It haaddoel fan PCB bakken is dehumidify en dehumidify, fuortsmite focht befette yn of geabsorbeerd fan ‘e bûtenkant fan’ e PCB, om’t guon PCB -materialen maklik binne om wettermolekulen te foarmjen.

Derneist hawwe PCBS ek de kâns om focht yn ‘e omjouwing op te nimmen neidat se binne produsearre en werjûn foar in perioade fan tiid, en wetter is ien fan’ e wichtichste skuldners fan popcorn as delaminaasje. As PCB wurdt pleatst yn in omjouwing mei temperatuer boppe 100 ℃, lykas backweld oven, wave oven, formaasje fan hite lucht as hânlassen, sil wetter yn stoom feroarje en syn folume fluch útwreidzje.

Hoe flugger de PCB wurdt ferwaarme, hoe rapper de wetterdamp wreidet út. Hoe heger de temperatuer, hoe grutter it folume wetterdamp; As wetterdamp net op ‘e tiid út’ e PCB kin ûntkomme, hat it in goede kâns om de PCB op te blazen.

Yn ‘t bysûnder is de Z -rjochting fan PCB de meast kwetsbere, soms kin it de trochbrekke tusken lagen fan PCB, soms kin it de skieding tusken lagen fan PCB feroarsaakje, sels it uterlik fan PCB kin wurde sjoen bubbles, útwreiding, burst board en oare ferskynsels;

Soms, sels as de PCB it boppesteande ferskynsel net op it oerflak sjocht, is it eins ynterne skansearre. Mei de tiid sil it de funksje -instabiliteit fan elektryske produkten, as CAF en oare problemen feroarsaakje, en úteinlik liede ta produktfalen.

De wirklike oarsaakanalyse en maatregels foar previnsje fan PCB burst board

Yn feite is it proses fan bakken fan PCB frij lestich. De orizjinele ferpakking moat wurde ferwidere foardat it yn ‘e oven wurdt pleatst, en dan moat de temperatuer mear dan 100 be wêze, mar de temperatuer moat net te heech wêze, sadat de PCB barste fanwege oermjittige útwreiding fan wetterdamp by bakken.

Yn ‘t algemien wurdt de PCB -baktemperatuer normaal ynsteld op 120 ± 5 ℃ yn’ e sektor om te soargjen dat focht echt kin wurde elimineare út ‘e PCB -lichem foardat de SMT -line kin wurde laske troch de efterlizzende oven.

De baktiid ferskilt mei de dikte en grutte fan PCB, en foar PCB mei relatyf tinne as grutte grutte, moat it boerd nei it bakken mei swier gewicht wurde yndrukt, om de trageedzje fan PCB -bûgdeformaasje te ferminderjen of te foarkommen PCB -koeling nei bakken.

Om’t ienris de PCB is misfoarme en bûgd, sil it probleem fan offset as ûngelikense dikte foarkomme as de SOLDER -pasta wurdt ôfdrukt op SMT, wat sil liede ta in grut oantal lasekortsluiting of lege lassen en oare neidielige barrens.

Ynstelling fan PCB -bakkondysje

Op dit stuit binne de algemiene betingsten en tiidynstellingen foar PCB -bakken as folgjend:

1. PCB sil binnen 2 moannen fan ‘e produksjedatum goed fersegele wurde. As de PCB foar mear dan 30 dagen net fersegele is en pleatst yn in temperatuer-fochtich kontroleare omjouwing (≦ 60 ℃/1601%RH, neffens IPC-5), sil it wurde bakte by 120 ± 5 ℃ foar 1 oere foardat it wurdt pleatst on line.

2. PCB sil wurde opslein foar mear dan 2 ~ 6 moannen nei de produksjedatum, en sil 2 oeren wurde bakt by 120 ± 5 ℃ foar online.

3. PCB moat wurde opslein foar mear dan 6 ~ 12 moannen, en roastere foar 4 oeren by 120 ± 5 ℃ foardat it online giet.

4, PCB -opslach mear dan 12 moannen fan produksjedatum, yn prinsipe net oan te rieden om te brûken, om’t de kleefkracht fan mearlagich boerd, mar sil ferâldere wurde mei de tiid, ynstabiliteit fan produktfunksjes en oare kwaliteitsproblemen yn ‘e takomst kinne foarkomme, de kâns op merk ferheegje reparearje, en it produksjeproses hat eksploazje op board en tin iten min risiko. As jo ​​moatte brûke, wurdt it oanbefelle om 120 oeren op 5 ± 6 ℃ te bakken, in grut oantal pre-print soldeerpasta yn produksje om te soargjen dat d’r gjin soldeerprobleem is foardat de produksje trochgiet.

In oar wurdt net te lang oanrikkemandearre de PCB fanwegen syn oerflaktebehandeling mei tiid en sil stadichoan ek mislearje, yn ENIG is de planke libben 12 moannen, nei dizze tiid, ôfhinklik fan syn swiere gouden laachdikte, as de dikte tinner is, de nikkellaach kin wêze om’t de diffúsje en ferskine yn ‘e gouden laach en oksidefoarming, de betrouberens beynfloedzje, net per ongelok kin.

5. Alle bakke PCBS moat binnen 5 dagen brûkt wurde, en net ferwurke PCBS moat noch 120 oere wurde bakke op 5 ± 1 ℃ foar online gean.

Stapeljen fan PCB tidens bakken

1. Grutte grutte PCB moat horizontaal wurde pleatst en steapele by bakken. It wurdt oanrikkemandearre dat it maksimum oantal fan in stapel net mear dan 30 stikken moat wêze. Fertikaal bakken wurdt net oanrikkemandearre foar PCB mei grutte grutte, maklik te bûgjen.

2. By it bakken fan lytse en middelgrutte PCB, kin it horizontaal en stapele wurde pleatst, it maksimum oantal fan in stapel is net mear dan 40 stikken, of it kin fertikaal wurde brûkt en it oantal is net beheind. Nei 10 minuten bakken is it needsaaklik de oven te iepenjen en de PCB derút te heljen en horizontaal te lizzen om it te koelen.

Notysjes foar PCB -bakken

1. De baktemperatuer moat it Tg -punt fan PCB net grutter wêze, en yn ‘t algemien net mear dan 125 ℃. Yn ‘e iere faze wie it Tg -punt fan guon PCB -befetsjende lead relatyf leech, mar no is de Tg fan’ e measte PCB sûnder lead boppe 150 ℃.

2, nei it bakken moat PCB sa gau mooglik wurde brûkt, as it net wurdt brûkt, moat it ferpakking sa gau mooglik opnij fakuüm wêze. As te lang bleatsteld oan ‘e workshop, moat it opnij wurde bakke.

3, ûnthâlde de oven om droege apparatuer foar ôffal te ynstallearjen, oars wurdt de bakte wetterdamp yn ‘e oven behâlden om syn relative fochtigens te ferheegjen, neidielige PCB -ûntvochtiging.

4. Fanút it eachpunt fan kwaliteit, hoe frisser de PCB -soldeer is, hoe better de kwaliteit sil wêze nei it trochgean troch de oven. De ferrûne PCB sil in bepaald kwaliteitsrisiko hawwe, sels as it wurdt brûkt nei bakken.

Suggestjes foar PCB -bakken

1. It wurdt oanrikkemandearre om PCB te bakken by 105 ± 5 ℃ sa lang as it siedpunt fan wetter 100 ℃ is. Salang it siedpunt wurdt oerskreaun, sil wetter yn stoom wurde omfoarme. Om’t PCBS net tefolle wettermolekulen befetsje, hawwe se gjin hege temperatueren nedich om de fergiftigingssnelheid te ferheegjen.

De temperatuer is te heech of de fergassingssnelheid is te fluch, mar it is maklik om de rappe útwreiding fan wetterdamp te meitsjen, wat eins min is foar de kwaliteit, foaral foar it mearlaachskaart en PCB mei begroeven gatten. 105 ℃ is krekt heger dan it siedpunt fan wetter, en de temperatuer is net te heech, wat it risiko op oksidaasje kin ûntvochtigje en ferminderje. En it fermogen fan de oventemperatuerkontrôle fan hjoed is folle better dan foarhinne.

2, ALS de PCB moat wurde bakt, moat sjen oft de ferpakking fochtich is, dat is, om de VACUUM -ferpakking fan ‘e HIC te observearjen (Humidity Indicator Card, Humidity Indicator Card) hat focht toand, as de ferpakking goed is, docht HIC net oanjaan dat focht eins direkt online kin wêze sûnder bakken.

3. It wurdt oanrikkemandearre om “oprjocht” en op ôfstân bakken te brûken foar bakken op PCB, om’t allinich op dizze manier konveksje fan hite lucht it maksimum effekt kin berikke, en wetterdamp makliker kin wurde bakt út PCB. Foar PCBS mei grutte grutte kin it lykwols needsaaklik wêze om te besjen oft it fertikale type plaatbuiging sil feroarsaakje.

4. It wurdt oanrikkemandearre dat PCB op in droech plak wurdt pleatst en fluch wurdt koele nei it bakken. It is it bêste om de “anty-plaat bûgde fixture” op ‘e boppekant fan it boerd te drukken, om’t it algemiene foarwerp maklik focht kin opnimme fan’ e hite steat nei it koelingsproses, mar de rappe koeling kin it boerd feroarsaakje, dat moat in lykwicht berikke.

Neidielen fan PCB -bakken en saken dy’t moatte wurde behannele

1. Bakjen sil de oksidaasje fan PCB -oerflakbedekking fersnelle, en wat heger de temperatuer, hoe langer it bakken ûngeunstiger is. 2, it is net oan te rieden om bakken mei hege temperatuer te dwaan op OSP -oerflak behannele boerd, om’t OSP -film sil degradearje as mislearje fanwegen hege temperatuer. As jo ​​bakke moatte, wurdt it oanbefelle om net mear dan 105 oeren te bakken by 5 ± 2 ℃. It is oan te rieden om te brûken binnen 24 oeren nei it bakken.

3, bakken kin de generaasje fan IMC beynfloedzje, foaral foar HASL (tin spuiten), ImSn (gemyske tin, tin dippe) oerflakbehandeling fan it boerd, om’t har IMC -laach (koper tin ferbining) eins al yn ‘e PCB -poadium hat is generearre, dat is, foar de GENERATION fan PCB -soldeer, sil bakken de dikte ferheegje fan dizze laach is makke IMC, Feroarje problemen mei fertrouwen.