Prif bwrpas PCB pobi yw dadleithydd a dadleithydd, i gael gwared ar leithder sydd wedi’i gynnwys yn y tu allan i’r PCB neu wedi’i amsugno, oherwydd bod rhai deunyddiau PCB yn hawdd ffurfio moleciwlau dŵr.

Yn ogystal, mae gan PCBS gyfle hefyd i amsugno lleithder i’r amgylchedd ar ôl iddynt gael eu cynhyrchu a’u harddangos am gyfnod o amser, ac mae dŵr yn un o brif dramgwyddwyr popgorn neu ddadelfennu. Pan roddir PCB mewn amgylchedd gyda thymheredd uwch na 100 ℃, fel ffwrnais ôl-edrych, ffwrnais tonnau, ffurfio aer poeth neu broses weldio â llaw, bydd dŵr yn troi’n stêm ac yn ehangu ei gyfaint yn gyflym.

Po gyflymaf y caiff y PCB ei gynhesu, y cyflymaf y mae’r anwedd dŵr yn ehangu. Po uchaf yw’r tymheredd, y mwyaf yw cyfaint yr anwedd dŵr; Pan na all anwedd dŵr ddianc o’r PCB mewn pryd, mae ganddo gyfle da i chwyddo’r PCB.

Yn benodol, cyfeiriad Z PCB yw’r mwyaf agored i niwed, weithiau gall dorri’r rhwng haenau o PCB, weithiau gall achosi’r gwahaniad rhwng haenau o PCB, hyd yn oed gellir gweld ymddangosiad PCB yn byrlymu, ehangu, byrstio a ffenomenau eraill;

Weithiau, hyd yn oed os nad yw’r PCB yn gweld y ffenomen uchod ar yr wyneb, caiff ei ddifrodi’n fewnol mewn gwirionedd. Dros amser, bydd yn achosi ansefydlogrwydd swyddogaeth cynhyrchion trydanol, neu CAF a phroblemau eraill, ac yn olaf yn arwain at fethiant cynnyrch.

Mesurau dadansoddi ac atal achos go iawn bwrdd byrstio PCB

Mewn gwirionedd, mae’r broses o bobi PCB yn eithaf trafferthus. Rhaid tynnu’r deunydd pacio gwreiddiol cyn ei roi yn y popty, ac yna dylai’r tymheredd fod dros 100 ℃, ond ni ddylai’r tymheredd fod yn rhy uchel, fel y bydd y PCB yn byrstio oherwydd ehangu anwedd dŵr yn ormodol wrth bobi.

Yn gyffredinol, mae tymheredd pobi PCB fel arfer wedi’i osod ar 120 ± 5 ℃ yn y diwydiant i sicrhau y gellir dileu lleithder o’r corff PCB cyn y gellir weldio llinell yr UDRh trwy’r ffwrnais weldio cefn.

Mae’r amser pobi yn amrywio yn ôl trwch a maint PCB, ac ar gyfer PCB â maint cymharol denau neu fawr, dylid pwyso’r bwrdd â phwysau trwm ar ôl pobi, er mwyn lleihau neu osgoi trasiedi dadffurfiad plygu PCB a achosir gan ryddhau straen yn ystod Oeri PCB ar ôl pobi.

Oherwydd unwaith y bydd y PCB wedi’i ddadffurfio a’i blygu, bydd problem gwrthbwyso neu drwch anwastad yn digwydd pan fydd y past SOLDER yn cael ei argraffu ar UDRh, a fydd yn arwain at nifer fawr o weldio cylched byr neu weldio gwag a digwyddiadau niweidiol eraill.

Gosodiad cyflwr pobi PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. Rhaid i PCB gael ei selio’n dda cyn pen 2 fis o ddyddiad ei weithgynhyrchu. Os yw’r PCB heb ei selio a’i roi mewn amgylchedd a reolir gan leithder tymheredd (≦ 30 ℃ / 60% RH, yn ôl IPC-1601) am fwy na 5 diwrnod, rhaid ei bobi ar 120 ± 5 ℃ am 1 awr cyn ei roi ar-lein.

2. Rhaid storio PCB am fwy na 2 ~ 6 mis ar ôl y dyddiad gweithgynhyrchu, a rhaid ei bobi am 2 awr ar 120 ± 5 ℃ cyn ar-lein.

3. Dylid storio PCB am fwy na 6 ~ 12 mis, a’i rostio am 4 awr ar 120 ± 5 ℃ cyn iddo fynd ar-lein.

4, storio PCB mwy na 12 mis o ddyddiad gweithgynhyrchu, yn y bôn ni argymhellir ei ddefnyddio, oherwydd gall grym gludiog bwrdd amlhaenog ond bydd yn heneiddio gydag amser, ansefydlogrwydd swyddogaeth cynnyrch a phroblemau ansawdd eraill ddigwydd yn y dyfodol, cynyddu tebygolrwydd y farchnad. atgyweirio, ac mae gan y broses gynhyrchu ffrwydrad bwrdd a bwyta tun risg wael. Os oes rhaid i chi ddefnyddio, argymhellir pobi ar 120 ± 5 ℃ am 6 awr, nifer fawr o past solder cyn-argraffu i mewn i gynhyrchu i sicrhau nad oes problem sodr cyn parhau i gynhyrchu.

Ni argymhellir un arall am y PCB yn rhy hir oherwydd ei driniaeth arwyneb gydag amser ac yn raddol bydd hefyd yn methu, yn ENIG, mae’r oes silff yn 12 mis, ar ôl yr amser hwn, yn dibynnu ar ei drwch haen aur trwm, os yw’r trwch yn deneuach, y gall haen nicel fod oherwydd bod y trylediad ac yn ymddangos yn yr haen aur a ffurfiant ocsid, yn effeithio ar ddibynadwyedd, yn methu yn anfwriadol.

5. Rhaid defnyddio pob PCBS wedi’i bobi o fewn 5 diwrnod, a rhaid pobi PCBS heb ei brosesu ar 120 ± 5 ℃ am 1 awr arall cyn mynd ar-lein.

Pentyrru PCB wrth bobi

1. Dylid gosod PCB maint mawr yn llorweddol a’i bentyrru wrth bobi. Argymhellir na ddylai uchafswm pentwr fod yn fwy na 30 darn. Ni argymhellir pobi fertigol ar gyfer PCB maint mawr, hawdd ei blygu.

2. Wrth bobi PCB bach a chanolig, gellir ei osod yn llorweddol a’i bentyrru, nid yw’r nifer uchaf o bentwr yn fwy na 40 darn, neu gellir ei ddefnyddio’n fertigol ac nid yw’r nifer yn gyfyngedig. Ar ôl 10 munud o bobi, mae angen agor y popty a chymryd y PCB allan a’i osod yn llorweddol i’w oeri.

Nodiadau ar gyfer pobi PCB

1. Ni fydd y tymheredd pobi yn uwch na phwynt Tg PCB, ac yn gyffredinol ni fydd yn fwy na 125 ℃. Yn y cyfnod cynnar, roedd pwynt Tg rhai PCB sy’n cynnwys plwm yn gymharol isel, ond erbyn hyn mae Tg y mwyafrif o PCB heb blwm yn uwch na 150 ℃.

2, ar ôl pobi dylid defnyddio PCB cyn gynted â phosibl, os na chaiff ei ddefnyddio, dylid ail-wacáu deunydd pacio cyn gynted â phosibl. Os yw’n agored i’r gweithdy am gyfnod rhy hir, rhaid ei ail-bobi.

3, cofiwch y popty i osod offer sychu gwacáu, fel arall bydd yr anwedd dŵr wedi’i bobi yn cael ei gadw yn y popty i gynyddu ei leithder cymharol, dadleithiad PCB niweidiol.

4. O safbwynt ansawdd, y mwyaf ffres yw’r sodr PCB, y gorau fydd yr ansawdd ar ôl pasio trwy’r ffwrnais. Bydd gan y PCB sydd wedi dod i ben risg benodol o ran ansawdd hyd yn oed os caiff ei ddefnyddio ar ôl pobi.

Awgrymiadau ar gyfer pobi PCB

1. Argymhellir pobi PCB ar 105 ± 5 ℃ cyn belled â bod berwbwynt y dŵr yn 100 ℃. Cyn belled â bod y berwbwynt yn uwch, bydd dŵr yn cael ei droi’n stêm. Oherwydd nad yw PCBS yn cynnwys gormod o foleciwlau dŵr, nid oes angen tymereddau uchel arnynt i gynyddu cyflymder nwyeiddio.

Mae’r tymheredd yn rhy uchel neu mae’r cyflymder nwyeiddio yn rhy gyflym, ond mae’n hawdd gwneud anwedd dŵr yn ehangu’n gyflym, sydd mewn gwirionedd yn ddrwg i’r ansawdd, yn enwedig i’r bwrdd aml-haen a PCB gyda thyllau claddedig. Mae 105 ℃ ychydig yn uwch na berwbwynt dŵr, ac nid yw’r tymheredd yn rhy uchel, a all ddadleidio a lleihau’r risg o ocsidiad. Ac mae gallu rheoli tymheredd popty heddiw wedi bod yn llawer gwell nag o’r blaen.

Dylai 2, BETH y mae angen pobi’r PCB ei bobi, weld a yw’r deunydd pacio yn llaith, hynny yw, i arsylwi bod deunydd pacio VACUUM yr HIC (Cerdyn Dangosydd Lleithder, Cerdyn Dangosydd Lleithder) wedi dangos llaith, os yw’r deunydd pacio yn dda, mae HIC yn gwneud hynny peidio â nodi bod lleithder yn gallu bod yn uniongyrchol ar-lein heb bobi.

3. Argymhellir defnyddio pobi “unionsyth” a gofod ar gyfer pobi PCB, oherwydd dim ond yn y modd hwn y gall darfudiad aer poeth gyflawni’r effaith fwyaf, ac mae’n haws pobi anwedd dŵr allan o PCB. Fodd bynnag, ar gyfer PCBS maint mawr, efallai y bydd angen ystyried a fydd y math fertigol yn achosi plygu plât.

4. Argymhellir rhoi PCB mewn lle sych a’i oeri yn gyflym ar ôl pobi. Y peth gorau yw pwyso’r “gosodiad plygu gwrth-blat” ar ben y bwrdd, oherwydd mae’r gwrthrych cyffredinol yn hawdd amsugno lleithder o’r cyflwr poeth i’r broses oeri, ond gall yr oeri cyflym beri i’r bwrdd blygu, sy’n angen sicrhau cydbwysedd.

Anfanteision pobi PCB a materion y mae angen eu hystyried

1. Bydd pobi yn cyflymu ocsidiad cotio wyneb PCB, a pho uchaf yw’r tymheredd, yr hiraf y bydd y pobi yn fwy anffafriol. 2, ni argymhellir gwneud pobi tymheredd uchel ar fwrdd wedi’i drin ag arwyneb OSP, oherwydd bydd ffilm OSP yn diraddio neu’n methu oherwydd tymheredd uchel. Os oes rhaid i chi bobi, argymhellir pobi ar 105 ± 5 ℃ am ddim mwy na 2 awr. Argymhellir defnyddio hyd at 24 awr ar ôl pobi.

3, gall pobi effeithio ar gynhyrchu IMC, yn enwedig ar gyfer triniaeth wyneb HASL (chwistrellu tun), ImSn (tun cemegol, trochi tun) ar y bwrdd, oherwydd bod ei haen IMC (cyfansawdd tun copr) mor gynnar ag yn y cam PCB mewn gwirionedd wedi’i gynhyrchu, hynny yw, cyn CYNHYRCHU sodr PCB, bydd pobi yn cynyddu trwch yr haen hon wedi’i gynhyrchu IMC, Achos problemau ymddiriedaeth.