Huvudsyftet med PCB bakning är att avfukta och avfukta, ta bort fukt som finns i eller absorberas från PCB: s utsida, eftersom vissa PCB -material är lätta att bilda vattenmolekyler.

Dessutom har PCBS också möjlighet att absorbera fukt i miljön efter att de har producerats och visats under en viss tid, och vatten är en av de främsta boven i popcorn eller delaminering. När kretskort placeras i en miljö med temperatur över 100 ℃, såsom baksvetsugn, vågugn, varmluftsbildning eller handsvetsning, kommer vatten att förvandlas till ånga och snabbt expandera dess volym.

Ju snabbare kretskortet värms upp, desto snabbare expanderar vattenånga. Ju högre temperatur, desto större volym vattenånga; När vattenånga inte kan komma ut från kretskortet i tid har det en bra chans att blåsa upp kretskortet.

I synnerhet är Z -riktningen för PCB den mest sårbara, ibland kan det bryta via mellanlagren av PCB, ibland kan det orsaka separationen mellan lager av PCB, till och med utseendet på PCB kan ses bubblor, expansion, sprängbräda och andra fenomen;

Ibland, även om kretskortet inte ser ovanstående fenomen på ytan, är det faktiskt internt skadat. Med tiden kommer det att orsaka funktionsinstabilitet hos elektriska produkter, eller CAF och andra problem, och slutligen leda till produktfel.

Den verkliga orsaksanalysen och förebyggande åtgärder för PCB -skivbräda

Faktum är att processen med PCB -bakning är ganska besvärlig. Originalförpackningen måste tas bort innan den sätts in i ugnen, och då ska temperaturen vara över 100 ℃, men temperaturen ska inte vara för hög, så att kretskortet spricker på grund av överdriven expansion av vattenånga under bakning.

I allmänhet är PCB -bakningstemperaturen vanligtvis inställd på 120 ± 5 ℃ i industrin för att säkerställa att fukt verkligen kan elimineras från PCB -kroppen innan SMT -linjen kan svetsas genom baksvetsugnen.

Baktiden varierar med tjockleken och storleken på PCB, och för PCB med relativt tunn eller stor storlek bör brädan pressas med stor vikt efter bakning, för att minska eller undvika tragedin med PCB -böjningsdeformation orsakad av spänningslosering under PCB -kylning efter bakning.

För när kretskortet är deformerat och böjt uppstår problemet med förskjutning eller ojämn tjocklek när SOLDER -pastaen skrivs ut på SMT, vilket kommer att leda till ett stort antal kortslutningar eller tom svetsning och andra negativa händelser.

Bakplattans inställning för kretskort

För närvarande är de allmänna villkoren och tidsinställningarna för PCB -bakning följande:

1. Kretskortet ska vara väl förseglat inom 2 månader från tillverkningsdatumet. Om kretskortet är otätat och placerat i en temperaturfuktig kontrollerad miljö (≦ 30 ℃/60%relativ luftfuktighet, enligt IPC-1601) i mer än 5 dagar, ska det bakas i 120 ± 5 ℃ i 1 timme innan det sätts uppkopplad.

2. PCB ska förvaras i mer än 2 ~ 6 månader efter tillverkningsdatumet och bakas i 2 timmar vid 120 ± 5 ℃ före on-line.

3. PCB bör förvaras i mer än 6 ~ 12 månader och rostas i 4 timmar vid 120 ± 5 ℃ innan det går online.

4, PCB -lagring mer än 12 månaders tillverkningsdatum, rekommenderas i princip inte att använda, eftersom klisterkraften hos flerlagerskort men kommer att åldras med tiden, produktfunktionsinstabilitet och andra kvalitetsproblem kan uppstå i framtiden, öka sannolikheten för marknaden reparation, och produktionsprocessen har brädexplosion och tennätande dålig risk. Om du måste använda, rekommenderas det att baka vid 120 ± 5 ℃ i 6 timmar, ett stort antal förtryckta lödpasta i produktionen för att säkerställa att det inte finns några lödproblem innan produktionen fortsätter.

En annan rekommenderas inte för länge PCB på grund av dess ytbehandling med tiden och gradvis kommer också att misslyckas, i ENIG är hållbarheten 12 månader, efter denna tid, beroende på dess tjocka guldskikttjocklek, om tjockleken är tunnare, nickelskikt kan bero på att diffusion och uppträder i guldskiktet och oxidbildning, påverkar tillförlitligheten, kan inte oavsiktligt.

5. Allt bakat PCBS måste användas inom 5 dagar, och obearbetat PCBS måste bakas vid 120 ± 5 ℃ i ytterligare 1 timme innan du går online.

Stapling av PCB under bakning

1. PCB i stor storlek bör placeras horisontellt och staplas vid bakning. Det rekommenderas att det maximala antalet staplar inte överstiger 30 stycken. Vertikal bakning rekommenderas inte för PCB i stor storlek, lätt att böja.

2. När du bakar små och medelstora kretskort kan det placeras horisontellt och staplas, det maximala antalet på en bunt är inte mer än 40 bitar, eller det kan användas vertikalt och antalet är inte begränsat. Efter 10 minuters bakning är det nödvändigt att öppna ugnen och ta ut kretskortet och lägga det horisontellt för att kyla det.

Anteckningar för PCB -bakning

1. Bakningstemperaturen får inte överstiga Tg -punkten för PCB och i allmänhet inte överstiga 125 ℃. I ett tidigt skede var Tg -punkten för vissa PCB -innehållande bly relativt låg, men nu är Tg för de flesta PCB utan bly över 150 ℃.

2, efter bakning bör PCB användas så snart som möjligt, om det inte används, ska det vakuumförpackas så snart som möjligt. Om den utsätts för verkstaden för länge måste den bakas om.

3, kom ihåg att installera avgasuttorkningsutrustning, annars behålls bakad vattenånga i ugnen för att öka dess relativa luftfuktighet, ogynnsam avfuktning av PCB.

4. Ur kvalitetssynpunkt, ju fräschare PCB -lödet är, desto bättre blir kvaliteten efter att ha passerat genom ugnen. Det utgångna kretskortet har viss kvalitetsrisk även om det används efter bakning.

Förslag på PCB -bakning

1. Det rekommenderas att baka PCB i 105 ± 5 ℃ så länge kokpunkten för vatten är 100 ℃. Så länge kokpunkten överskrids kommer vatten att förvandlas till ånga. Eftersom PCBS inte innehåller för många vattenmolekyler behöver de inte höga temperaturer för att öka förgasningshastigheten.

Temperaturen är för hög eller förgasningshastigheten är för snabb, men det är lätt att göra en snabb expansion av vattenånga, vilket faktiskt är dåligt för kvaliteten, särskilt för flerskiktsskivan och PCB med nedgrävda hål. 105 ℃ är bara högre än kokpunkten för vatten, och temperaturen är inte för hög, vilket kan avfukta och minska risken för oxidation. Och dagens ugnstemperaturreglering har varit mycket bättre än tidigare.

2, OCH OM PCB: n måste bakas, ska se om förpackningen är fuktig, det vill säga för att observera VAKUUM -förpackningen på HIC (fuktighetsindikatorkort, fuktighetsindikatorkort) har visat fukt, om förpackningen är bra, gör HIC inte indikera att fukt är faktiskt kan vara direkt online utan bakning.

3. Det rekommenderas att använda “upprätt” och distanserad bakning för PCB -bakning, eftersom endast på detta sätt kan varmluftskonvektion uppnå maximal effekt, och vattenånga är lättare att baka av PCB. För PCBS med stor storlek kan det dock vara nödvändigt att överväga om den vertikala typen kommer att orsaka plattböjning.

4. Det rekommenderas att PCB placeras på en torr plats och kyls snabbt efter bakning. Det är bäst att trycka på “böjfästet mot plattan” på ovansidan av brädet, eftersom det allmänna föremålet är lätt att absorbera fukt från det heta tillståndet till kylprocessen, men den snabba kylningen kan få skivan att böja, vilket behöver uppnå en balans.

Nackdelar med PCB -bakning och frågor som behöver övervägas

1. Bakning kommer att påskynda oxidationen av PCB -ytbeläggning, och ju högre temperaturen är, desto längre är bakningen mer ogynnsam. 2, rekommenderas det inte att baka hög temperatur på OSP -ytbehandlat bräda, eftersom OSP -film kommer att försämras eller misslyckas på grund av hög temperatur. Om du måste baka rekommenderas att baka i 105 ± 5 ℃ i högst 2 timmar. Det rekommenderas att använda upp inom 24 timmar efter bakning.

3, bakning kan påverka genereringen av IMC, särskilt för HASL (tennsprutning), ImSn (kemisk tenn, tenn doppning) ytbehandling av brädet, eftersom dess IMC -skikt (koppartennförening) faktiskt redan i PCB -stadiet har genererats, det vill säga innan generering av PCB -lödning, kommer bakning att öka tjockleken på detta lager har genererats IMC, Orsakar tillitsproblem.