Dalam proses untuk BPA pemprosesan, daripada substrat PCB kepada pemindahan corak litar dalam melalui beberapa kali menekan sehingga pemindahan corak litar luar, meledingkan dan weft papan akan mengembang dan mengecut dalam arah yang berbeza. Daripada keseluruhan carta aliran pengeluaran PCB, kita boleh mengetahui sebab dan prosedur yang boleh menyebabkan pengembangan dan pengecutan yang tidak normal bahagian papan dan ketekalan saiz yang lemah:

Kestabilan dimensi substrat PCB, terutamanya ketekalan dimensi antara setiap KITARAN laminating pembekal. Walaupun kestabilan dimensi substrat PCB dalam kitaran berbeza dengan spesifikasi yang sama semuanya berada dalam keperluan spesifikasi, konsistensi yang lemah di antara mereka boleh membawa kepada tidak toleransi saiz grafik pengeluaran kumpulan PCB berikutnya disebabkan perbezaan antara kumpulan papan yang berbeza setelah pampasan lapisan dalaman yang wajar ditentukan dalam pengeluaran percubaan papan pertama. Pada masa yang sama, terdapat juga anomali bahan dalam proses pemindahan grafik luar kepada bentuk pengecutan plat. Dalam proses pengeluaran, didapati lebar panel dan panjang unit penghantaran mengalami penguncupan serius dalam nisbah pemindahan grafik luar, mencapai 3.6mil/10inci. Selepas penyiasatan, pengukuran sinar-X dan nisbah pemindahan grafik luar batch plat yang tidak normal setelah lapisan demi lapisan tekanan luaran keduanya berada dalam julat kawalan. Pada masa ini, kaedah pemantauan yang lebih baik belum ditemui dalam pemantauan proses.

Reka bentuk panel konvensional adalah simetri dan tidak mempunyai pengaruh yang jelas pada saiz grafik PCB siap di bawah keadaan nisbah pemindahan grafik biasa. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan kadar penggunaan papan dan mengurangkan kos, sebahagian papan menggunakan reka bentuk struktur asimetri, yang akan membawa pengaruh yang sangat jelas pada konsistensi grafik dan ukuran PCB siap dalam pengedaran yang berbeza kawasan-kawasan. Walaupun dalam proses pemprosesan PCB, kita dapati bahawa penjajaran reka bentuk asimetri papan tersebut adalah lebih sukar untuk dikawal dan diperbaiki daripada papan konvensional dalam setiap pautan dalam proses penggerudian lubang buta laser dan pendedahan/pateri pemindahan grafik luar. tahan pendedahan/pencetakan aksara.

Faktor proses pemindahan grafik lapisan dalam Proses pemindahan grafik lapisan dalam memainkan peranan yang sangat penting dalam sama ada saiz papan PCB siap memenuhi keperluan pelanggan. Sekiranya terdapat sisihan besar dalam pampasan nisbah filem yang disediakan untuk pemindahan grafik lapisan dalam, ia bukan sahaja boleh terus membawa kepada saiz grafik PCB siap tidak dapat Untuk memenuhi keperluan pelanggan, tetapi juga menyebabkan penjajaran yang tidak normal antara buta laser lubang dan plat penyambung bawah Untuk menyebabkan prestasi penebat lapisan ke lapisan Merosot dan juga litar pintas. Dan masalah penjajaran lubang melalui / buta dalam proses pemindahan grafik luar.

Menurut analisis di atas, kita dapat mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk memantau dan memperbaiki yang tidak normal;

Pemantauan kestabilan dimensi bahan masuk substrat PCB dan konsistensi dimensi antara kumpulan Kestabilan dimensi substrat PCB yang dibekalkan oleh pembekal yang berbeza diuji secara berkala, dari mana perbezaan data longitudeal-latitude antara kumpulan yang berlainan dari papan spesifikasi yang sama dilacak, dan data ujian substrat PCB dapat dianalisis dengan teknik statistik yang sesuai. Dengan cara ini, pembekal dengan kualiti yang agak stabil boleh didapati, dan data pemilihan pembekal yang lebih terperinci boleh disediakan untuk SQE dan jabatan pembelian. Bagi pengembangan dan pengecutan teruk bahagian papan selepas pemindahan grafik luar yang disebabkan oleh kestabilan dimensi substrat PCB yang lemah bagi kumpulan individu, ia hanya boleh didapati melalui pengukuran papan pertama dalam pengeluaran bentuk atau pemeriksaan penghantaran. . Walau bagaimanapun, yang kedua mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk pengurusan kelompok, dan ia adalah mudah untuk muncul plat campuran apabila nombor tertentu dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.

Skim reka bentuk struktur simetri harus diguna pakai sejauh mungkin untuk menjadikan pengembangan dan pengecutan setiap unit penghantaran dalam papan jigsaw kekal konsisten. Sekiranya boleh, pelanggan harus diberitahu untuk membenarkan pengenalan spesifik lokasi setiap unit penghantaran di papan dengan cara pengenalan / perwatakan watak di tepi proses papan. Kaedah ini dalam cara kesan reka bentuk asimetri adalah lebih jelas dalam panel, walaupun setiap solek grafik asimetri dalaman menyebabkan saiz unit individu di luar toleransi, malah boleh menyebabkan lubang buta separa pengecualian sambungan bawah boleh menjadi sangat mudah untuk menentukan tidak normal. unit dan pemegang untuk memilihnya sebelum penghantaran, bukan aliran keluar yang disebabkan oleh enkapsulasi yang tidak normal menimbulkan aduan.

3. Buat plat pertama pengganda, tentukan secara saintifik pengganda bagi plat pertama pemindahan grafik lapisan dalam, tentukan secara saintifik pengganda pemindahan grafik lapisan dalam plat pengeluaran melalui plat pertama; Ini sangat penting semasa menukar substrat PCB atau kepingan P dari pembekal lain untuk mengurangkan kos pengeluaran. Apabila didapati bahawa plat berada di luar julat kawalan, ia perlu diproses mengikut sama ada lubang paip unit adalah penggerudian sekunder. Jika ia adalah proses pemprosesan konvensional, plat boleh dilepaskan ke lapisan luar mengikut keadaan sebenar dan dipindahkan ke nisbah filem untuk pelarasan yang sesuai; Dalam kes plat gerudi sekunder, penjagaan khas perlu diambil dalam rawatan plat abnormal untuk memastikan saiz grafik plat siap dan jarak dari sasaran ke lubang paip (lubang gerudi sekunder); Dilampirkan senarai pengumpulan nisbah plat pertama bagi plat berlamina sekunder. 4. Pantau proses pembuatan papan PCB dengan menggunakan data sasaran dalaman plat luar atau sub-luar yang diukur semasa pengeluaran X-ray lubang kedudukan paip penggerudian selepas pelaminasi untuk menganalisis sama ada ia berada dalam julat kawalan dan bandingkan dengan yang sepadan. data yang dikumpul oleh plat pertama yang berkelayakan untuk menilai sama ada saiz plat tidak normal dari segi pengembangan dan pengecutan; Mengikut pengiraan teori, pengganda di sini harus dikawal dalam +/-0.025% untuk memenuhi keperluan saiz plat konvensional.

Dengan menganalisis penyebab pengembangan dan pengecutan ukuran PCB, kita dapat mengetahui kaedah pemantauan dan penambahbaikan yang ada, dengan harapan bahawa sebahagian besar pengamal PCB dapat mendapat inspirasi dari ini, dan mendapati rancangan penambahbaikan sesuai untuk syarikat mereka sendiri sesuai dengan yang sebenarnya keadaan.