Głównym celem PCB pieczenie polega na osuszaniu i osuszaniu, usuwaniu wilgoci zawartej lub wchłoniętej na zewnątrz PCB, ponieważ niektóre materiały PCB łatwo tworzą cząsteczki wody.

Ponadto PCBs mają również możliwość wchłaniania wilgoci do środowiska po ich wyprodukowaniu i ekspozycji przez pewien czas, a woda jest jednym z głównych winowajców popcornu lub rozwarstwiania. Gdy płytka drukowana jest umieszczona w środowisku o temperaturze powyżej 100 ℃, takim jak piec do spawania wstecznego, piec falowy, formowanie gorącego powietrza lub proces spawania ręcznego, woda zamieni się w parę i szybko zwiększy swoją objętość.

Im szybciej nagrzewa się płytka drukowana, tym szybciej rozszerza się para wodna. Im wyższa temperatura, tym większa objętość pary wodnej; Kiedy para wodna nie może uciec z PCB na czas, ma duże szanse na napompowanie PCB.

W szczególności kierunek Z PCB jest najbardziej podatny na uszkodzenia, czasami może spowodować przerwanie przejścia między warstwami PCB, czasami może to spowodować separację między warstwami PCB, nawet na wyglądzie PCB widać bulgotanie, ekspansję, pęknięcie płytki i inne zjawiska;

Czasami nawet jeśli płytka PCB nie widzi powyższego zjawiska na powierzchni, w rzeczywistości jest uszkodzona wewnętrznie. Z czasem spowoduje to niestabilność działania produktów elektrycznych lub CAF i inne problemy, a ostatecznie doprowadzi do awarii produktu.

Prawdziwa analiza przyczyn i środki zapobiegawcze płytki PCB burst

W rzeczywistości proces wypalania PCB jest dość kłopotliwy. Oryginalne opakowanie należy wyjąć przed włożeniem do piekarnika, wtedy temperatura powinna być powyżej 100℃, ale temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby PCB pękło z powodu nadmiernego rozprężania się pary wodnej podczas pieczenia.

Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wypalania PCB jest zwykle ustawiana w przemyśle na 120 ± 5 ℃, aby zapewnić, że wilgoć może być naprawdę wyeliminowana z korpusu PCB przed spawaniem linii SMT przez tylny piec do spawania.

Czas pieczenia zmienia się w zależności od grubości i rozmiaru PCB, a w przypadku płytek o stosunkowo cienkich lub dużych rozmiarach, płytkę należy dociskać dużym ciężarem po wypaleniu, aby zmniejszyć lub uniknąć tragedii deformacji zagięć PCB spowodowanych uwolnieniem naprężeń podczas Chłodzenie PCB po upieczeniu.

Ponieważ po odkształceniu i wygięciu płytki drukowanej na SMT wystąpi problem przesunięcia lub nierównej grubości, co doprowadzi do dużej liczby zwarć spawalniczych lub pustych spawów i innych niekorzystnych zdarzeń.

Ustawienie warunków pieczenia PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB należy dobrze zapieczętować w ciągu 2 miesięcy od daty produkcji. Jeśli płytka PCB zostanie rozszczelniona i umieszczona w środowisku o kontrolowanej temperaturze i wilgotności (~30 ℃/60% RH, zgodnie z IPC-1601) na dłużej niż 5 dni, należy ją wypiekać w temperaturze 120 ± 5 ℃ przez 1 godzinę przed umieszczeniem online.

2. PCB należy przechowywać przez ponad 2 ~ 6 miesięcy od daty produkcji i piec przez 2 godziny w temperaturze 120 ± 5 ℃ przed uruchomieniem.

3. PCB należy przechowywać przez ponad 6 ~ 12 miesięcy i prażyć przez 4 godziny w temperaturze 120 ± 5 ℃, zanim przejdzie do trybu online.

4, przechowywanie PCB ponad 12 miesięcy od daty produkcji, w zasadzie nie zaleca się używania, ponieważ siła adhezji płyty wielowarstwowej, ale będzie się starzeć z czasem, niestabilność funkcji produktu i inne problemy z jakością mogą wystąpić w przyszłości, zwiększyć prawdopodobieństwo rynku naprawy, a proces produkcyjny ma niewielkie ryzyko eksplozji płyty i jedzenia cyny. Jeśli musisz użyć, zaleca się pieczenie w temperaturze 120 ± 5 ℃ przez 6 godzin, dużą liczbę pasty lutowniczej przed drukowaniem do produkcji, aby upewnić się, że nie ma problemu z lutowaniem przed kontynuowaniem produkcji.

Inny nie jest zalecany do zbyt długiego PCB ze względu na jego obróbkę powierzchni z czasem i stopniowo również ulegnie awarii, w ENIG okres trwałości wynosi 12 miesięcy, po tym czasie, w zależności od grubości jego grubej warstwy złota, jeśli grubość jest cieńsza, Warstwa niklu może wynikać z dyfuzji i pojawiania się w warstwie złota i tworzenia tlenku, które wpływają na niezawodność, nie mogą być przypadkowe.

5. Wszystkie upieczone PCBs muszą zostać zużyte w ciągu 5 dni, a nieprzetworzone PCBs muszą być wypiekane w temperaturze 120 ± 5 ℃ przez kolejną godzinę przed przejściem do sieci.

Układanie PCB podczas pieczenia

1. Płytka o dużych rozmiarach powinna być umieszczona poziomo i ułożona w stos podczas pieczenia. Zaleca się, aby maksymalna ilość stosu nie przekraczała 30 sztuk. Pieczenie w pionie nie jest zalecane w przypadku płytek o dużych rozmiarach, które można łatwo zginać.

2. Przy wypieku małej i średniej wielkości PCB można go układać poziomo i sztaplować, maksymalna ilość stosu nie przekracza 40 sztuk, lub można go używać w pionie i ilość nie jest ograniczona. Po 10 minutach pieczenia należy otworzyć piekarnik i wyjąć płytkę PCB i położyć ją poziomo, aby ją schłodzić.

Uwagi dotyczące pieczenia PCB

1. Temperatura pieczenia nie powinna przekraczać punktu Tg PCB i generalnie nie przekracza 125 ℃. Na wczesnym etapie punkt Tg niektórych PCB zawierających ołów był stosunkowo niski, ale teraz Tg większości PCB bez ołowiu wynosi powyżej 150 ℃.

2, po upieczeniu PCB należy zużyć jak najszybciej, jeśli nie jest używany, należy jak najszybciej ponownie opakować próżnię. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, piekarnik pamiętaj, aby zainstalować sprzęt do suszenia spalin, w przeciwnym razie upieczona para wodna zostanie zatrzymana w piekarniku, aby zwiększyć jego wilgotność względną, niekorzystne osuszanie PCB.

4. Z punktu widzenia jakości, im świeższy lut PCB, tym lepsza jakość po przejściu przez piec. Przeterminowana płytka drukowana będzie miała pewne ryzyko jakościowe, nawet jeśli zostanie użyta po wypaleniu.

Sugestie dotyczące pieczenia PCB

1. Zaleca się pieczenie PCB w temperaturze 105 ± 5 ℃, o ile temperatura wrzenia wody wynosi 100 ℃. Dopóki temperatura wrzenia zostanie przekroczona, woda zamieni się w parę. Ponieważ PCB nie zawierają zbyt wielu cząsteczek wody, nie potrzebują wysokich temperatur, aby przyspieszyć zgazowanie.

Temperatura jest zbyt wysoka lub szybkość zgazowania jest zbyt duża, ale łatwo jest dokonać gwałtownego rozprężania pary wodnej, co w rzeczywistości jest złe dla jakości, szczególnie w przypadku wielowarstwowej płyty i płytki drukowanej z zakopanymi otworami. 105 ℃ jest tylko wyższa niż temperatura wrzenia wody, a temperatura nie jest zbyt wysoka, co może osuszyć i zmniejszyć ryzyko utleniania. A dzisiejsza zdolność kontrolowania temperatury piekarnika jest znacznie lepsza niż wcześniej.

2, CZY płytka PCB ma być upieczona, należy sprawdzić, czy opakowanie jest wilgotne, to znaczy sprawdzić, czy opakowanie PRÓŻNIOWE HIC (karta wskaźnika wilgotności, karta wskaźnika wilgotności) okazało się wilgotne, jeśli opakowanie jest dobre, HIC nie oznacza, że ​​wilgoć jest rzeczywiście może być bezpośrednio online bez pieczenia.

3. Do wypalania PCB zaleca się wypalanie „w pionie” i odstępach, ponieważ tylko w ten sposób konwekcja gorącego powietrza może osiągnąć maksymalny efekt, a para wodna łatwiej jest wypalić z PCB. Jednak w przypadku płytek drukowanych o dużych rozmiarach może być konieczne rozważenie, czy typ pionowy spowoduje wygięcie płyty.

4. Zaleca się umieszczenie PCB w suchym miejscu i szybkie schłodzenie po upieczeniu. Najlepiej jest docisnąć „uchwyt przeciwgięciowy” na wierzchu płyty, ponieważ ogólny przedmiot łatwo wchłania wilgoć z gorącego stanu do procesu chłodzenia, ale szybkie chłodzenie może spowodować wygięcie płyty, co musi osiągnąć równowagę.

Wady pieczenia PCB i kwestie wymagające rozważenia

1. Pieczenie przyspieszy utlenianie powłoki powierzchni PCB, a im wyższa temperatura, tym dłuższe pieczenie jest bardziej niekorzystne. 2, nie zaleca się pieczenia w wysokiej temperaturze na płycie poddanej obróbce powierzchniowej OSP, ponieważ folia OSP ulegnie degradacji lub zawiedzie z powodu wysokiej temperatury. Jeśli musisz piec, zaleca się pieczenie w temperaturze 105±5 ℃ przez nie więcej niż 2 godziny. Zaleca się zużyć w ciągu 24 godzin po upieczeniu.

3, pieczenie może wpływać na generowanie IMC, szczególnie w przypadku HASL (natryskiwanie cyny), ImSn (chemiczne zanurzanie cyny, zanurzanie cyny) powierzchni płyty, ponieważ jej warstwa IMC (związek miedzi i cyny) już na etapie PCB został wygenerowany, to znaczy przed GENERACJĄ lutowia PCB, wypalanie spowoduje zwiększenie grubości tej warstwy został wygenerowany IMC, Powoduj problemy z zaufaniem.