Mục đích chính của PCB nướng là để hút ẩm và hút ẩm, loại bỏ hơi ẩm chứa trong hoặc hấp thụ từ bên ngoài PCB, vì một số vật liệu PCB dễ hình thành các phân tử nước.

Ngoài ra, PCBS cũng có cơ hội hút ẩm vào môi trường sau khi chúng được sản xuất và trưng bày trong một thời gian, và nước là một trong những thủ phạm chính gây ra bỏng ngô hoặc tách lớp. Khi PCB được đặt trong môi trường có nhiệt độ trên 100 ℃, chẳng hạn như lò hàn, lò tạo sóng, quá trình hình thành khí nóng hoặc quá trình hàn tay, nước sẽ chuyển thành hơi và nhanh chóng mở rộng thể tích.

PCB được làm nóng càng nhanh thì hơi nước nở ra càng nhanh. Nhiệt độ càng cao, thể tích hơi nước càng lớn; Khi hơi nước không thể thoát ra khỏi PCB kịp thời, nó có cơ hội tốt để làm phồng PCB.

Trong đó, hướng Z của PCB là dễ bị tổn thương nhất, đôi khi nó có thể đứt đoạn giữa các lớp PCB, đôi khi nó có thể gây ra sự tách biệt giữa các lớp PCB, thậm chí có thể thấy sự xuất hiện của PCB sủi bọt, giãn nở, vỡ bo mạch và các hiện tượng khác;

Đôi khi, ngay cả khi PCB không nhìn thấy hiện tượng trên trên bề mặt, thì nó thực sự đã bị hư hỏng bên trong. Theo thời gian, nó sẽ gây ra sự mất ổn định chức năng của các sản phẩm điện, hoặc CAF và các vấn đề khác, và cuối cùng dẫn đến hỏng hóc sản phẩm.

Phân tích nguyên nhân thực sự và các biện pháp ngăn ngừa sự cố vỡ bo mạch PCB

Trên thực tế, quá trình nướng PCB khá rắc rối. Bao bì ban đầu phải được loại bỏ trước khi đưa vào lò, nhiệt độ phải trên 100 ℃, nhưng nhiệt độ không được quá cao, vì như vậy PCB sẽ bị bung ra do hơi nước giãn nở quá mức trong quá trình nướng.

Nói chung, nhiệt độ nướng PCB thường được đặt ở 120 ± 5 ℃ trong ngành công nghiệp để đảm bảo rằng hơi ẩm thực sự có thể được loại bỏ khỏi thân PCB trước khi đường SMT có thể được hàn qua lò hàn phía sau.

Thời gian nướng thay đổi theo độ dày và kích thước của PCB, và đối với PCB có kích thước tương đối mỏng hoặc lớn, bảng nên được ép với trọng lượng nặng sau khi nướng, để giảm hoặc tránh thảm kịch biến dạng uốn PCB do giải phóng ứng suất trong quá trình PCB làm mát sau khi nướng.

Bởi vì một khi PCB bị biến dạng và uốn cong, vấn đề bù đắp hoặc độ dày không đồng đều sẽ xảy ra khi dán SOLDER được in trên SMT, điều này sẽ dẫn đến một số lượng lớn hàn ngắn mạch hoặc hàn rỗng và các sự kiện bất lợi khác.

Cài đặt điều kiện nướng PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB sẽ được niêm phong tốt trong vòng 2 tháng kể từ ngày sản xuất. Nếu PCB không được niêm phong và đặt trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ-độ ẩm (≦ 30 ℃ / 60% RH, theo IPC-1601) trong hơn 5 ngày, nó sẽ được nung ở 120 ± 5 ℃ trong 1 giờ trước khi đưa Trực tuyến.

2. PCB sẽ được lưu trữ trong hơn 2 ~ 6 tháng sau ngày sản xuất và sẽ được nung trong 2 giờ ở 120 ± 5 ℃ trước khi trực tuyến.

3. PCB nên được lưu trữ trong hơn 6 ~ 12 tháng và được rang trong 4 giờ ở 120 ± 5 ℃ trước khi trực tuyến.

4, PCB lưu trữ hơn 12 tháng kể từ ngày sản xuất, về cơ bản không được khuyến khích sử dụng, vì lực kết dính của bảng nhiều lớp nhưng sẽ bị lão hóa theo thời gian, chức năng sản phẩm không ổn định và các vấn đề chất lượng khác có thể xảy ra trong tương lai, tăng xác suất thị trường sửa chữa, và quá trình sản xuất có nguy cơ nổ bo mạch và ăn thiếc kém. Nếu bạn phải sử dụng, nên nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ℃ trong 6 giờ, một số lượng lớn thuốc hàn in sẵn vào sản xuất để đảm bảo rằng không có sự cố hàn trước khi tiếp tục sản xuất.

Một loại khác là không nên để PCB quá lâu vì xử lý bề mặt theo thời gian và lâu dần cũng sẽ hỏng, trong ENIG, thời hạn sử dụng là 12 tháng, sau thời gian này, tùy thuộc vào độ dày lớp vàng nặng của nó, nếu độ dày mỏng hơn thì lớp niken có thể là do sự khuếch tán và xuất hiện trong lớp vàng và hình thành oxit, ảnh hưởng đến độ tin cậy, không thể vô tình.

5. Tất cả PCBS đã nướng phải được sử dụng trong vòng 5 ngày và PCBS chưa qua chế biến phải được nướng ở 120 ± 5 ℃ trong 1 giờ nữa trước khi đưa lên mạng.

Xếp chồng PCB trong quá trình nướng

1. PCB kích thước lớn nên được đặt nằm ngang và xếp chồng lên nhau khi nướng. Chúng tôi khuyến nghị rằng số lượng tối đa của một ngăn xếp không được vượt quá 30 miếng. Không khuyến khích nướng theo chiều dọc đối với PCB kích thước lớn, dễ uốn cong.

2. Khi nướng PCB cỡ vừa và nhỏ, có thể đặt ngang và xếp chồng lên nhau, số lượng tối đa một chồng không quá 40 cái, hoặc có thể dùng dọc và số lượng không hạn chế. Sau khi nướng 10 phút, cần mở lò và lấy PCB ra và nằm ngang cho nguội.

Lưu ý khi nướng PCB

1. Nhiệt độ nướng không được vượt quá điểm Tg của PCB, và nói chung không được vượt quá 125 ℃. Trong giai đoạn đầu, điểm Tg của một số PCB chứa chì tương đối thấp, nhưng hiện nay Tg của hầu hết PCB không có chì đều trên 150 ℃.

2, sau khi nướng PCB nên được sử dụng càng sớm càng tốt, nếu không được sử dụng, nên đóng gói chân không lại càng sớm càng tốt. Nếu phơi trong xưởng quá lâu thì phải nướng lại.

3, lò nướng nhớ để cài đặt thiết bị sấy khô khí thải, nếu không hơi nước nướng sẽ được giữ lại trong lò làm tăng độ ẩm tương đối của nó, khử ẩm PCB bất lợi.

4. Theo quan điểm chất lượng, vật hàn PCB càng tươi thì chất lượng sau khi qua lò sẽ càng tốt. PCB hết hạn sử dụng sẽ có một số rủi ro về chất lượng ngay cả khi nó được sử dụng sau khi nướng.

Gợi ý cho việc nướng PCB

1. Nên nướng PCB ở 105 ± 5 ℃ miễn là nhiệt độ sôi của nước là 100 ℃. Chỉ cần vượt quá nhiệt độ sôi, nước sẽ chuyển thành hơi. Vì PCBS không chứa quá nhiều phân tử nước nên chúng không cần nhiệt độ cao để tăng tốc độ khí hóa.

Nhiệt độ quá cao hoặc tốc độ khí hóa quá nhanh dễ làm cho hơi nước giãn nở nhanh gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng, nhất là đối với bo mạch nhiều lớp và PCB có lỗ chôn. 105 ℃ chỉ cao hơn nhiệt độ sôi của nước và nhiệt độ không quá cao, có thể hút ẩm và giảm nguy cơ oxy hóa. Và khả năng kiểm soát nhiệt độ của lò nướng ngày nay đã tốt hơn trước rất nhiều.

2, BAO GỒM PCB cần nướng, nên xem bao bì có bị ẩm không, nghĩa là quan sát bao bì CHÂN KHÔNG của HIC (Thẻ chỉ thị độ ẩm, Thẻ chỉ thị độ ẩm) có bị ẩm không, nếu bao bì tốt thì HIC có không cho biết ẩm là thực sự có thể trực tiếp trực tuyến mà không cần nướng.

3. Nên sử dụng kiểu nướng “thẳng đứng” và cách nhau để nướng PCB, vì chỉ bằng cách này, sự đối lưu không khí nóng mới đạt được hiệu quả tối đa và hơi nước dễ nướng ra khỏi PCB hơn. Tuy nhiên, đối với PCBS kích thước lớn, có thể cần phải xem xét liệu loại thẳng đứng có gây cong tấm hay không.

4. Khuyến cáo nên đặt PCB ở nơi khô ráo và làm nguội nhanh sau khi nướng. Tốt nhất bạn nên ấn “vật cố định chống uốn tấm” lên mặt trên của bo mạch, vì vật thể thông thường rất dễ hút ẩm từ trạng thái nóng sang quá trình làm mát, nhưng việc làm nguội nhanh có thể khiến bo mạch bị cong, điều này cần đạt được sự cân bằng.

Nhược điểm của nướng PCB và những vấn đề cần xem xét

1. Nướng sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa của lớp phủ bề mặt PCB, và nhiệt độ càng cao, thời gian nướng càng lâu càng không thuận lợi. 2, không nên nướng ở nhiệt độ cao trên bảng xử lý bề mặt OSP, vì màng OSP sẽ bị phân hủy hoặc hỏng do nhiệt độ cao. Nếu bạn phải nướng, nên nướng ở nhiệt độ 105 ± 5 ℃ trong thời gian không quá 2 giờ. Nên sử dụng hết trong vòng 24 giờ sau khi nướng.

3, nướng có thể ảnh hưởng đến việc tạo ra IMC, đặc biệt là đối với xử lý bề mặt HASL (phun thiếc), ImSn (thiếc hóa học, thiếc) của bảng, vì lớp IMC (hợp chất đồng thiếc) của nó thực sự ngay từ giai đoạn PCB đã được tạo ra, có nghĩa là, trước khi THẾ HỆ hàn PCB, nướng sẽ làm tăng độ dày của lớp này đã được tạo ra IMC, Gây ra các vấn đề về niềm tin.