტეს 2 საათის განმავლობაში. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ გამოცხობიდან 24 საათის განმავლობაში.

3, გამოცხობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს IMC- ის წარმოქმნაზე, განსაკუთრებით HASL (კალის შესხურება), ImSn (ქიმიური კალის, კალის დაქანება) დაფის ზედაპირული დამუშავებისთვის, რადგან მისი IMC ფენა (სპილენძის თუნუქის ნაერთი) რეალურად ჯერ კიდევ PCB სტადიაში გენერირებული, ანუ PCB- ის შედუღების გენერირების დაწყებამდე გამოცხობა გაზრდის ამ ფენის სისქეს გენერირებული IMC, გამოიწვიოს ნდობის პრობლემები.