Tujuan utama BPA penaik adalah penyahhidratan dan penyahhidratan, untuk menghilangkan kelembapan yang terdapat di dalam atau diserap dari bahagian luar PCB, kerana sebilangan bahan PCB mudah membentuk molekul air.

Selain itu, PCBS juga berpeluang menyerap kelembapan ke dalam lingkungan setelah dihasilkan dan dipamerkan untuk jangka waktu tertentu, dan air adalah salah satu penyebab utama popcorn atau delaminasi. Apabila PCB ditempatkan di lingkungan dengan suhu di atas 100 ℃, seperti tungku belakang, tungku gelombang, pembentukan udara panas atau proses pengelasan tangan, air akan berubah menjadi wap dan dengan cepat mengembangkan isipadu.

Semakin cepat PCB dipanaskan, semakin cepat wap air mengembang. Semakin tinggi suhu, semakin besar jumlah wap air; Apabila wap air tidak dapat keluar dari PCB pada waktunya, ia mempunyai peluang yang baik untuk mengembang PCB.

Khususnya, arah Z PCB adalah yang paling rentan, kadang-kadang boleh memecahkan antara lapisan PCB, kadang-kadang boleh menyebabkan pemisahan antara lapisan PCB, bahkan penampilan PCB dapat dilihat gelembung, pengembangan, pecah papan dan fenomena lain;

Kadang kala, walaupun PCB tidak melihat fenomena di atas di permukaan, ia sebenarnya rosak secara dalaman. Lama kelamaan, ia akan menyebabkan ketidakstabilan fungsi produk elektrik, atau CAF dan masalah lain, dan akhirnya mengakibatkan kegagalan produk.

Analisis sebab sebenar dan langkah pencegahan papan pecah PCB

Sebenarnya, proses penaik PCB cukup menyusahkan. Pembungkusan asli mesti dikeluarkan sebelum dimasukkan ke dalam ketuhar, dan kemudian suhunya harus melebihi 100 ℃, tetapi suhunya tidak boleh terlalu tinggi, sehingga PCB akan pecah kerana pengembangan wap air yang berlebihan semasa membakar.

Secara umum, suhu penaik PCB biasanya ditetapkan pada 120 ± 5 ℃ di industri untuk memastikan bahawa kelembapan benar-benar dapat dihilangkan dari badan PCB sebelum garis SMT dapat dikimpal melalui relau kimpalan belakang.

Waktu penaik bervariasi dengan ketebalan dan ukuran PCB, dan untuk PCB dengan ukuran yang agak tipis atau besar, papan harus ditekan dengan berat setelah memanggang, untuk mengurangkan atau menghindari tragedi ubah bentuk lenturan PCB yang disebabkan oleh pelepasan tekanan semasa Penyejukan PCB selepas dibakar.

Kerana setelah PCB cacat dan bengkok, masalah ketebalan atau ketebalan tidak rata akan berlaku apabila tampalan SOLDER dicetak pada SMT, yang akan menyebabkan sebilangan besar litar pintas kimpalan atau kimpalan kosong dan kejadian buruk yang lain.

Tetapan keadaan penaik PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB hendaklah dilekatkan dengan baik dalam masa 2 bulan dari tarikh pembuatan. Sekiranya PCB ditutup dan diletakkan di persekitaran suhu-kelembapan terkawal (≦ 30 ℃ / 60% RH, menurut IPC-1601) selama lebih dari 5 hari, ia hendaklah dipanggang pada suhu 120 ± 5 ℃ selama 1 jam sebelum dimasukkan di talian.

2. PCB hendaklah disimpan selama lebih dari 2 ~ 6 bulan selepas tarikh pembuatan, dan dibakar selama 2 jam pada suhu 120 ± 5 ℃ sebelum on-line.

3. PCB harus disimpan selama lebih dari 6 ~ 12 bulan, dan dipanggang selama 4 jam pada suhu 120 ± 5 ℃ sebelum masuk dalam talian.

4, penyimpanan PCB lebih dari 12 bulan tarikh pembuatan, pada dasarnya tidak disarankan untuk digunakan, kerana daya pelekat papan berlapis tetapi akan semakin tua seiring dengan waktu, ketidakstabilan fungsi produk dan masalah kualiti lain mungkin berlaku pada masa akan datang, meningkatkan kemungkinan pasaran pembaikan, dan proses pengeluaran mempunyai letupan papan dan makanan timah berisiko buruk. Sekiranya anda harus menggunakannya, disarankan untuk memanggang pada suhu 120 ± 5 ℃ selama 6 jam, sebilangan besar pasta solder pra-cetak ke dalam pengeluaran untuk memastikan bahawa tidak ada masalah solder sebelum meneruskan pengeluaran.

Satu lagi tidak disyorkan untuk PCB terlalu lama kerana rawatan permukaannya dengan masa dan secara beransur-ansur juga akan gagal, dalam ENIG, jangka hayat adalah 12 bulan, selepas waktu ini, bergantung pada ketebalan lapisan emasnya yang berat, jika ketebalannya lebih tipis, lapisan nikel mungkin kerana penyebaran dan muncul dalam lapisan emas dan pembentukan oksida, mempengaruhi kebolehpercayaan, tidak dapat dilakukan secara tidak sengaja.

5. Semua PCBS yang dipanggang mesti digunakan dalam masa 5 hari, dan PCBS yang belum diproses mesti dipanggang pada suhu 120 ± 5 ℃ selama 1 jam lagi sebelum masuk ke dalam talian.

Penumpukan PCB semasa membakar

1. PCB bersaiz besar hendaklah diletakkan secara mendatar dan disusun semasa dibakar. Sebaiknya jumlah timbunan maksimum tidak boleh melebihi 30 keping. Pembakar menegak tidak digalakkan untuk PCB bersaiz besar, mudah dibengkokkan.

2. Semasa memanggang PCB bersaiz kecil dan sederhana, ia dapat diletakkan secara melintang dan ditumpuk, jumlah maksimum timbunan tidak lebih dari 40 keping, atau dapat digunakan secara menegak dan jumlahnya tidak terbatas. Setelah 10 minit dibakar, perlu membuka oven dan mengeluarkan PCB dan meletakkannya secara mendatar untuk menyejukkannya.

Catatan untuk penaik PCB

1. Suhu penaik tidak boleh melebihi titik Tg PCB, dan umumnya tidak boleh melebihi 125 ℃. Pada peringkat awal, titik Tg bagi sebilangan plumbum yang mengandungi PCB agak rendah, tetapi sekarang Tg kebanyakan PCB tanpa plumbum berada di atas 150 ℃.

2, setelah dibakar PCB harus digunakan secepat mungkin, jika tidak digunakan, harus mengosongkan kembali kemasan secepat mungkin. Sekiranya terkena bengkel terlalu lama, ia mesti dipanggang semula.

3, ketuhar ingat untuk memasang peralatan pengeringan ekzos, jika tidak wap air yang dipanggang akan disimpan di dalam ketuhar untuk meningkatkan kelembapan relatifnya, dehumidifikasi PCB yang merugikan.

4. Dari sudut kualiti, semakin solder PCB semakin segar, semakin baik kualitinya setelah melalui tungku. PCB yang luput akan mempunyai risiko kualiti tertentu walaupun ia digunakan setelah dibakar.

Cadangan untuk penaik PCB

1. Sebaiknya bakar PCB pada suhu 105 ± 5 ℃ selagi takat didih air 100 ℃. Selagi takat didih dilebihi, air akan bertukar menjadi stim. Kerana PCBS tidak mengandungi terlalu banyak molekul air, mereka tidak memerlukan suhu tinggi untuk meningkatkan kecepatan gasifikasi.

Suhu terlalu tinggi atau kelajuan gasifikasi terlalu cepat, tetapi mudah untuk membuat pengembangan cepat wap air, yang sebenarnya buruk untuk kualitinya, terutama untuk papan berbilang lapisan dan PCB dengan lubang terkubur. 105 ℃ hanya lebih tinggi daripada titik didih air, dan suhunya tidak terlalu tinggi, yang dapat mengeringkan dan mengurangkan risiko pengoksidaan. Dan kemampuan kawalan suhu ketuhar hari ini jauh lebih baik daripada sebelumnya.

2, APABILA PCB perlu dipanggang, harus melihat apakah pembungkusannya lembap, iaitu untuk memerhatikan kemasan VACUUM dari HIC (Kad Petunjuk Kelembapan, Kad Petunjuk Kelembapan) telah menunjukkan lembap, jika pembungkusannya baik, HIC tidak tidak menunjukkan bahawa lembap sebenarnya boleh secara langsung dalam talian tanpa membakar.

3. Dianjurkan untuk menggunakan penaik “tegak” dan jarak untuk pembuatan PCB, kerana hanya dengan cara ini perolakan udara panas dapat mencapai efek maksimum, dan wap air lebih mudah dikeluarkan dari PCB. Walau bagaimanapun, untuk PCBS bersaiz besar, mungkin perlu dipertimbangkan sama ada jenis menegak akan menyebabkan lenturan plat.

4. Disarankan agar PCB diletakkan di tempat yang kering dan disejukkan dengan cepat setelah dibakar. Sebaiknya tekan “lekapan lentur anti pelat” di bahagian atas papan, kerana objek umum mudah menyerap kelembapan dari keadaan panas hingga proses penyejukan, tetapi penyejukan yang cepat dapat menyebabkan papan membengkok, yang mana perlu mencapai keseimbangan.

Kekurangan pembuatan PCB dan perkara-perkara yang perlu dipertimbangkan

1. Pembakar akan mempercepat pengoksidaan lapisan permukaan PCB, dan semakin tinggi suhunya, semakin lama penaik akan lebih tidak baik. 2, tidak dianjurkan untuk melakukan penaik suhu tinggi pada papan permukaan permukaan OSP, kerana filem OSP akan merosot atau gagal kerana suhu tinggi. Sekiranya anda perlu memanggang, disyorkan untuk memanggang pada suhu 105 ± 5 ℃ selama tidak lebih dari 2 jam. Sebaiknya gunakan dalam 24 jam setelah dibakar.

3, penaik boleh mempengaruhi generasi IMC, terutamanya untuk rawatan permukaan papan HASL (penyemburan timah), ImSn (timah kimia, mencelupkan timah), kerana lapisan IMC (sebatian timah tembaga) sebenarnya seawal peringkat PCB telah telah dihasilkan, iaitu, sebelum GENERASI pateri PCB, penaik akan meningkatkan ketebalan lapisan ini telah dihasilkan IMC, Menyebabkan masalah kepercayaan.