Im Verfahren PCB Verarbeitung, vom PCB-Substrat bis zur inneren Schaltungsmusterübertragung durch mehrmaliges Pressen bis zur äußeren Schaltungsmusterübertragung, die Kette und der Schuss der Platine werden sich in verschiedene Richtungen ausdehnen und schrumpfen. Aus dem gesamten Flussdiagramm der Leiterplattenproduktion können wir die Gründe und Verfahren herausfinden, die zu der abnormalen Ausdehnung und Schrumpfung der Leiterplattenteile und der schlechten Größenkonstanz führen können:

Die Dimensionsstabilität des PCB-Substrats, insbesondere die Dimensionskonsistenz zwischen jedem Laminierzyklus des Lieferanten. Obwohl die Dimensionsstabilität des PCB-Substrats in verschiedenen Zyklen derselben Spezifikation alle innerhalb der Spezifikationsanforderungen liegt, kann die schlechte Konsistenz zwischen ihnen dazu führen, dass die Grafikgröße der nachfolgenden Chargenproduktion von PCB aufgrund des Unterschieds zwischen unterschiedlichen Plattenchargen, nachdem der angemessene Innenlagenausgleich in der Probeproduktion der ersten Platte ermittelt wird. Gleichzeitig gibt es auch eine Materialanomalie bei der Übertragung der äußeren Grafik auf die Form der Plattenschrumpfung. Im Produktionsprozess wurde festgestellt, dass die Breite der Platte und die Länge der Liefereinheit eine ernsthafte Kontraktion im Übertragungsverhältnis der äußeren Grafiken aufwiesen und 3.6 mil/10 Zoll erreichte. Nach der Untersuchung liegen sowohl die Röntgenmessung als auch das äußere graphische Übertragungsverhältnis der abnormalen Plattencharge nach Schicht für Schicht mit äußerem Druck innerhalb des Kontrollbereichs. Derzeit ist in der Prozessüberwachung kein besseres Verfahren zur Überwachung gefunden worden.

Das konventionelle Paneldesign ist symmetrisch und hat keinen offensichtlichen Einfluss auf die Grafikgröße der fertigen Leiterplatte unter der Bedingung eines normalen Grafikübertragungsverhältnisses. Um jedoch die Auslastung der Platine zu verbessern und die Kosten zu senken, verwendet ein Teil der Platine das Design einer asymmetrischen Struktur, was einen sehr offensichtlichen Einfluss auf die Konsistenz der Grafik und die Größe der fertigen Platine in unterschiedlicher Verteilung hat Bereiche. Selbst bei der PCB-Bearbeitung können wir feststellen, dass die Ausrichtung eines solchen asymmetrischen Designs der Platine schwieriger zu kontrollieren und zu verbessern ist als bei der herkömmlichen Platine in jedem Glied beim Prozess des Laser-Sacklochbohrens und der äußeren grafischen Transferbelichtung / -lötung Belichtung/Zeichendruck widerstehen.

Faktoren eines Innenschicht-Grafikübertragungsverfahrens Ein Innenschicht-Grafikübertragungsverfahren spielt eine sehr wichtige Rolle dafür, ob die Größe der fertigen Leiterplatte den Kundenanforderungen entspricht. Wenn eine große Abweichung in der Filmverhältniskompensation für die Übertragung von Innenlagengrafiken vorgesehen ist, kann dies nicht nur direkt dazu führen, dass die Größe der fertigen Leiterplattengrafik nicht den Kundenanforderungen entspricht, sondern auch zu einer abnormalen Ausrichtung zwischen den Laserblenden Loch und die untere Verbindungsplatte, um die Isolationsleistung von Schicht zu Schicht zu verringern und sogar kurzzuschließen. Und das Problem der Durchgangs-/Sacklochausrichtung bei der Übertragung der äußeren Grafik.

Gemäß der obigen Analyse können wir geeignete Maßnahmen ergreifen, um das Anormale zu überwachen und zu verbessern;

Überwachung der Dimensionsstabilität des eingehenden PCB-Substratmaterials und der Dimensionskonsistenz zwischen den Chargen Die Dimensionsstabilität von PCB-Substrat, das von verschiedenen Lieferanten geliefert wird, wird regelmäßig getestet, wobei die Differenz der Längen- und Breitendaten zwischen verschiedenen Chargen derselben Spezifikationsplatine verfolgt wird, und die Testdaten des PCB-Substrats können durch geeignete statistische Techniken analysiert werden. Auf diese Weise können Lieferanten mit relativ stabiler Qualität gefunden und detailliertere Lieferantenauswahldaten für SQE und Einkauf bereitgestellt werden. Das starke Ausdehnen und Zusammenziehen von Platinenteilen nach der Übertragung von Außengrafiken, verursacht durch die schlechte Dimensionsstabilität des Leiterplattensubstrats einzelner Chargen, kann nur durch die Messung der ersten Platine in der Formproduktion oder die Inspektion des Versands festgestellt werden . Letzteres stellt jedoch höhere Anforderungen an die Chargenverwaltung, und es kann leicht zu gemischten Platten kommen, wenn eine bestimmte Stückzahl in großen Mengen produziert wird.

Das Konstruktionsschema der symmetrischen Struktur sollte so weit wie möglich übernommen werden, um die Ausdehnung und das Zusammenziehen jeder Versandeinheit im Puzzlebrett relativ konsistent zu halten. Der Kunde sollte, wenn möglich, darauf hingewiesen werden, eine genaue Identifizierung der Position jeder Versandeinheit in der Platine durch Ätzen/Kennzeichnung auf der Prozesskante der Platine zu ermöglichen. Diese Methode in Bezug auf den asymmetrischen Designeffekt ist im Panel offensichtlicher, selbst wenn jede interne asymmetrische Grafik des Make-ups eine Abweichung der einzelnen Einheitsgröße außerhalb der Toleranz verursacht, kann sogar die Ausnahme der teilweisen Sackloch-Bodenverbindung sehr praktisch sein, um abnormal zu bestimmen Einheiten und Griff, um es vor dem Versand zu kommissionieren, kein Abfluss durch abnormale Verkapselung verursacht Reklamation.

3. Machen Sie die erste Platte des Multiplikators, bestimmen Sie wissenschaftlich den Multiplikator einer ersten Platte der Grafikübertragung der inneren Schicht, bestimmen Sie wissenschaftlich den Multiplikator einer Grafikübertragung der inneren Schicht der Produktionsplatte durch die erste Platte; Dies ist besonders wichtig beim Wechsel von PCB-Substraten oder P-Platten von anderen Lieferanten, um die Produktionskosten zu senken. Wenn festgestellt wird, dass sich die Platte außerhalb des Kontrollbereichs befindet, sollte sie entsprechend bearbeitet werden, je nachdem, ob das Rohrloch der Einheit eine Sekundärbohrung ist. Handelt es sich um ein konventionelles Verarbeitungsverfahren, kann die Platte entsprechend der tatsächlichen Situation von der Deckschicht abgelöst und zur entsprechenden Einstellung auf das Filmverhältnis übertragen werden; Bei sekundär gebohrten Platten ist bei der Behandlung von anormalen Platten besondere Vorsicht geboten, um die grafische Größe der fertigen Platten und den Abstand vom Ziel zum Rohrloch sicherzustellen (sekundäre Bohrlöcher); Beigefügt ist die Liste der ersten Plattenverhältnis-Sammlungsliste der sekundär laminierten Platten. 4. Überwachen Sie den Herstellungsprozess von Leiterplatten, indem Sie die inneren Solldaten der äußeren oder unteren äußeren Platten verwenden, die während der Röntgenproduktion von Bohrrohrpositionslöchern nach dem Laminieren gemessen wurden, um zu analysieren, ob sie im Kontrollbereich liegen und mit den entsprechenden vergleichen Daten, die von qualifizierten ersten Platten gesammelt wurden, um zu beurteilen, ob die Größe der Platten in Bezug auf Expansion und Kontraktion abnormal ist; Nach der theoretischen Berechnung sollte der Multiplikator hier innerhalb von +/- 0.025% gesteuert werden, um die Größenanforderungen konventioneller Platten zu erfüllen.

Durch die Analyse der Ursachen von PCB-Größenausdehnung und -schrumpfung können wir die verfügbaren Überwachungs- und Verbesserungsmethoden herausfinden, in der Hoffnung, dass die Mehrheit der PCB-Praktiker sich davon inspirieren lassen und den Verbesserungsplan finden können, der für ihr eigenes Unternehmen geeignet ist, entsprechend ihrer eigenen tatsächlichen Situation Situation.