Hovedformålet med PCB baking er å avfuke og avfuke, for å fjerne fuktighet som finnes i eller absorberes fra utsiden av PCB, fordi noen PCB -materialer er enkle å danne vannmolekyler.

I tillegg har PCBS også muligheten til å absorbere fuktighet i miljøet etter at de er produsert og vist i en periode, og vann er en av de viktigste synderne i popcorn eller delaminering. Når PCB plasseres i et miljø med temperatur over 100 ℃, for eksempel baksveisovn, bølgeovn, varmluftsdannelse eller håndsveiseprosess, vil vann bli til damp og raskt utvide volumet.

Jo raskere PCB blir oppvarmet, desto raskere ekspanderer vanndampen. Jo høyere temperatur, desto større volum av vanndamp; Når vanndamp ikke kan slippe ut av kretskortet i tide, har det en god sjanse til å blåse opp kretskortet.

Spesielt er Z -retningen til PCB den mest sårbare, noen ganger kan den bryte mellom mellom PCB -lagene, noen ganger kan det føre til at skillet mellom PCB -lagene, til og med utseendet på PCB kan sees boblende, ekspansjon, bristeplater og andre fenomener;

Noen ganger, selv om kretskortet ikke ser fenomenet ovenfor på overflaten, er det faktisk internt skadet. Over tid vil det forårsake ustabilitet i funksjonen til elektriske produkter, eller CAF og andre problemer, og til slutt føre til produktfeil.

Den virkelige årsaksanalysen og forebyggingstiltakene til PCB -brettet

Faktisk er prosessen med PCB -baking ganske plagsom. Den originale emballasjen må fjernes før den settes inn i ovnen, og da bør temperaturen være over 100 ℃, men temperaturen skal ikke være for høy, slik at kretskortet sprekker på grunn av overdreven ekspansjon av vanndamp under steking.

Generelt sett er PCB -baketemperaturen vanligvis satt til 120 ± 5 ℃ i industrien for å sikre at fuktighet virkelig kan elimineres fra PCB -kroppen før SMT -linjen kan sveises gjennom baksveisovnen.

Steketiden varierer med tykkelsen og størrelsen på PCB, og for PCB med relativt tynn eller stor størrelse, bør brettet presses med stor vekt etter baking, for å redusere eller unngå tragedien med PCB -bøyningsdeformasjon forårsaket av stressfrigjøring under PCB -kjøling etter baking.

Fordi når kretskortet er deformert og bøyd, vil problemet med forskyvning eller ujevn tykkelse oppstå når SOLDER -pastaen skrives ut på SMT, noe som vil føre til et stort antall sveising kortslutning eller tom sveising og andre uønskede hendelser.

Innstilling av PCB -bakervarer

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB skal være godt forseglet innen 2 måneder fra produksjonsdatoen. Hvis kretskortet er lukket og plassert i et temperaturfuktig kontrollert miljø (≦ 30 ℃/60%relativ luftfuktighet, i henhold til IPC-1601) i mer enn 5 dager, skal det stekes ved 120 ± 5 ℃ i 1 time før det settes på nett.

2. PCB skal lagres i mer enn 2 ~ 6 måneder etter produksjonsdatoen, og skal stekes i 2 timer ved 120 ± 5 ℃ før on-line.

3. PCB bør lagres i mer enn 6 ~ 12 måneder, og stekes i 4 timer ved 120 ± 5 ℃ før det går online.

4, PCB -lagring mer enn 12 måneders produksjonsdato, i utgangspunktet ikke anbefalt å bruke, fordi klebekraften til flerlagsplaten, men vil bli eldre med tiden, produktfunksjonsstabilitet og andre kvalitetsproblemer kan oppstå i fremtiden, øke sannsynligheten for marked reparasjon, og produksjonsprosessen har bretteksplosjon og tinnspising dårlig risiko. Hvis du må bruke, anbefales det å bake ved 120 ± 5 ℃ i 6 timer, et stort antall forhåndstrykte loddemasse til produksjon for å sikre at det ikke er noe loddeproblem før produksjonen fortsetter.

En annen anbefales ikke for lenge PCB på grunn av overflatebehandling med tiden og gradvis også vil mislykkes, i ENIG er holdbarheten 12 måneder, etter denne tiden, avhengig av tykkelsen av det tunge gulllaget, hvis tykkelsen er tynnere, nikkel lag kan være fordi diffusjon og vises i gulllaget og oksyddannelse, påvirker påliteligheten, kan ikke utilsiktet.

5. Alt bakt PCBS må brukes innen 5 dager, og ubehandlet PCBS må stekes ved 120 ± 5 ℃ i ytterligere 1 time før du går på nettet.

Stacking av PCB under baking

1. PCB i stor størrelse bør plasseres horisontalt og stables når du baker. Det anbefales at maksimalt antall bunker ikke skal overstige 30 stykker. Vertikal baking anbefales ikke for PCB i stor størrelse, lett å bøye.

2. Når du baker små og mellomstore PCB, kan den plasseres horisontalt og stables, maksimalt antall bunker er ikke mer enn 40 stykker, eller den kan brukes vertikalt og antallet er ikke begrenset. Etter 10 minutter med baking, er det nødvendig å åpne ovnen og ta ut kretskortet og legge det horisontalt for å avkjøle det.

Notater for PCB -baking

1. Steketemperaturen skal ikke overstige Tg -punktet for PCB, og skal generelt ikke overstige 125 ℃. På et tidlig stadium var Tg -punktet for noe bly som inneholder PCB relativt lavt, men nå er Tg for de fleste PCB uten bly over 150 ℃.

2, etter baking, bør PCB brukes så snart som mulig, hvis det ikke brukes, skal emballasjen re-vakuumeres så snart som mulig. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, husk ovnen å installere tørketrommel, ellers vil bakt vanndamp beholdes i ovnen for å øke den relative fuktigheten, ugunstig PCB -avfukting.

4. Når det gjelder kvalitet, jo ferskere PCB -loddet er, desto bedre blir kvaliteten etter at den har passert gjennom ovnen. Utløpt PCB vil ha en viss kvalitetsrisiko, selv om den brukes etter baking.

Forslag til PCB -baking

1. Det anbefales å bake PCB ved 105 ± 5 ℃ så lenge kokepunktet for vann er 100 ℃. Så lenge kokepunktet er overskredet, vil vann bli til damp. Fordi PCBS ikke inneholder for mange vannmolekyler, trenger de ikke høye temperaturer for å øke forgassingshastigheten.

Temperaturen er for høy eller forgassingshastigheten er for rask, men det er lett å gjøre rask ekspansjon av vanndamp, noe som faktisk er dårlig for kvaliteten, spesielt for flerlagsplaten og PCB med nedgravde hull. 105 ℃ er bare høyere enn kokepunktet til vann, og temperaturen er ikke for høy, noe som kan avfuke og redusere risikoen for oksidasjon. Og dagens ovntemperaturreguleringsevne har vært mye bedre enn før.

2, OM PCB -en må stekes, bør se om emballasjen er fuktig, det vil si å observere VACUUM -emballasjen til HIC (fuktighetsindikatorkort, fuktighetsindikatorkort) har vist fuktig, hvis emballasjen er god, gjør HIC ikke angi fuktig er faktisk kan være direkte online uten baking.

3. Det anbefales å bruke “stående” og avstandsbasert baking for PCB -baking, fordi bare på denne måten kan varmluftskonveksjon oppnå maksimal effekt, og vanndamp er lettere å bake ut av PCB. For PCBS i stor størrelse kan det imidlertid være nødvendig å vurdere om den vertikale typen vil forårsake platebøyning.

4. Det anbefales at PCB plasseres på et tørt sted og avkjøles raskt etter baking. Det er best å trykke på “anti-plate bending fixture” på toppen av brettet, fordi det generelle objektet er lett å absorbere fuktighet fra den varme tilstanden til kjøleprosessen, men den raske avkjølingen kan føre til at brettet bøyes, noe som trenger å oppnå en balanse.

Ulemper med PCB -baking og saker som trenger vurdering

1. Baking vil akselerere oksidasjonen av PCB -overflatebelegg, og jo høyere temperaturen er, jo lengre er bakingen mer ugunstig. 2, anbefales det ikke å bake høy temperatur på OSP -overflatebehandlet brett, fordi OSP -film vil degradere eller mislykkes på grunn av høy temperatur. Hvis du må bake, anbefales det å bake ved 105 ± 5 ℃ i ikke mer enn 2 timer. Det anbefales å bruke opp innen 24 timer etter baking.

3, kan baking påvirke generering av IMC, spesielt for HASL (tinnsprøyting), ImSn (kjemisk tinn, tinndyping) overflatebehandling av brettet, fordi IMC -laget (kobbertinnforbindelse) faktisk allerede i PCB -stadiet har blitt generert, det vil si før generering av PCB -loddetinn, vil baking øke tykkelsen på dette laget har blitt generert IMC, Skap problemer med tillit.