ในกระบวนการของ PCB การประมวลผล จากพื้นผิว PCB ไปจนถึงรูปแบบวงจรภายในที่ถ่ายโอนผ่านการกดหลายครั้งจนกระทั่งมีการถ่ายโอนรูปแบบวงจรภายนอก การบิดงอและด้านซ้ายของบอร์ดจะขยายและหดตัวในทิศทางที่ต่างกัน จากผังการผลิต PCB ทั้งหมด เราสามารถค้นหาสาเหตุและขั้นตอนที่อาจทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวที่ผิดปกติของชิ้นส่วนบอร์ดและขนาดที่สม่ำเสมอได้ไม่ดี:

ความเสถียรของมิติของซับสเตรต PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสอดคล้องของมิติระหว่าง CYCLE การเคลือบแต่ละครั้งของซัพพลายเออร์ แม้ว่าความเสถียรของมิติของซับสเตรต PCB ในรอบที่แตกต่างกันของข้อกำหนดเดียวกันนั้นทั้งหมดอยู่ในข้อกำหนดของข้อกำหนด แต่ความสอดคล้องที่ไม่ดีระหว่างพวกเขาอาจนำไปสู่ขนาดกราฟิกที่เกินขอบเขตของการผลิต PCB ในภายหลังเนื่องจากความแตกต่างระหว่าง บอร์ดหลายรุ่นหลังจากกำหนดค่าตอบแทนชั้นในที่เหมาะสมแล้วในการผลิตรุ่นทดลองของบอร์ดแรก ในเวลาเดียวกัน ยังมีวัสดุผิดปกติในกระบวนการของการถ่ายโอนกราฟิกภายนอกไปยังรูปร่างของการหดตัวของแผ่น ในกระบวนการผลิต พบว่าความกว้างของแผงและความยาวของหน่วยจัดส่งมีการหดตัวอย่างรุนแรงในอัตราส่วนการถ่ายโอนของกราฟิกภายนอก ซึ่งอยู่ที่ 3.6 ล้าน/10 นิ้ว หลังการตรวจสอบ การวัดด้วยเอ็กซ์เรย์และอัตราส่วนการถ่ายโอนภาพภายนอกของชุดแผ่นที่ผิดปกติหลังจากชั้นต่อชั้นของแรงดันภายนอกนั้นอยู่ภายในช่วงการควบคุม ปัจจุบันไม่พบวิธีการตรวจสอบที่ดีกว่าในการเฝ้าติดตามกระบวนการ

การออกแบบแผงแบบธรรมดามีความสมมาตรและไม่มีผลต่อขนาดกราฟิกของ PCB สำเร็จรูปภายใต้เงื่อนไขของอัตราส่วนการถ่ายโอนกราฟิกปกติ อย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของบอร์ดและลดต้นทุน ส่วนหนึ่งของบอร์ดใช้การออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมมาตร ซึ่งจะส่งผลอย่างชัดเจนต่อความสอดคล้องของกราฟิกและขนาดของ PCB สำเร็จรูปในการกระจายแบบต่างๆ พื้นที่ แม้แต่ในกระบวนการของการประมวลผล PCB เราพบว่าการจัดตำแหน่งการออกแบบที่ไม่สมมาตรของบอร์ดนั้นยากต่อการควบคุมและปรับปรุงมากกว่าบอร์ดทั่วไปในแต่ละลิงค์ในกระบวนการเจาะหลุมบอดด้วยเลเซอร์และการเปิดรับแสง/การบัดกรีการถ่ายโอนกราฟิกภายนอก ต้านทานการเปิดรับแสง/การพิมพ์ตัวอักษร

ปัจจัยของกระบวนการถ่ายโอนกราฟิกเลเยอร์ภายใน กระบวนการถ่ายโอนกราฟิกเลเยอร์ภายในมีบทบาทสำคัญในไม่ว่าขนาดของบอร์ด PCB สำเร็จรูปจะตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่ หากมีการเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ในการชดเชยอัตราส่วนฟิล์มสำหรับการถ่ายโอนกราฟิกชั้นใน ไม่เพียง แต่นำไปสู่ขนาดของกราฟิก PCB สำเร็จรูปที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้า แต่ยังทำให้เกิดการจัดตำแหน่งที่ผิดปกติระหว่างเลเซอร์ตาบอด รูและแผ่นเชื่อมต่อด้านล่าง เพื่อทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนของชั้นต่อชั้น ลดลงและแม้กระทั่งไฟฟ้าลัดวงจร และปัญหาการจัดตำแหน่งรูทะลุ/บอดในกระบวนการถ่ายโอนกราฟิกภายนอก

จากการวิเคราะห์ข้างต้น เราสามารถดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเพื่อติดตามและปรับปรุงความผิดปกติ

การตรวจสอบความเสถียรของมิติของวัสดุขาเข้าของ PCB และความสอดคล้องของขนาดระหว่างแบทช์ ความเสถียรของมิติของพื้นผิว PCB ที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งจะมีการติดตามความแตกต่างของข้อมูลละติจูดลองจิจูดระหว่างแบทช์ต่างๆ ของบอร์ดข้อมูลจำเพาะเดียวกัน และ ข้อมูลการทดสอบของพื้นผิว PCB สามารถวิเคราะห์ได้ด้วยเทคนิคทางสถิติที่เหมาะสม ด้วยวิธีนี้ ซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพค่อนข้างคงที่ และสามารถให้ข้อมูลการเลือกซัพพลายเออร์โดยละเอียดสำหรับ SQE และแผนกจัดซื้อ สำหรับการขยายตัวและการหดตัวอย่างรุนแรงของชิ้นส่วนบอร์ดหลังจากการถ่ายโอนกราฟิกภายนอกที่เกิดจากความเสถียรของมิติที่ไม่ดีของพื้นผิว PCB ของแต่ละแบตช์ จะพบได้เฉพาะผ่านการวัดของบอร์ดแรกในการผลิตรูปร่างหรือการตรวจสอบการขนส่ง . อย่างไรก็ตาม แบบหลังมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับการจัดการแบทช์ และง่ายต่อการปรากฏแผ่นผสมเมื่อผลิตจำนวนหนึ่งในปริมาณมาก

โครงร่างการออกแบบของโครงสร้างสมมาตรควรนำมาใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้การขยายและการหดตัวของหน่วยการขนส่งแต่ละรายการในบอร์ดจิ๊กซอว์มีความสอดคล้องกันค่อนข้างมาก หากเป็นไปได้ ลูกค้าควรได้รับคำแนะนำให้อนุญาตให้ระบุตำแหน่งของหน่วยการขนส่งแต่ละหน่วยในบอร์ดได้โดยการสลัก/การระบุอักขระที่ขอบกระบวนการของบอร์ด วิธีการในลักษณะของเอฟเฟกต์การออกแบบที่ไม่สมมาตรนั้นชัดเจนยิ่งขึ้นในแผงแม้ว่ากราฟิกที่ไม่สมมาตรภายในการแต่งหน้าทุกครั้งจะทำให้แต่ละยูนิตมีขนาดไม่คลาดเคลื่อนแม้จะทำให้เกิดข้อยกเว้นการเชื่อมต่อด้านล่างของรูตาบอดบางส่วนสะดวกมากในการตรวจสอบความผิดปกติ หน่วยและจัดการหยิบมันก่อนที่จะส่ง ไม่ไหลออกที่เกิดจากการห่อหุ้มผิดปกติทำให้เกิดการร้องเรียน

3. ทำแผ่นแรกตัวคูณ กำหนดทางวิทยาศาสตร์กำหนดตัวคูณของกราฟิกชั้นในโอนแผ่นแรก ทางวิทยาศาสตร์กำหนดตัวคูณของการถ่ายโอนกราฟิกชั้นในของแผ่นการผลิตผ่านแผ่นแรก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนซับสเตรต PCB หรือแผ่น P จากซัพพลายเออร์รายอื่นเพื่อลดต้นทุนการผลิต เมื่อพบว่าเพลทอยู่นอกเหนือช่วงการควบคุม ควรดำเนินการตามว่ารูท่อยูนิตเป็นการเจาะทุติยภูมิหรือไม่ หากเป็นกระบวนการแปรรูปทั่วไป สามารถปล่อยเพลทไปยังชั้นนอกตามสถานการณ์จริง และโอนไปยังอัตราส่วนของฟิล์มเพื่อการปรับที่เหมาะสม ในกรณีของแผ่นเจาะรอง ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการรักษาเพลตที่ผิดปกติเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดกราฟิกของเพลตที่ทำเสร็จแล้วและระยะห่างจากเป้าหมายไปยังรูท่อ (รูเจาะทุติยภูมิ) แนบเป็นรายการรวบรวมอัตราส่วนแผ่นแรกของแผ่นเคลือบรอง 4. ตรวจสอบกระบวนการผลิตบอร์ด PCB โดยใช้ข้อมูลเป้าหมายภายในของเพลตภายนอกหรือภายนอกที่วัดระหว่างการผลิตเอ็กซ์เรย์ของรูเจาะตำแหน่งท่อหลังการเคลือบเพื่อวิเคราะห์ว่าอยู่ภายในช่วงการควบคุมและเปรียบเทียบกับค่าที่สอดคล้องกันหรือไม่ ข้อมูลที่รวบรวมโดยเพลตแรกที่ผ่านการรับรองเพื่อตัดสินว่าขนาดของเพลตนั้นผิดปกติในแง่ของการขยายตัวและการหดตัวหรือไม่ ตามการคำนวณทางทฤษฎี ตัวคูณที่นี่ควรถูกควบคุมภายใน +/-0.025% เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดของเพลตทั่วไป

จากการวิเคราะห์สาเหตุของการขยายและการหดตัวของขนาด PCB เราสามารถค้นหาวิธีการตรวจสอบและปรับปรุงที่มีอยู่ โดยหวังว่าผู้ปฏิบัติงาน PCB ส่วนใหญ่จะได้รับแรงบันดาลใจจากสิ่งนี้ และหาแผนการปรับปรุงที่เหมาะสมกับบริษัทของตนเองตามความเป็นจริง สถานการณ์.