In die proses van PCB verwerking, vanaf die PCB-substraat na die binnekringpatroonoordrag deur verskeie kere van druk totdat die buitenste kringpatroonoordrag, die skeing en inslag van die bord sal uitbrei en in verskillende rigtings krimp. Uit die hele PCB-produksievloeidiagram kan ons die redes en prosedures uitvind wat die abnormale uitbreiding en krimping van die bordonderdele en die swak grootte konsekwentheid kan veroorsaak:

Die dimensiestabiliteit van PCB-substraat, veral die dimensiekonsekwentheid tussen elke laminerings-SIKLUS van die verskaffer. Selfs al is die dimensionele stabiliteit van PCB-substraat in verskillende siklusse van dieselfde spesifikasie alles binne die spesifikasievereistes, kan die swak konsekwentheid tussen hulle lei tot die buite-toleransie van grafiese grootte van daaropvolgende bondelproduksie van PCB as gevolg van die verskil tussen verskillende groepe bord nadat die redelike binnelaagvergoeding in die proefproduksie van die eerste bord bepaal word. Terselfdertyd is daar ook ‘n wesenlike anomalie in die proses van buitenste grafiese oordrag na die vorm van die plaatkrimping. In die proses van produksie is gevind dat die breedte van die paneel en die lengte van die afleweringseenheid ‘n ernstige inkrimping in die oordragverhouding van die buitenste grafika gehad het, wat 3.6mil/10inch bereik het. Na ondersoek is X-straalmeting en buitenste grafiese oordragverhouding van die abnormale bondel plate na laag op laag van eksterne druk beide binne die beheerreeks. Tans is ‘n beter metode vir monitering nie in die prosesmonitering gevind nie.

Die konvensionele paneelontwerp is simmetries en het geen duidelike invloed op die grafiese grootte van voltooide PCB onder die toestand van normale grafiese oordragverhouding nie. Om die gebruikskoers van die bord te verbeter en die koste te verminder, gebruik ‘n deel van die bord egter die ontwerp van asimmetriese struktuur, wat ‘n baie duidelike invloed op die konsekwentheid van die grafika en grootte van die voltooide PCB in verskillende verspreiding sal bring. gebiede. Selfs in die proses van PCB-verwerking, kan ons vind dat die belyning van so ‘n asimmetriese ontwerp van die bord moeiliker is om te beheer en te verbeter as die konvensionele bord in elke skakel in die proses van laser blinde gat boor en buitenste grafiese oordrag blootstelling / soldeersel weerstaan ​​blootstelling/karakterdruk.

Faktore van ‘n binnelaag grafiese oordragproses ‘n Binnelaag grafiese oordragproses speel ‘n baie sleutelrol in die vraag of die grootte van voltooide PCB-bord aan kliënte se vereistes voldoen. As daar ‘n groot afwyking in die filmverhouding vergoeding voorsien word vir die oordrag van binnelaaggrafika, kan dit nie net direk lei tot die grootte van voltooide PCB-grafika wat nie aan die kliënt se vereistes kan voldoen nie, maar ook die abnormale belyning tussen die laserblindings veroorsaak. gat en die onderste verbindingsplaat Om die isolasieprestasie van laag-tot-laag te laat afneem en selfs kortsluiting te veroorsaak. En die deur-/blindegat-belyningsprobleem in die proses van buitenste grafiese oordrag.

Volgens bogenoemde ontleding kan ons toepaslike maatreëls tref om die abnormale te monitor en te verbeter;

Monitering van dimensiestabiliteit van PCB-substraat inkomende materiaal en dimensiekonsekwentheid tussen bondels Die dimensionele stabiliteit van PCB-substraat wat deur verskillende verskaffers verskaf word, word gereeld getoets, waaruit die verskil van lengte-breedtegraad data tussen verskillende bondels van dieselfde spesifikasiebord opgespoor word, en die toetsdata van PCB-substraat kan deur toepaslike statistiese tegnieke ontleed word. Op hierdie manier kan verskaffers met relatief stabiele kwaliteit gevind word, en meer gedetailleerde verskafferseleksiedata kan vir SQE en aankoopafdeling verskaf word. Wat die ernstige uitbreiding en inkrimping van borddele betref na die oordrag van buitenste grafika wat veroorsaak word deur die swak dimensionele stabiliteit van PCB-substraat van individuele bondels, kan dit slegs gevind word deur die meting van die eerste bord in die vormproduksie of die inspeksie van versending . Laasgenoemde het egter hoër vereistes vir bondelbestuur, en dit is maklik om gemengde plaat te verskyn wanneer ‘n sekere aantal in groot hoeveelhede geproduseer word.

Die ontwerpskema van simmetriese struktuur moet so ver moontlik aangeneem word om die uitbreiding en inkrimping van elke versendingseenheid in die figuursaagbord relatief konsekwent te maak. Indien moontlik, moet die kliënt aangeraai word om spesifieke identifikasie van die ligging van elke versendingseenheid in die bord toe te laat deur ets/karakteridentifikasie op die prosesrand van die bord. Hierdie metode in die pad van asimmetriese ontwerp effek is meer voor die hand liggend in die paneel, selfs al is elke make-up interne asimmetriese grafika veroorsaak individuele eenheid grootte buite verdraagsaamheid, selfs kan veroorsaak dat die gedeeltelike blinde gat onderste verbinding uitsondering kan baie gerieflik wees om abnormaal te bepaal eenhede en handvatsel om dit af te haal voor versending, nie uitvloei veroorsaak deur abnormale inkapseling lei klagte.

3. Maak die vermenigvuldiger eerste plaat, bepaal wetenskaplik die vermenigvuldiger van ‘n binnelaag grafiese oordrag eerste plaat, bepaal wetenskaplik die vermenigvuldiger van ‘n binnelaag grafiese oordrag van die produksieplaat deur die eerste plaat; Dit is veral belangrik wanneer PCB-substrate of P-velle van ander verskaffers verander word om produksiekoste te verminder. Wanneer gevind word dat die plaat buite die beheerreeks is, moet dit verwerk word volgens of die eenheidspypgat sekondêre boorwerk is. As dit ‘n konvensionele verwerkingsproses is, kan die plaat na die buitenste laag vrygestel word volgens die werklike situasie en oorgedra word na die filmverhouding vir toepaslike aanpassing; In die geval van sekondêre geboorde plate, moet spesiale sorg geneem word in die behandeling van abnormale plate om die grafiese grootte van voltooide plate en die afstand van teiken tot pypgat (sekondêre geboorde gate) te verseker; Aangeheg is die eerste plaatverhoudingversamelingslys van sekondêre gelamineerde plate. 4. Moniteer die proses van die maak van die PCB-bord deur die binneste teikendata van buitenste of sub-buitenste plate te gebruik wat tydens die X-straalproduksie van boorpypposisiegate na laminering gemeet is om te ontleed of dit binne die beheerreeks is en dit te vergelyk met die ooreenstemmende data wat deur gekwalifiseerde eerste plate ingesamel is om te oordeel of die grootte van die plate abnormaal is in terme van uitsetting en sametrekking; Volgens die teoretiese berekening moet die vermenigvuldiger hier binne +/-0.025% beheer word om aan die groottevereistes van konvensionele plate te voldoen.

Deur die oorsake van PCB-grootte-uitbreiding en -inkrimping te ontleed, kan ons die beskikbare moniterings- en verbeteringsmetodes uitvind, met die hoop dat die meerderheid PCB-praktisyns inspirasie hieruit kan kry, en die verbeteringsplan vind wat geskik is vir hul eie maatskappye volgens hul eie werklike situasie.