Helburu nagusia PCB gozogintza deshumidifikatzea eta deshumidifikatzea da, PCBaren barnetik xurgatutako edo xurgatutako hezetasuna kentzea, PCB material batzuk ur molekulak osatzeko errazak direlako.

Gainera, PCBS-k denbora-tarte batez ekoiztu eta erakutsi ondoren inguruneari hezetasuna xurgatzeko aukera du eta ura da krispeten edo delaminazioaren errudun nagusietako bat. PCBa 100 temperature-tik gorako tenperaturan dagoen ingurunean jartzen denean, hala nola soldatzeko labea, olatu labea, aire beroa eratzea edo eskuz soldatzeko prozesua, ura lurrun bihurtuko da eta bere bolumena azkar zabalduko da.

PCBa zenbat eta azkarrago berotu, orduan eta azkarrago zabaltzen da ur lurruna. Zenbat eta tenperatura altuagoa, orduan eta handiagoa da ur lurrunaren bolumena; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

Bereziki, PCBaren Z norabidea ahulena da, batzuetan PCB geruzen arteko bidea hautsi dezake, batzuetan PCB geruzen arteko bereizketa sor daiteke, PCBaren itxura ere borborkak, hedapena, lehertu taulak eta beste fenomeno batzuk;

Batzuetan, PCBak aurreko fenomenoa gainazalean ikusten ez badu ere, barnean kaltetuta dago. Denborarekin, produktu elektrikoen funtzio ezegonkortasuna edo CAF eta bestelako arazoak eragingo ditu eta, azkenean, produktuak huts egingo du.

PCB lehertuen taulako benetako kausa aztertu eta prebenitzeko neurriak

Izan ere, PCB labearen prozesua nahiko kezkagarria da. Jatorrizko ontziak labean sartu aurretik kendu behar dira eta, ondoren, tenperatura 100 over-tik gorakoa izan behar da, baina tenperatura ez da oso altua izan behar, PCBa lehertu egingo da ur-lurrunaren gehiegizko hedapenaren ondorioz labean zehar.

Oro har, PCB labearen tenperatura normalean 120 ± 5 at-tan ezarri ohi da industrian, hezetasuna PCBaren gorputzetik benetan ezabatu ahal izateko, SMT linea atzeko soldadura labearen bidez soldatu ahal izateko.

Labearen denbora PCBaren lodieraren eta tamainaren arabera aldatzen da, eta tamaina nahiko mehea edo handia duten PCBetarako, taula pisu handiz sakatu behar da egosi ondoren, estresa askatzeak eragindako PCB okertzeko deformazioaren tragedia murrizteko edo ekiditeko. PCBak hoztu egosi ondoren.

PCB behin deformatuta eta tolestuta dagoenean, offsetaren edo lodiera desorekatuaren arazoa SOLDADURAREN pasta SMTn inprimatzean gertatuko da, eta horrek soldadura zirkuitulabur ugari edo soldadura hutsa eta bestelako kontrako gertaerak sortuko ditu.

PCB labearen baldintza ezarpena

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB shall be well sealed within 2 months from the date of manufacture. If the PCB is unsealed and placed in a temperature-humidity controlled environment (≦30℃/60%RH, according to IPC-1601) for more than 5 days, it shall be baked at 120±5℃ for 1 hour before being put on line.

2. PCBa fabrikazio-dataren ondorengo 2 ~ 6 hilabete baino gehiagotan biltegiratuko da, eta 2 orduz egosiko da linean hasi aurretik 120 ± 5 ℃-tan.

3. PCB 6 ~ 12 hilabete baino gehiagotan gorde behar da eta 4 orduz erreta 120 ± 5 at sarera sartu aurretik.

4, PCB biltegiratzea fabrikazio-dataren 12 hilabete baino gehiago, funtsean ez da erabiltzea gomendatzen, geruza anitzeko taulen itsaspen-indarra baina denborarekin zahartzen joango delako, produktuaren funtzio-ezegonkortasuna eta beste kalitate-arazoak etorkizunean gerta daitezkeelako, merkatuko probabilitatea handitzen da. konpondu, eta ekoizpen prozesuak oholaren leherketa du eta latak arrisku eskasa du. If you have to use, it is recommended to bake at 120±5℃ for 6 hours, a large number of pre-print solder paste into production to ensure that there is no solder problem before continuing production.

Beste bat ez da gomendatzen PCB luzeegia denez gainazalarekin denborarekin tratatzeagatik eta pixkanaka ere huts egingo du, ENIGen, iraupena 12 hilabetekoa da, denbora hori igaro ondoren, urrezko geruza lodiaren arabera, lodiera meheagoa bada, nikel geruza izan daiteke urrezko geruzan eta oxidoen eraketan barreiatzeak eta agertzeak fidagarritasunari eragiten diotelako, nahigabe.

5. Labean dauden PCBS guztiak 5 eguneko epean erabili behar dira, eta prozesatu gabeko PCBSak 120 ± 5 at-an labean sartu behar dira beste 1 ordu linean sartu aurretik.

PCBak pilatzea labean zehar

1. Tamaina handiko PCBa horizontalean jarri behar da eta egostean pilatu behar da. Pilaren gehieneko kopurua 30 pieza baino gehiago ez izatea gomendatzen da. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. PCB txikiak eta ertainak erretzerakoan, horizontalean eta pilatuta jar daiteke, pila baten gehieneko kopurua 40 pieza baino gehiago ez bada edo bertikalean erabil daiteke eta kopurua ez da mugatua. 10 minutu labean igaro ondoren, beharrezkoa da labea ireki eta PCBa atera eta horizontalki jartzea hozteko.

PCB labean oharrak

1. Egosteko tenperaturak ez du PCBaren Tg puntua gaindituko eta, oro har, ez da 125 exceed baino handiagoa izango. Hasieran, beruna zuten PCB batzuen Tg puntua nahiko baxua zen, baina orain berunik gabeko PCB gehienen Tg 150 above-tik gorakoa da.

2, PCBa egosi ondoren ahalik eta azkarren erabili behar da, erabiltzen ez bada, berriro hutsean ontziak lehenbailehen erabili behar dira. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, labeak gogoratu ihesa lehortzeko ekipoak instalatzea, bestela egositako ur lurruna labean mantenduko da hezetasun erlatiboa handitzeko, PCB deshumidifikazio kaltegarria lortzeko.

4. Kalitatearen ikuspegitik, PCB soldadura zenbat eta freskoagoa izan, orduan eta kalitate hobea izango da labetik igaro ondoren. Iraungitako PCBak kalitate arrisku batzuk izango ditu nahiz eta labean erabili ondoren.

PCBak labean egiteko iradokizunak

1. PCBa 105 ± 5 at labean egitea gomendatzen da, betiere uraren irakite puntua 100 is bada. Irakite-puntua gainditzen den bitartean, ura lurrun bihurtuko da. PCBSk ur molekula gehiegi ez duenez, ez dute tenperatura altuen beharrik gasifikazio abiadura handitzeko.

The temperature is too high or the gasification speed is too fast, but it is easy to make the rapid expansion of water vapor, which is actually bad for the quality, especially for the multi-layer board and PCB with buried holes. 105℃ is just higher than the boiling point of water, and the temperature is not too high, which can dehumidify and reduce the risk of oxidation. Gaur egungo labearen tenperatura kontrolatzeko gaitasuna lehen baino askoz hobea izan da.

2, PCBa egosi behar den ala ez, ontzia hezea den ikusi beharko litzateke, hau da, HIC (Hezetasun Adierazle Txartela, Hezetasun Adierazle Txartela) hutsean dagoen ontziak hezea erakutsi du, ontzia ona bada, HICek ez adierazi hezetasuna zuzenean linean egon daiteke labean egin gabe.

3. PCBa labean egiteko “tente” eta tartekatutako labeak erabiltzea gomendatzen da, modu horretan bakarrik lortzen baitu aire beroaren konbekzioak efektu maximoa eta ur lurruna errazagoa da PCBan labean egitea. Hala eta guztiz ere, tamaina handiko PCBSetan, mota bertikalak plakak okertzea eragingo duen ala ez aztertu beharko da.

4. PCBa leku lehorrean jartzea eta labean egin ondoren azkar hoztea gomendatzen da. Hobe da plakaren kontrako “plateraren aurkako makina” sakatzea, objektu orokorra erraza baita egoera beroan hozte prozesutik hoztasuna xurgatzea, baina hozte azkarrak taula okertzea eragin dezake. oreka lortu behar du.

PCB labean egiteak dituen desabantailak eta kontuan hartu beharreko gaiak

1. Labean PCB gainazaleko estalduraren oxidazioa bizkortuko da, eta tenperatura zenbat eta altuagoa izan, orduan eta luzeagoa izango da labea. 2, ez da gomendatzen tenperatura altuko labean OSP azaleko tratatutako taulan egitea, OSP filmak tenperatura altuaren ondorioz degradatu edo huts egingo duelako. Labean egin behar baduzu, 105 ± 5 at-ra labean egitea gomendatzen da, gehienez ere 2 ordu baino gehiagotan. Egosi ondoren 24 ordutan erabiltzea gomendatzen da.

3, labeak IMCren sorreran eragina izan dezake, batez ere HASL (eztainua ihinztatzeko), ImSn (eztainu kimikoa, eztainua) taularen gainazalaren tratamendurako, bere IMC geruzak (kobrezko eztainu konposatuak) benetan PCB fasean sortu da, hau da, PCB soldadurak SORTU aurretik, labeak geruza horren lodiera handituko du IMC sortu da. Konfiantza arazoak eragin.