의 주요 목적 PCB 베이킹은 제습 및 제습, 일부 PCB 재료는 물 분자를 형성하기 쉽기 때문에 PCB 외부에 포함되거나 흡수된 수분을 제거하는 것입니다.

또한 PCBS는 일정 기간 동안 생산 및 전시된 후 환경으로 수분을 흡수할 기회가 있으며 물은 팝콘 또는 박리의 주요 원인 중 하나입니다. PCB를 Backweld Furnace, Wave Furnace, Hot Air Formation, Hand Welding과 같이 온도가 100℃ 이상인 환경에 두면 물이 수증기로 변하여 부피가 급격히 팽창합니다.

PCB가 더 빨리 가열될수록 수증기가 더 빨리 팽창합니다. 온도가 높을수록 수증기의 양이 커집니다. 수증기가 제 시간에 PCB에서 빠져나갈 수 없을 때 PCB를 팽창시킬 좋은 기회가 있습니다.

특히 PCB의 Z 방향은 가장 취약하며 때로는 PCB 레이어 사이의 via를 끊을 수 있으며 때로는 PCB 레이어 간 분리를 유발할 수 있으며 PCB 외관에도 버블링, 확장, 버스트 보드 및 다른 현상;

때로는 PCB가 표면에서 위의 현상을 보지 못하더라도 실제로 내부적으로 손상을 입는 경우가 있습니다. 시간이 지남에 따라 전기 제품의 기능 불안정 또는 CAF 및 기타 문제가 발생하여 결국 제품 고장으로 이어집니다.

PCB 버스트 보드의 실제 원인 분석 및 예방 조치

사실 PCB 베이킹 과정은 상당히 번거롭습니다. 오븐에 넣기 전에 원래 포장을 제거해야 하며 온도는 100℃ 이상이어야 하지만 온도가 너무 높아서는 베이킹 중 수증기의 과도한 팽창으로 인해 PCB가 파열될 수 있습니다.

일반적으로 PCB 베이킹 온도는 SMT 라인이 후면 용접로를 통해 용접되기 전에 PCB 본체에서 수분이 실제로 제거될 수 있도록 업계에서 일반적으로 120±5℃로 설정됩니다.

베이킹 시간은 PCB의 두께와 크기에 따라 달라지며 상대적으로 얇거나 큰 크기의 PCB의 경우 베이킹 후 무거운 무게로 보드를 눌러야 합니다. 베이킹 후 PCB 냉각.

PCB가 일단 변형되고 구부러지면 SOLDER 페이스트가 SMT에 인쇄될 때 오프셋 또는 불균일한 두께의 문제가 발생하기 때문에 다수의 용접 단락 또는 빈 용접 및 기타 부작용이 발생합니다.

PCB 베이킹 조건 설정

현재 PCB 베이킹에 대한 일반적인 조건 및 시간 설정은 다음과 같습니다.

1. PCB는 제조일로부터 2개월 이내에 잘 밀봉되어야 한다. PCB를 개봉하여 온습도가 제어되는 환경(IPC-30에 따라 60℃ 이하/1601%RH 이하)에 5일 이상 두는 경우, 120±5℃에서 1시간 동안 구워야 합니다. 온라인.

2. PCB는 제조일로부터 2~6개월 이상 보관하여야 하며, 2±120℃에서 5시간 동안 굽기 전에 온라인으로 한다.

3. PCB는 6~12개월 이상 보관해야 하며, 4±120℃에서 5시간 동안 로스팅한 후 온라인 상태가 되어야 합니다.

4, 제조 날짜의 12 개월 이상의 PCB 보관, 기본적으로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 다층 보드의 접착력은 있지만 시간이 지남에 따라 노화, 제품 기능 불안정 및 기타 품질 문제가 미래에 발생할 수 있으므로 시장 가능성을 높입니다. 수리 및 생산 공정에는 보드 폭발 및 주석 섭취 불량 위험이 있습니다. 사용해야 하는 경우 120±5℃에서 6시간 동안 굽는 것이 좋습니다. 대량의 사전 인쇄 솔더 페이스트를 생산에 넣어 생산을 계속하기 전에 솔더 문제가 없는지 확인하는 것이 좋습니다.

다른 하나는 시간이 지남에 따라 표면 처리가되어 점차적으로 실패하기 때문에 PCB가 너무 오래 권장되지 않습니다. ENIG에서 보관 수명은 12 개월입니다.이 시간 이후에는 두꺼운 금 층 두께에 따라 두께가 얇아지면 니켈 층은 금 층 및 산화물 형성에 확산 및 나타나므로 신뢰성에 영향을 미치고 부주의로 수 없습니다.

5. 구운 PCBS는 모두 5일 이내에 사용해야 하며, 가공되지 않은 PCBS는 120±5℃에서 1시간 더 구워야 온라인 상태가 됩니다.

베이킹 중 PCB 쌓기

1. 큰 크기의 PCB는 베이킹할 때 수평으로 놓고 쌓아야 합니다. 최대 스택 수는 30개를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 구부리기 쉬운 대형 PCB에는 수직 베이킹을 권장하지 않습니다.

2. 중소형 PCB를 베이킹 할 때 수평으로 놓고 쌓을 수 있으며 최대 스택 수는 40 개 이하이거나 수직으로 사용할 수 있으며 개수에 제한이 없습니다. 베이킹 10분 후 오븐을 열고 PCB를 꺼내서 수평으로 놓아 식혀야 합니다.

PCB 베이킹 참고 사항

1. 베이킹 온도는 PCB의 Tg점을 초과하지 않아야 하며 일반적으로 125℃를 초과하지 않아야 합니다. 초기에는 납이 포함된 일부 PCB의 Tg가 상대적으로 낮았지만 현재는 대부분의 납이 포함되지 않은 PCB의 Tg가 150℃ 이상입니다.

2, 베이킹 후 PCB는 가능한 한 빨리 사용해야하며 사용하지 않으면 가능한 한 빨리 다시 진공 포장해야합니다. 작업장에 너무 오래 노출되면 다시 구워야 합니다.

3, 오븐은 배기 건조 장비를 설치하는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 구운 수증기가 오븐에 유지되어 상대 습도, 불리한 PCB 제습을 증가시킵니다.

4. 품질의 관점에서 볼 때 PCB 솔더가 신선할수록 퍼니스를 통과한 후 품질이 좋아집니다. 만료된 PCB는 베이킹 후에 사용하더라도 특정 품질 위험이 있습니다.

PCB 베이킹에 대한 제안

1. PCB는 물의 끓는점이 105℃일 때 5±100℃에서 굽는 것을 권장합니다. 끓는점이 초과되면 물은 증기로 변합니다. PCBS에는 물 분자가 너무 많이 포함되어 있지 않기 때문에 가스화 속도를 높이기 위해 고온이 필요하지 않습니다.

온도가 너무 높거나 가스화 속도가 너무 빠르지 만 수증기의 급격한 팽창을 일으키기 쉽기 때문에 특히 다층 기판 및 매립 구멍이있는 PCB의 경우 품질에 실제로 좋지 않습니다. 105℃는 물의 끓는점보다 약간 높으며 온도가 너무 높지 않아 습기를 제거하고 산화 위험을 줄일 수 있습니다. 그리고 오늘날의 오븐 온도 조절 능력은 이전보다 훨씬 좋아졌습니다.

2, PCB를 구워야 하는지 여부, 포장이 축축한지 확인해야 합니다. 즉, HIC(습도 표시기 카드, 습도 표시기 카드)의 VACUUM 포장을 관찰하기 위해 포장이 양호하면 HIC가 축축한 것으로 나타났습니다. 습기가 실제로 베이킹 없이 직접 온라인일 수 있음을 나타내지 않습니다.

3. 이 방법으로만 열풍 대류가 최대 효과를 얻을 수 있고 수증기가 PCB에서 베이킹되기 쉽기 때문에 PCB 베이킹에 “직립” 및 간격 베이킹을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 대형 PCBS의 경우 수직형이 판의 휨을 유발하는지 여부를 고려해야 합니다.

4. PCB는 건조한 곳에 놓고 베이킹 후 빠르게 식히는 것이 좋습니다. 일반 물체는 뜨거운 상태에서 냉각 과정까지 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 보드 상단의 “판 방지 굽힘 고정 장치”를 누르는 것이 가장 좋지만 급격한 냉각으로 인해 보드가 구부러 질 수 있습니다. 균형을 이룰 필요가 있다.

PCB 베이킹의 단점 및 고려사항

1. 베이킹은 PCB 표면 코팅의 산화를 가속화하고 온도가 높을수록 베이킹이 더 오래 지속되지 않습니다. 2, OSP 필름이 고온으로 인해 열화되거나 실패하기 때문에 OSP 표면 처리 보드에서 고온 베이킹을 수행하지 않는 것이 좋습니다. 꼭 구워야 하는 경우 105±5℃에서 2시간 이내로 굽는 것을 권장합니다. 베이킹 후 24시간 이내 사용을 권장합니다.

3, 베이킹은 IMC의 생성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 HASL(주석 분사), ImSn(화학 주석, 주석 침지) 표면 처리의 경우 IMC 층(구리 주석 화합물)이 실제로 PCB 단계에서 일찍이 있기 때문에 즉, PCB 솔더가 생성되기 전에 베이킹이 IMC가 생성된 이 층의 두께를 증가시킬 것입니다. 신뢰 문제를 일으킵니다.