In het proces van PCB verwerking, van het PCB-substraat naar de binnenste circuitpatroonoverdracht door meerdere keren te drukken tot de buitenste circuitpatroonoverdracht, de schering en inslag van het bord zullen in verschillende richtingen uitzetten en krimpen. Uit het hele stroomschema van de PCB-productie kunnen we de redenen en procedures achterhalen die de abnormale uitzetting en krimp van de bordonderdelen en de slechte maatconsistentie kunnen veroorzaken:

De dimensiestabiliteit van PCB-substraat, met name de dimensieconsistentie tussen elke lamineercyclus van de leverancier. Hoewel de dimensionale stabiliteit van PCB-substraat in verschillende cycli van dezelfde specificatie allemaal binnen de specificatie-eisen valt, kan de slechte consistentie ertussen leiden tot het buiten tolerantie zijn van de grafische grootte van de daaropvolgende batchproductie van PCB’s vanwege het verschil tussen verschillende partijen karton nadat de redelijke binnenlaagcompensatie is bepaald in de proefproductie van het eerste bord. Tegelijkertijd is er ook een materiaalafwijking in het proces van overdracht van buitenste afbeeldingen naar de vorm van de plaatkrimp. Tijdens het productieproces bleek dat de breedte van het paneel en de lengte van de aflevereenheid een ernstige krimp hadden in de overdrachtsverhouding van de buitenste grafische kaart, tot 3.6 mil/10 inch. Na onderzoek liggen de röntgenmeting en de buitenste grafische overdrachtsverhouding van de abnormale partij platen na laag op laag van externe druk beide binnen het controlebereik. Een betere methode voor monitoring is op dit moment niet gevonden in de procesmonitoring.

Het conventionele paneelontwerp is symmetrisch en heeft geen duidelijke invloed op de grafische grootte van afgewerkte PCB’s bij een normale grafische overdrachtsverhouding. Om de bezettingsgraad van het bord te verbeteren en de kosten te verlagen, gebruikt een deel van het bord echter het ontwerp van een asymmetrische structuur, wat een zeer duidelijke invloed zal hebben op de consistentie van de grafische weergave en de grootte van de afgewerkte PCB in verschillende distributie gebieden. Zelfs in het proces van PCB-verwerking, kunnen we ontdekken dat de uitlijning van een dergelijk asymmetrisch ontwerp van het bord moeilijker te controleren en te verbeteren is dan het conventionele bord in elke schakel in het proces van laserboren van blinde gaten en buitenste grafische overdrachtbelichting/soldeer weerstaan ​​blootstelling/karakter afdrukken.

Factoren van een grafisch overdrachtsproces voor de binnenlaag Een grafisch overdrachtsproces voor de binnenlaag speelt een zeer belangrijke rol bij de vraag of de grootte van de afgewerkte printplaat voldoet aan de eisen van de klant. Als er een grote afwijking is in de compensatie van de filmverhouding voor de overdracht van afbeeldingen in de binnenlaag, kan dit niet alleen direct leiden tot de grootte van de afgewerkte PCB-afbeeldingen die niet aan de eisen van de klant kunnen voldoen, maar ook de abnormale uitlijning tussen de laserblinden veroorzaken gat en de onderste verbindingsplaat Om de isolatieprestaties van laag tot laag te verminderen en zelfs kortsluiting te veroorzaken. En het probleem van de doorgaande/blinde uitlijning in het proces van externe grafische overdracht.

Volgens de bovenstaande analyse kunnen we passende maatregelen nemen om het abnormale te controleren en te verbeteren;

Monitoring van dimensiestabiliteit van inkomend materiaal van PCB-substraat en dimensieconsistentie tussen batches De dimensionele stabiliteit van PCB-substraat geleverd door verschillende leveranciers wordt regelmatig getest, van waaruit het verschil in lengtegraadgegevens tussen verschillende batches van hetzelfde specificatiebord wordt gevolgd, en de testgegevens van PCB-substraat kunnen worden geanalyseerd door geschikte statistische technieken. Op deze manier kunnen leveranciers met een relatief stabiele kwaliteit worden gevonden en kunnen meer gedetailleerde leveranciersselectiegegevens worden verstrekt voor SQE en inkoopafdeling. Wat betreft de ernstige uitzetting en samentrekking van plaatdelen na de overdracht van buitenste afbeeldingen, veroorzaakt door de slechte dimensionale stabiliteit van het PCB-substraat van individuele batches, kan dit alleen worden gevonden door de meting van het eerste bord in de vormproductie of de inspectie van verzending . De laatste stelt echter hogere eisen aan batchbeheer en het is gemakkelijk om gemengde plaat te lijken wanneer een bepaald aantal in grote hoeveelheden wordt geproduceerd.

Het ontwerpschema van de symmetrische structuur moet zoveel mogelijk worden aangenomen om de uitzetting en samentrekking van elke verzendingseenheid in het puzzelbord relatief consistent te houden. Indien mogelijk moet de klant worden geadviseerd om de locatie van elke verzendeenheid in het bord specifiek te identificeren door middel van etsen/karakteridentificatie op de procesrand van het bord. Deze methode in de vorm van een asymmetrisch ontwerpeffect is meer voor de hand liggend in het paneel, zelfs als elke make-up interne asymmetrische afbeeldingen de individuele eenheidsgrootte buiten de tolerantie veroorzaken, zelfs de gedeeltelijke blinde gat-bodemverbindingsuitzondering kan erg handig zijn om abnormaal te bepalen eenheden en handvat om het vóór verzending te plukken, niet uitstroom veroorzaakt door abnormale inkapseling leidt tot een klacht.

3. Maak de eerste plaat van de vermenigvuldiger, bepaal wetenschappelijk de vermenigvuldiger van een eerste plaat voor grafische overdracht van de binnenlaag, bepaal wetenschappelijk de vermenigvuldiger van een grafische overdracht van de binnenlaag van de productieplaat door de eerste plaat; Dit is vooral belangrijk bij het wisselen van PCB-substraten of P-platen van andere leveranciers om de productiekosten te verlagen. Wanneer wordt vastgesteld dat de plaat buiten het regelbereik ligt, moet deze worden verwerkt naargelang het gat in de buis van de unit secundair wordt geboord. Als het een conventioneel verwerkingsproces is, kan de plaat worden vrijgegeven aan de buitenste laag volgens de werkelijke situatie en worden overgebracht naar de filmverhouding voor een geschikte aanpassing; In het geval van secundair geboorde platen, moet speciale aandacht worden besteed aan de behandeling van abnormale platen om de grafische grootte van afgewerkte platen en de afstand van doel tot buisgat (secundaire geboorde gaten) te waarborgen; Bijgevoegd is de eerste plaatverhoudingsverzamelingslijst van secundair gelamineerde platen. 4. Bewaak het fabricageproces van de printplaat door gebruik te maken van de binnenste doelgegevens van buitenste of sub-buitenplaten gemeten tijdens de röntgenproductie van boorpijppositiegaten na laminering om te analyseren of het binnen het controlebereik ligt en vergelijk het met de overeenkomstige gegevens verzameld door gekwalificeerde eerste platen om te beoordelen of de grootte van de platen abnormaal is in termen van uitzetting en samentrekking; Volgens de theoretische berekening moet de vermenigvuldiger hier binnen +/- 0.025% worden geregeld om te voldoen aan de maatvereisten van conventionele platen.

Door de oorzaken van de uitbreiding en krimp van de PCB-grootte te analyseren, kunnen we de beschikbare monitoring- en verbeteringsmethoden achterhalen, in de hoop dat de meerderheid van de PCB-beoefenaars hier inspiratie uit kunnen halen, en het verbeteringsplan geschikt vinden voor hun eigen bedrijf op basis van hun eigen werkelijke situatie.