Sa proseso ng PCB processing, mula sa PCB substrate sa inner circuit pattern transfer sa pamamagitan ng ilang beses ng pagpindot hanggang sa panlabas na circuit pattern transfer, ang warp at weft ng board ay lalawak at pag-urong sa iba’t ibang direksyon. Mula sa buong flow-chart ng produksyon ng PCB, malalaman natin ang mga dahilan at pamamaraan na maaaring magdulot ng abnormal na pagpapalawak at pag-urong ng mga bahagi ng board at ang mahinang pagkakapare-pareho ng sukat:

Ang dimension stability ng PCB substrate, lalo na ang dimension consistency sa pagitan ng bawat laminating CYCLE ng supplier. Kahit na ang dimensional na katatagan ng PCB substrate sa iba’t ibang mga cycle ng parehong detalye ay nasa loob ng lahat ng mga kinakailangan sa pagtutukoy, ang mahinang pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga ito ay maaaring humantong sa out-of-tolerance ng graphic na laki ng kasunod na batch production ng PCB dahil sa pagkakaiba sa pagitan iba’t ibang mga batch ng board pagkatapos matukoy ang makatwirang kabayaran sa panloob na layer sa pagsubok na produksyon ng unang board. Kasabay nito, mayroon ding materyal na anomalya sa proseso ng paglilipat ng panlabas na graphics sa hugis ng pag-urong ng plato. Sa proseso ng produksyon, napag-alaman na ang lapad ng panel at ang haba ng delivery unit ay may seryosong contraction sa transfer ratio ng mga panlabas na graphics, na umaabot sa 3.6mil/10inch. Pagkatapos ng pagsisiyasat, ang pagsukat ng X-ray at panlabas na graphic transfer ratio ng abnormal na batch ng mga plate pagkatapos ng layer sa layer ng external pressure ay parehong nasa loob ng control range. Sa kasalukuyan, ang isang mas mahusay na paraan para sa pagsubaybay ay hindi natagpuan sa proseso ng pagsubaybay.

Ang maginoo na disenyo ng panel ay simetriko at walang malinaw na impluwensya sa graphic na laki ng tapos na PCB sa ilalim ng kondisyon ng normal na graphics transfer ratio. Gayunpaman, upang mapabuti ang rate ng paggamit ng board at mabawasan ang gastos, ang bahagi ng board ay gumagamit ng disenyo ng asymmetric na istraktura, na magdadala ng isang napakalinaw na impluwensya sa pagkakapare-pareho ng mga graphics at laki ng natapos na PCB sa iba’t ibang pamamahagi mga lugar. Kahit na sa proseso ng pagpoproseso ng PCB, makikita natin na ang pagkakahanay ng naturang asymmetric na disenyo ng board ay mas mahirap kontrolin at pagbutihin kaysa sa conventional board sa bawat link sa proseso ng laser blind hole drilling at outer graphic transfer exposure/solder labanan ang exposure/character printing.

Mga salik ng proseso ng paglilipat ng graphic sa loob ng layer Ang proseso ng paglipat ng graphic sa loob ng layer ay gumaganap ng isang napakahalagang papel sa kung ang sukat ng natapos na PCB board ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Kung mayroong isang malaking paglihis sa film ratio compensation na ibinigay para sa paglipat ng inner layer graphics, hindi lamang ito maaaring direktang humantong Sa laki ng natapos na PCB graphics na hindi matugunan ang mga kinakailangan ng customer, ngunit maging sanhi din ng abnormal na pagkakahanay sa pagitan ng laser blind butas at ang ilalim na connecting plate Upang maging sanhi ng pagkakabukod ng pagganap ng layer-to-layer Upang bumaba at kahit na short circuit. At ang problema sa through/blind hole alignment sa proseso ng outer graphics transfer.

Ayon sa pagsusuri sa itaas, maaari tayong gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang masubaybayan at mapabuti ang abnormal;

Pagsubaybay sa katatagan ng dimensyon ng papasok na materyal ng PCB substrate at pagkakapare-pareho ng dimensyon sa pagitan ng mga batch Ang dimensional na katatagan ng PCB substrate na ibinibigay ng iba’t ibang mga supplier ay regular na sinusuri, kung saan sinusubaybayan ang pagkakaiba ng data ng longitudeal-latitude sa pagitan ng iba’t ibang batch ng parehong specification board, at ang Ang data ng pagsubok ng PCB substrate ay maaaring masuri sa pamamagitan ng naaangkop na mga diskarte sa istatistika. Sa ganitong paraan, mahahanap ang mga supplier na may relatibong stable na kalidad, at maaaring magbigay ng mas detalyadong data ng pagpili ng supplier para sa SQE at purchasing department. Tulad ng para sa malubhang pagpapalawak at pag-urong ng mga bahagi ng board pagkatapos ng paglipat ng mga panlabas na graphics na dulot ng mahinang dimensional na katatagan ng PCB substrate ng mga indibidwal na batch, ito ay matatagpuan lamang sa pamamagitan ng pagsukat ng unang board sa produksyon ng hugis o ang inspeksyon ng kargamento . Gayunpaman, ang huli ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa pamamahala ng batch, at madaling lumitaw ang mixed plate kapag ang isang tiyak na numero ay ginawa sa malalaking dami.

Ang disenyo ng scheme ng simetriko na istraktura ay dapat na pinagtibay hangga’t maaari upang mapanatiling pare-pareho ang pagpapalawak at pag-urong ng bawat yunit ng kargamento sa jigsaw board. Kung maaari, dapat payuhan ang customer na payagan ang tiyak na pagkakakilanlan ng lokasyon ng bawat unit ng kargamento sa board sa pamamagitan ng pag-ukit/pagkilala ng character sa gilid ng proseso ng board. Ang pamamaraang ito sa paraan ng asymmetric na epekto ng disenyo ay mas kitang-kita sa panel, kahit na ang bawat makeup panloob na asymmetric graphics ay nagdudulot ng indibidwal na laki ng unit na out-of-tolerance, kahit na maaaring maging sanhi ng bahagyang blind hole bottom connection exception ay maaaring maging napaka-maginhawa upang matukoy ang abnormal. mga yunit at hawakan upang kunin ito bago ipadala, hindi ang pag-agos na dulot ng abnormal na encapsulation ay nagkakaroon ng reklamo.

3. Gawin ang multiplier unang plato, scientifically matukoy ang multiplier ng isang panloob na layer graphics transfer unang plato, scientifically matukoy ang multiplier ng isang panloob na layer graphics transfer ng produksyon plate sa pamamagitan ng unang plato; Ito ay lalong mahalaga kapag nagpapalit ng mga PCB substrate o P sheet mula sa iba pang mga supplier upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Kapag nalaman na ang plato ay lampas sa control range, dapat itong iproseso ayon sa kung ang butas ng tubo ng yunit ay pangalawang pagbabarena. Kung ito ay isang maginoo na proseso ng pagproseso, ang plato ay maaaring ilabas sa panlabas na layer ayon sa aktwal na sitwasyon at ilipat sa ratio ng pelikula para sa naaangkop na pagsasaayos; Sa kaso ng pangalawang drilled plates, ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin sa paggamot ng abnormal plates upang matiyak ang graphic na laki ng mga natapos na plates at ang distansya mula sa target hanggang pipe hole (pangalawang drilled hole); Nakalakip ang unang listahan ng koleksyon ng plate ratio ng pangalawang nakalamina na mga plato. 4. Subaybayan ang proseso ng paggawa ng PCB board sa pamamagitan ng paggamit ng panloob na target na data ng panlabas o sub-outer na mga plato na sinusukat sa panahon ng paggawa ng X-ray ng mga butas sa posisyon ng drilling pipe pagkatapos ng lamination upang masuri kung ito ay nasa loob ng control range at ihambing ito sa katumbas na data na nakolekta ng mga kuwalipikadong unang plato upang hatulan kung ang laki ng mga plato ay abnormal sa mga tuntunin ng pagpapalawak at pagliit; Ayon sa teoretikal na pagkalkula, ang multiplier dito ay dapat kontrolin sa loob ng +/-0.025% upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki ng mga maginoo na plato.

Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga sanhi ng pagpapalawak at pag-ikli ng laki ng PCB, malalaman natin ang magagamit na mga pamamaraan ng pagsubaybay at pagpapabuti, umaasa na ang karamihan ng mga PCB practitioner ay makakakuha ng inspirasyon mula dito, at mahanap ang plano sa pagpapabuti na angkop para sa kanilang sariling mga kumpanya ayon sa kanilang sariling aktwal na sitwasyon.