Основная цель печатная плата Выпечка предназначена для осушения и осушения, для удаления влаги, содержащейся в печатной плате или абсорбированной снаружи печатной платы, поскольку некоторые материалы для печатных плат легко образуют молекулы воды.

Кроме того, PCBS также имеют возможность впитывать влагу в окружающую среду после того, как они были произведены и выставлены на обозрение в течение определенного периода времени, а вода является одним из основных виновников попкорна или расслоения. Когда печатную плату помещают в среду с температурой выше 100 ℃, такую ​​как печь с обратной сваркой, волновая печь, процесс формирования горячего воздуха или ручной сварки, вода превращается в пар и быстро расширяет свой объем.

Чем быстрее нагревается печатная плата, тем быстрее расширяется водяной пар. Чем выше температура, тем больше объем водяного пара; Когда водяной пар не может вовремя выйти из печатной платы, у него есть хороший шанс надуть печатную плату.

В частности, направление Z печатной платы является наиболее уязвимым, иногда это может привести к разрыву переходного отверстия между слоями печатной платы, иногда это может вызвать разделение между слоями печатной платы, даже на внешнем виде печатной платы можно увидеть пузыри, расширение, разрыв платы и другие явления;

Иногда, даже если печатная плата не видит вышеупомянутого явления на поверхности, на самом деле она повреждена изнутри. Со временем это вызовет нестабильность работы электрических продуктов или CAF и другие проблемы, и в конечном итоге приведет к отказу продукта.

Реальный анализ причин и меры предотвращения взрыва печатной платы

На самом деле процесс запекания печатной платы довольно хлопотный. Оригинальная упаковка должна быть удалена перед тем, как поместить ее в духовку, а затем температура должна быть выше 100 ℃, но температура не должна быть слишком высокой, чтобы печатная плата лопнула из-за чрезмерного расширения водяного пара во время выпечки.

Как правило, температура обжига печатной платы в промышленности обычно устанавливается на уровне 120 ± 5 ℃, чтобы гарантировать, что влага действительно может быть удалена из корпуса печатной платы до того, как линия SMT может быть сварена через заднюю сварочную печь.

Время запекания зависит от толщины и размера печатной платы, и для печатных плат с относительно тонкими или большими размерами после запекания плату следует придавить большим весом, чтобы уменьшить или избежать трагедии деформации изгиба печатной платы, вызванной снятием напряжения во время Охлаждение печатной платы после запекания.

Поскольку после деформации и изгиба печатной платы возникнет проблема смещения или неравномерной толщины, когда паста SOLDER будет напечатана на SMT, что приведет к большому количеству сварочных коротких замыканий или пустых сварных швов и другим неблагоприятным событиям.

Настройка условий запекания печатной платы

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. Печатная плата должна быть герметично закрыта в течение 2 месяцев с даты изготовления. Если печатная плата распечатана и помещена в среду с контролируемой температурой и влажностью (30 ℃ / 60% относительной влажности, согласно IPC-1601) более чем на 5 дней, она должна быть запечена при 120 ± 5 ℃ в течение 1 часа перед установкой. онлайн.

2. ПХД следует хранить более 2 ~ 6 месяцев после даты изготовления, а перед запуском в эксплуатацию они должны быть запечены в течение 2 часов при температуре 120 ± 5 ℃.

3. ПХД следует хранить более 6 ~ 12 месяцев и обжаривать в течение 4 часов при 120 ± 5 ℃, прежде чем они перейдут в оперативный режим.

4, хранение печатной платы более 12 месяцев с даты изготовления, в основном не рекомендуется использовать, потому что сила сцепления многослойной платы, но со временем будет стареть, нестабильность функции продукта и другие проблемы с качеством могут возникнуть в будущем, увеличивая вероятность выхода на рынок ремонт, и производственный процесс имеет опасность взрыва платы и олова. Если вам нужно использовать, рекомендуется выпекать при 120 ± 5 ℃ в течение 6 часов, большое количество паяльной пасты перед печатью в производство, чтобы убедиться, что нет проблем с пайкой, прежде чем продолжить производство.

Другой не рекомендуется слишком долго для печатной платы из-за ее поверхностной обработки со временем и постепенно также будет выходить из строя, в ENIG срок хранения составляет 12 месяцев, по истечении этого времени, в зависимости от его большой толщины слоя золота, если толщина меньше, Слой никеля может быть вызван диффузией и появлением в слое золота и образованием оксида, которые влияют на надежность, не могут быть случайными.

5. Все запеченные ПХБ должны быть использованы в течение 5 дней, а необработанные ПХБ должны быть запечены при 120 ± 5 ℃ еще в течение 1 часа перед подключением к сети.

Укладка печатной платы во время запекания

1. Печатные платы большого размера следует размещать горизонтально и штабелировать при выпечке. Рекомендуется, чтобы максимальное количество стопки не превышало 30 штук. Вертикальная запекание не рекомендуется для печатных плат больших размеров, легко гнущихся.

2. При запекании печатных плат малых и средних размеров их можно размещать горизонтально и штабелировать, максимальное количество в стопке не более 40 штук, или использовать вертикально и количество не ограничено. После 10 минут запекания необходимо открыть духовку, вынуть плату и положить ее горизонтально, чтобы она остыла.

Примечания по запеканию печатных плат

1. Температура выпечки не должна превышать точку Tg печатной платы и, как правило, не должна превышать 125 ℃. На начальном этапе температура Tg некоторых печатных плат, содержащих свинец, была относительно низкой, но теперь Tg большинства печатных плат без свинца превышает 150 ℃.

2, после выпечки печатных плат следует использовать как можно скорее, если они не используются, следует как можно скорее повторно вакуумировать упаковку. Если он находится в мастерской слишком долго, его необходимо перепечь.

3, в духовке не забудьте установить вытяжное сушильное оборудование, иначе испеченный водяной пар будет задерживаться в духовке, увеличивая ее относительную влажность и вызывая неблагоприятное осушение печатных плат.

4. С точки зрения качества, чем свежее припой для печатной платы, тем лучше будет качество после прохождения через печь. Печатная плата с истекшим сроком годности будет иметь определенный риск для качества, даже если она будет использоваться после запекания.

Предложения по запеканию печатных плат

1. Рекомендуется запекать печатную плату при температуре 105 ± 5 ℃, пока температура кипения воды не превышает 100 ℃. Пока температура кипения превышается, вода превращается в пар. Поскольку ПХБ не содержат слишком много молекул воды, им не нужны высокие температуры для увеличения скорости газификации.

Температура слишком высока или скорость газификации слишком высока, но легко сделать быстрое расширение водяного пара, что на самом деле плохо для качества, особенно для многослойной платы и печатной платы с скрытыми отверстиями. 105 ℃ чуть выше точки кипения воды, а температура не слишком высока, что может осушить и снизить риск окисления. А возможности регулирования температуры духовки сегодня намного лучше, чем раньше.

2, нужно ли запекать печатную плату, следует проверить, является ли упаковка влажной, то есть, чтобы убедиться, что ВАКУУМНАЯ упаковка HIC (карта индикатора влажности, карта индикатора влажности) показала влажность, если упаковка хорошая, HIC делает не указывать влажность на самом деле может быть прямо онлайн без выпечки.

3. Для запекания печатных плат рекомендуется использовать «вертикальное» и разнесенное запекание, потому что только так можно достичь максимального эффекта конвекцией горячего воздуха, а водяной пар легче выпечь из печатной платы. Однако для печатных плат большого размера может потребоваться рассмотреть вопрос о том, приведет ли вертикальный тип к изгибу пластины.

4. Рекомендуется поместить печатную плату в сухое место и быстро охладить после выпечки. Лучше всего прижать «приспособление для предотвращения изгиба пластины» на верхнюю часть платы, потому что обычный объект легко впитывает влагу от горячего состояния до процесса охлаждения, но быстрое охлаждение может привести к изгибу платы, что необходимо достичь баланса.

Недостатки запекания печатных плат и вопросы, требующие рассмотрения

1. Обжиг ускоряет окисление поверхностного покрытия печатной платы, и чем выше температура, тем более продолжительное обжигание неблагоприятно. 2, не рекомендуется выполнять высокотемпературную выпечку на картоне с поверхностной обработкой OSP, потому что пленка OSP разрушится или выйдет из строя из-за высокой температуры. Если вам нужно запечь, рекомендуется выпекать при температуре 105 ± 5 ℃ не более 2 часов. Рекомендуется использовать в течение 24 часов после запекания.

3, запекание может повлиять на формирование IMC, особенно для обработки поверхности платы HASL (оловянное напыление), ImSn (химическое олово, окунание в олово), поскольку слой IMC (соединение меди и олова) фактически уже на стадии печатной платы имеет был сгенерирован, то есть до ГЕНЕРАЦИИ припоя для печатной платы, запекание увеличит толщину этого слоя. Вызвать проблемы с доверием.