Šajā procesā PCB apstrādē, sākot no PCB substrāta līdz iekšējās shēmas modeļa pārnesei, vairākas reizes nospiežot, līdz tiek pārnesta ārējā shēmas shēma, plāksnes šķēres un audi izplešas un sarūk dažādos virzienos. No visas PCB ražošanas shēmas mēs varam uzzināt iemeslus un procedūras, kas var izraisīt plātņu daļu neparastu izplešanos un saraušanos un sliktu izmēru konsistenci:

PCB pamatnes izmēru stabilitāte, īpaši izmēru konsekvence starp katru piegādātāja laminēšanas ciklu. Lai gan PCB substrāta izmēru stabilitāte dažādos vienas un tās pašas specifikācijas ciklos atbilst specifikācijas prasībām, to sliktā konsekvence var izraisīt grafiskā izmēra neatbilstību turpmākai PCB sērijveida ražošanai, jo pastāv atšķirība starp dažādas plāksnes partijas pēc tam, kad pirmās plāksnes izmēģinājuma ražošanā tiek noteikta saprātīga iekšējā slāņa kompensācija. Tajā pašā laikā ir arī materiāla anomālija ārējās grafikas pārnešanas procesā uz plāksnes saraušanās formu. Ražošanas procesā tika konstatēts, ka paneļa platums un piegādes vienības garums ir nopietni samazinājies ārējās grafikas pārneses koeficientā, sasniedzot 3.6mil/10 collas. Pēc izmeklēšanas rentgena mērījumi un nenormālās plākšņu partijas ārējā grafiskā pārneses attiecība pēc ārējā spiediena slāņa atrodas kontroles diapazonā. Pašlaik procesa uzraudzībā nav atrasta labāka uzraudzības metode.

Parastā paneļa dizains ir simetrisks un tam nav acīmredzamas ietekmes uz gatavās PCB grafisko izmēru normālā grafikas pārsūtīšanas koeficienta apstākļos. Tomēr, lai uzlabotu plates izmantošanas līmeni un samazinātu izmaksas, daļa no plātnes izmanto asimetriskas struktūras dizainu, kas radīs ļoti acīmredzamu ietekmi uz gatavās PCB grafikas konsekvenci un izmēru dažādos sadalījumos. apgabali. Pat PCB apstrādes procesā mēs varam konstatēt, ka šādas asimetriskas plāksnes konstrukcijas izlīdzināšanu ir grūtāk kontrolēt un uzlabot nekā parasto plāksni katrā saitē lāzera aklo caurumu urbšanas un ārējās grafiskās pārneses iedarbības/lodēšanas procesā pretoties ekspozīcijas/rakstzīmju drukāšanai.

Iekšējā slāņa grafiskās pārsūtīšanas procesa faktori Iekšējā slāņa grafikas pārsūtīšanas procesam ir ļoti liela nozīme, vai gatavās PCB plāksnes izmērs atbilst klientu prasībām. Ja ir lielas novirzes filmas proporcijas kompensācijā, kas paredzēta iekšējā slāņa grafikas pārsūtīšanai, tas var ne tikai tieši novest pie gatavās PCB grafikas lieluma, kas nespēj apmierināt klienta prasības, bet arī izraisīt patoloģisku izlīdzināšanu starp lāzera žalūziju caurums un apakšējā savienojošā plāksne Lai izraisītu izolācijas veiktspēju starp slāņiem Samazinātu un pat īssavienojumu. Un caurejošo/aklo caurumu izlīdzināšanas problēma ārējās grafikas pārsūtīšanas procesā.

Saskaņā ar iepriekš minēto analīzi mēs varam veikt atbilstošus pasākumus, lai uzraudzītu un uzlabotu novirzes;

Ienākošā PCB substrāta izmēru stabilitātes un partiju izmēru konsekvences monitorings Dažādu piegādātāju piegādātā PCB substrāta izmēru stabilitāte tiek regulāri pārbaudīta, no kuras tiek izsekota garuma un platuma datu atšķirība starp dažādām vienas specifikācijas plāksnes partijām, un PCB substrāta testa datus var analizēt, izmantojot atbilstošas ​​statistikas metodes. Tādā veidā var atrast piegādātājus ar samērā stabilu kvalitāti, kā arī sniegt sīkākus piegādātāju atlases datus SQE un iepirkumu nodaļai. Kas attiecas uz plātņu detaļu spēcīgu izplešanos un savilkšanos pēc ārējās grafikas pārnešanas, ko izraisa atsevišķu partiju PCB substrāta sliktā izmēru stabilitāte, to var atrast tikai, izmērot pirmo plāksni formas ražošanā vai pārbaudot sūtījumu . Tomēr pēdējam ir augstākas prasības partiju pārvaldībai, un ir viegli parādīties jaukta plāksne, ja noteikts skaits tiek ražots lielos daudzumos.

Cik vien iespējams, ir jāpieņem simetriskas struktūras projektēšanas shēma, lai katra sūtījuma vienības izplešanās un savilkšanās finierzāģa plāksnē būtu samērā konsekventa. Ja iespējams, klientam jāiesaka atļaut konkrētu katras sūtījuma vienības atrašanās vietas noteikšanu uz tāfeles, kodinot/rakstzīmju identifikāciju uz tāfeles procesa malas. Šī metode asimetriskā dizaina efekta veidā ir skaidrāka panelī, pat ja katra aplauzuma iekšējā asimetriskā grafika izraisa atsevišķas vienības lieluma neatbilstību, pat var izraisīt daļēja aklā cauruma apakšas savienojuma izņēmumu var būt ļoti ērti, lai noteiktu neparastu. vienības un rokturi, lai to izvēlētos pirms nosūtīšanas, nevis sūdzības par aizplūšanu, ko izraisa neparasta iekapsulēšana.

3. Izveidojiet reizinātāja pirmo plāksni, zinātniski nosakiet iekšējā slāņa grafikas pārneses pirmās plāksnes reizinātāju, zinātniski nosakiet ražošanas plāksnes iekšējā slāņa grafikas pārneses reizinātāju caur pirmo plāksni; Tas ir īpaši svarīgi, mainot PCB substrātus vai P loksnes no citiem piegādātājiem, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Ja tiek konstatēts, ka plāksne atrodas ārpus kontroles diapazona, tā jāapstrādā atkarībā no tā, vai vienības caurules caurums ir sekundārais urbums. Ja tas ir parasts apstrādes process, plāksni var atbrīvot uz ārējā slāņa atbilstoši faktiskajai situācijai un pārnest uz plēves attiecību atbilstošai pielāgošanai; Sekundāri urbto plākšņu gadījumā īpaša uzmanība jāpievērš neparastu plākšņu apstrādei, lai nodrošinātu gatavo plākšņu grafisko izmēru un attālumu no mērķa līdz caurules caurumam (sekundārie urbumi); Pievienots pirmais plākšņu attiecību savākšanas saraksts ar sekundārajām laminētajām plāksnēm. 4. Pārraugiet PCB plātņu izgatavošanas procesu, izmantojot ārējo vai apakšējo plākšņu iekšējos mērķa datus, kas izmērīti urbšanas cauruļu pozīcijas caurumu rentgena izgatavošanas laikā pēc laminēšanas, lai analizētu, vai tas ir kontroles diapazonā un salīdzinātu to ar atbilstošo. kvalificētu pirmo plākšņu savāktie dati, lai spriestu, vai plākšņu izmērs ir neparasts izplešanās un saraušanās ziņā; Saskaņā ar teorētisko aprēķinu reizinātājs šeit ir jākontrolē +/- 0.025% robežās, lai tas atbilstu parasto plākšņu izmēru prasībām.

Analizējot PCB izmēru paplašināšanās un saraušanās cēloņus, mēs varam uzzināt pieejamās uzraudzības un uzlabošanas metodes, cerot, ka lielākā daļa PCB praktiķu var gūt no tā iedvesmu un atrast uzlabošanas plānu, kas piemērots saviem uzņēmumiem atbilstoši viņu patiesajam faktiskajam. situāciju.