Lo scopo principale di PCB la cottura è deumidificare e deumidificare, rimuovere l’umidità contenuta o assorbita dall’esterno del PCB, perché alcuni materiali PCB sono facili da formare molecole d’acqua.

Inoltre, i PCB hanno anche l’opportunità di assorbire l’umidità nell’ambiente dopo essere stati prodotti e visualizzati per un periodo di tempo, e l’acqua è uno dei principali colpevoli di popcorn o delaminazione. Quando il PCB viene posizionato in un ambiente con una temperatura superiore a 100 ℃, come un forno di backweld, un forno a onde, la formazione di aria calda o un processo di saldatura manuale, l’acqua si trasformerà in vapore e espanderà rapidamente il suo volume.

Più velocemente si riscalda il PCB, più velocemente si espande il vapore acqueo. Maggiore è la temperatura, maggiore è il volume di vapore acqueo; Quando il vapore acqueo non può fuoriuscire dal PCB in tempo, ha buone possibilità di gonfiare il PCB.

In particolare, la direzione Z del PCB è la più vulnerabile, a volte può rompere il passaggio tra gli strati del PCB, a volte può causare la separazione tra gli strati del PCB, anche l’aspetto del PCB può essere visto gorgogliamento, espansione, burst board e altri fenomeni;

A volte, anche se il PCB non vede in superficie il suddetto fenomeno, in realtà è danneggiato internamente. Nel tempo, causerà l’instabilità funzionale dei prodotti elettrici, o CAF e altri problemi, e infine porterà al guasto del prodotto.

La vera analisi della causa e le misure di prevenzione della scheda burst PCB

In effetti, il processo di cottura dei PCB è piuttosto problematico. La confezione originale deve essere rimossa prima di essere inserita nel forno, quindi la temperatura dovrebbe essere superiore a 100 ℃, ma la temperatura non dovrebbe essere troppo alta, in modo che il PCB scoppi a causa dell’eccessiva espansione del vapore acqueo durante la cottura.

In generale, la temperatura di cottura del PCB è solitamente impostata su 120 ± 5 nell’industria per garantire che l’umidità possa davvero essere eliminata dal corpo del PCB prima che la linea SMT possa essere saldata attraverso il forno di saldatura posteriore.

Il tempo di cottura varia con lo spessore e le dimensioni del PCB e per PCB di dimensioni relativamente sottili o grandi, la scheda deve essere pressata con un peso elevato dopo la cottura, al fine di ridurre o evitare la tragedia della deformazione da flessione del PCB causata dal rilascio dello stress durante Raffreddamento PCB dopo la cottura.

Perché una volta che il PCB è deformato e piegato, si verificherà il problema dell’offset o dello spessore irregolare quando la pasta SOLDER viene stampata su SMT, il che porterà a un gran numero di cortocircuiti di saldatura o saldatura a vuoto e altri eventi avversi.

Impostazione delle condizioni di cottura del PCB

Al momento, le condizioni generali e le impostazioni di tempo per la cottura del PCB sono le seguenti:

1. Il PCB deve essere ben sigillato entro 2 mesi dalla data di produzione. Se il PCB non è sigillato e posto in un ambiente a temperatura e umidità controllata (≦30℃/60% RH, secondo IPC-1601) per più di 5 giorni, deve essere cotto a 120±5℃ per 1 ora prima di essere messo in linea.

2. Il PCB deve essere conservato per più di 2 ~ 6 mesi dopo la data di produzione e deve essere cotto per 2 ore a 120 ± 5 prima della messa in linea.

3. Il PCB deve essere conservato per più di 6 ~ 12 mesi e arrostito per 4 ore a 120 ± 5 prima di andare online.

4, stoccaggio PCB più di 12 mesi dalla data di produzione, sostanzialmente sconsigliato da usare, perché la forza adesiva della scheda multistrato ma invecchierà con il tempo, l’instabilità della funzione del prodotto e altri problemi di qualità potrebbero verificarsi in futuro, aumentare la probabilità di mercato riparazione e il processo di produzione presenta un rischio di esplosione della scheda e consumo di stagno. Se è necessario utilizzare, si consiglia di cuocere a 120 ± 5 per 6 ore, un gran numero di pasta per saldatura prestampata in produzione per garantire che non vi siano problemi di saldatura prima di continuare la produzione.

Un altro non è raccomandato per troppo tempo il PCB a causa del suo trattamento superficiale con il tempo e gradualmente si romperà, in ENIG, la durata è di 12 mesi, dopo questo tempo, a seconda del suo spessore dello strato d’oro pesante, se lo spessore più sottile, il strato di nichel può essere perché la diffusione e apparire nello strato d’oro e la formazione di ossido, influenzare l’affidabilità, non può inavvertitamente.

5. Tutti i PCB cotti devono essere utilizzati entro 5 giorni e i PCB non elaborati devono essere cotti a 120 ± 5 per un’altra ora prima di andare online.

Impilamento del PCB durante la cottura

1. Il PCB di grandi dimensioni deve essere posizionato orizzontalmente e impilato durante la cottura. Si raccomanda che il numero massimo di una pila non superi i 30 pezzi. La cottura verticale non è consigliata per PCB di grandi dimensioni, facili da piegare.

2. Durante la cottura di PCB di piccole e medie dimensioni, può essere posizionato orizzontalmente e impilato, il numero massimo di una pila non è superiore a 40 pezzi oppure può essere utilizzato verticalmente e il numero non è limitato. Dopo 10 minuti di cottura è necessario aprire il forno ed estrarre il PCB e adagiarlo orizzontalmente per farlo raffreddare.

Note per la cottura PCB

1. La temperatura di cottura non deve superare il punto Tg del PCB e generalmente non deve superare 125 . Nella fase iniziale, il punto Tg di alcuni PCB contenenti piombo era relativamente basso, ma ora la Tg della maggior parte dei PCB senza piombo è superiore a 150 .

2, dopo la cottura PCB dovrebbe essere utilizzato il prima possibile, se non utilizzato, dovrebbe essere ri-confezionato sottovuoto il prima possibile. Se esposto troppo a lungo in officina, deve essere ri-cotto.

3, il forno ricorda di installare l’attrezzatura di essiccazione dello scarico, altrimenti il ​​vapore acqueo cotto verrà trattenuto nel forno per aumentare la sua umidità relativa, deumidificazione negativa del PCB.

4. Dal punto di vista della qualità, più fresca è la saldatura del PCB, migliore sarà la qualità dopo il passaggio nel forno. Il PCB scaduto avrà un certo rischio di qualità anche se viene utilizzato dopo la cottura.

Suggerimenti per la cottura del PCB

1. Si consiglia di cuocere il PCB a 105 ± 5 finché il punto di ebollizione dell’acqua è di 100 ℃. Fino a quando il punto di ebollizione viene superato, l’acqua si trasformerà in vapore. Poiché i PCB non contengono troppe molecole d’acqua, non hanno bisogno di alte temperature per aumentare la velocità di gassificazione.

La temperatura è troppo alta o la velocità di gassificazione è troppo veloce, ma è facile fare la rapida espansione del vapore acqueo, che in realtà è un male per la qualità, specialmente per la scheda multistrato e il PCB con fori interrati. 105 è appena superiore al punto di ebollizione dell’acqua e la temperatura non è troppo alta, il che può deumidificare e ridurre il rischio di ossidazione. E la capacità di controllo della temperatura del forno di oggi è stata molto migliore di prima.

2, SE il PCB deve essere cotto, dovrebbe vedere se la confezione è umida, cioè osservare che la confezione SOTTOVUOTO dell’HIC (scheda indicatore di umidità, scheda indicatore di umidità) ha mostrato umidità, se la confezione è buona, HIC lo fa non indicare che l’umidità è in realtà può essere direttamente online senza cuocere.

3. Si consiglia di utilizzare la cottura “verticale” e distanziata per la cottura del PCB, perché solo in questo modo la convezione dell’aria calda può ottenere il massimo effetto e il vapore acqueo è più facile da cuocere fuori dal PCB. Tuttavia, per PCB di grandi dimensioni, potrebbe essere necessario considerare se il tipo verticale causerà la piegatura della piastra.

4. Si consiglia di posizionare il PCB in un luogo asciutto e raffreddarlo rapidamente dopo la cottura. È meglio premere il “dispositivo di piegatura anti-piatto” sulla parte superiore del pannello, poiché l’oggetto generale è facile da assorbire l’umidità dallo stato caldo al processo di raffreddamento, ma il raffreddamento rapido può causare la piegatura del pannello, che ha bisogno di raggiungere un equilibrio.

Svantaggi della cottura PCB e questioni che richiedono considerazione

1. La cottura accelererà l’ossidazione del rivestimento superficiale del PCB e maggiore è la temperatura, più a lungo la cottura è più sfavorevole. 2, non è consigliabile eseguire la cottura ad alta temperatura su un pannello trattato con superficie OSP, poiché il film OSP si degraderà o si guasterà a causa dell’alta temperatura. Se si deve cuocere, si consiglia di cuocere a 105±5℃ per non più di 2 ore. Si consiglia di consumare entro 24 ore dalla cottura.

3, la cottura può influire sulla generazione di IMC, in particolare per il trattamento superficiale HASL (spruzzatura di stagno), ImSn (stagno chimico, immersione nello stagno) della scheda, poiché il suo strato IMC (composto di stagno di rame) in realtà già nella fase PCB ha stato generato, cioè, prima della GENERAZIONE di saldatura PCB, la cottura aumenterà lo spessore di questo strato è stato generato IMC, Causa problemi di fiducia.