V procese PCB spracovanie, zo substrátu PCB na prenos vzoru vnútorného obvodu cez niekoľkonásobné stlačenie až do prenosu vzoru vonkajšieho obvodu, osnova a útek dosky sa rozšíria a zmršťujú v rôznych smeroch. Z celého vývojového diagramu výroby DPS môžeme zistiť dôvody a postupy, ktoré môžu spôsobiť abnormálne rozťahovanie a zmršťovanie častí dosky a zlú konzistenciu veľkosti:

Rozmerová stabilita PCB substrátu, najmä rozmerová konzistencia medzi jednotlivými CYKLOMI laminovania dodávateľa. Aj keď rozmerová stabilita substrátu DPS v rôznych cykloch rovnakej špecifikácie je v rámci požiadaviek špecifikácie, zlá konzistencia medzi nimi môže viesť k netolerancii grafickej veľkosti následnej dávkovej výroby DPS v dôsledku rozdielu medzi rôzne šarže dosiek po určení primeranej vnútornej vrstvy v skúšobnej výrobe prvej dosky. Zároveň je tu aj materiálová anomália v procese prenosu vonkajšej grafiky do tvaru zmrštenia platne. V procese výroby sa zistilo, že šírka panelu a dĺžka dodávacej jednotky sa výrazne znížili v prenosovom pomere vonkajšej grafiky a dosiahli 3.6 mil/10 palca. Po vyšetrení sú röntgenové meranie a pomer vonkajšieho grafického prenosu abnormálnej dávky dosiek po vrstve po vrstve vonkajšieho tlaku v kontrolnom rozsahu. V súčasnosti sa pri monitorovaní procesov nenašla lepšia metóda monitorovania.

Konvenčný dizajn panela je symetrický a nemá žiadny zjavný vplyv na veľkosť grafiky hotovej dosky plošných spojov za podmienok normálneho prenosového pomeru grafiky. Aby sa však zlepšila miera využitia dosky a znížili náklady, časť dosky využíva dizajn asymetrickej štruktúry, čo prinesie veľmi zjavný vplyv na konzistenciu grafiky a veľkosť hotovej DPS v rôznych rozmiestneniach. oblasti. Dokonca aj v procese spracovania DPS môžeme zistiť, že zarovnanie takéhoto asymetrického dizajnu dosky je ťažšie kontrolovať a zlepšovať ako konvenčná doska v každom spoji v procese laserového vŕtania slepých otvorov a vonkajšej grafickej prenosovej expozície / spájkovania odolávať expozícii/tlači znakov.

Faktory procesu prenosu grafiky vo vnútornej vrstve Proces prenosu grafiky vo vnútornej vrstve hrá veľmi kľúčovú úlohu v tom, či veľkosť hotovej dosky plošných spojov vyhovuje požiadavkám zákazníka. Ak dôjde k veľkej odchýlke v kompenzácii pomeru filmu poskytnutej na prenos grafiky vnútornej vrstvy, môže to nielen priamo viesť k veľkosti hotovej grafiky DPS, ktorá nie je schopná splniť požiadavky zákazníka, ale tiež spôsobiť abnormálne zarovnanie medzi laserovou clonou. otvor a spodná spojovacia doska Spôsobiť izolačný výkon medzi vrstvami Znížiť a dokonca aj skratovať. A problém zarovnania priechodných/slepých otvorov v procese prenosu vonkajšej grafiky.

Podľa vyššie uvedenej analýzy môžeme prijať vhodné opatrenia na monitorovanie a zlepšenie abnormálneho stavu;

Monitorovanie rozmerovej stability vstupného materiálu DPS substrátu a rozmerovej konzistencie medzi šaržami Rozmerová stabilita DPS substrátu dodávaného rôznymi dodávateľmi sa pravidelne testuje, z čoho sa sleduje rozdiel údajov o zemepisnej šírke medzi rôznymi šaržami tej istej dosky so špecifikáciami. testovacie údaje substrátu PCB možno analyzovať vhodnými štatistickými technikami. Týmto spôsobom možno nájsť dodávateľov s relatívne stabilnou kvalitou a poskytnúť podrobnejšie údaje o výbere dodávateľov pre SQE a oddelenie nákupu. Čo sa týka silného rozťahovania a zmršťovania dielov dosky po prenose vonkajšej grafiky spôsobenej zlou rozmerovou stálosťou podkladu DPS jednotlivých šarží, možno to zistiť len meraním prvej dosky pri výrobe tvaru alebo kontrolou zásielky. . Ten má však vyššie požiadavky na riadenie šarží a ľahko sa môže objaviť zmiešaná platňa, keď sa určitý počet vyrába vo veľkých množstvách.

Konštrukčná schéma symetrickej konštrukcie by mala byť prijatá tak, ako je to len možné, aby expanzia a kontrakcia každej prepravnej jednotky v skladacej doske zostala relatívne konzistentná. Ak je to možné, malo by sa zákazníkovi odporučiť, aby umožnil špecifickú identifikáciu umiestnenia každej zásielkovej jednotky na doske leptaním/identifikáciou znakov na okraji procesu dosky. Tento spôsob efektu asymetrického dizajnu je na paneli zreteľnejší, aj keď každá vnútorná asymetrická grafika spôsobí netoleranciu veľkosti jednotlivých jednotiek, dokonca môže spôsobiť, že výnimka spodného pripojenia čiastočného slepého otvoru môže byť veľmi vhodná na určenie abnormálneho jednotky a držadlo, aby ste ich mohli vybrať pred odoslaním, nie odtok spôsobený abnormálnym zapuzdrením spôsobí reklamáciu.

3. Urobte násobiteľ prvú platňu, vedecky určte násobiteľ prvej platne pre prenos grafiky vnútornej vrstvy, vedecky určte násobiteľ prenosu grafiky vnútornej vrstvy výrobnej platne cez prvú platňu; Toto je obzvlášť dôležité pri výmene substrátov PCB alebo P listov od iných dodávateľov, aby sa znížili výrobné náklady. Keď sa zistí, že doska je mimo kontrolného rozsahu, mala by sa spracovať podľa toho, či je otvor potrubia jednotky sekundárne vŕtaný. Ak ide o konvenčný proces spracovania, doska môže byť uvoľnená do vonkajšej vrstvy podľa aktuálnej situácie a prenesená do pomeru filmu na vhodné nastavenie; V prípade sekundárnych vŕtaných dosiek je potrebné venovať osobitnú pozornosť spracovaniu abnormálnych dosiek, aby sa zabezpečila grafická veľkosť hotových dosiek a vzdialenosť od cieľa k otvoru potrubia (sekundárne vŕtané otvory); V prílohe je zoznam prvého pomeru dosiek zo sekundárnych laminovaných dosiek. 4. Monitorujte proces výroby dosky plošných spojov pomocou vnútorných cieľových údajov vonkajších alebo vonkajších dosiek nameraných počas röntgenovej výroby otvorov na vŕtanie rúrok po laminácii, aby ste analyzovali, či je v kontrolnom rozsahu a porovnajte ich s príslušnými údaje zhromaždené kvalifikovanými prvými platňami na posúdenie, či je veľkosť platní abnormálna z hľadiska expanzie a kontrakcie; Podľa teoretického výpočtu by tu multiplikátor mal byť kontrolovaný v rozmedzí +/-0.025 %, aby spĺňal požiadavky na veľkosť bežných platní.

Analýzou príčin rozširovania a zmenšovania rozmerov PCB môžeme zistiť dostupné metódy monitorovania a zlepšovania, dúfajúc, že ​​väčšina odborníkov na PCB sa tým môže inšpirovať a nájsť plán zlepšovania vhodný pre ich vlastné spoločnosti podľa ich vlastných skutočných potrieb. situáciu.