ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, PCB ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವವರೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ, ಬೋರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಹಜ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು:

ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ನಡುವೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ PCB ತಲಾಧಾರದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಳಗೆ ಇದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ PCB ಯ ನಂತರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಒಳ ಪದರದ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರಗಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಅಸಂಗತತೆ ಕೂಡ ಇದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾನಲ್ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಘಟಕದ ಉದ್ದವು ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 3.6mil/10inch ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ತನಿಖೆಯ ನಂತರ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಪದರದ ನಂತರ ಅಸಹಜ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅನುಪಾತ ಎರಡೂ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅನುಪಾತದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಭಾಗವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶಗಳು. PCB ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಲೇಸರ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಪೋಸರ್/ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಾನ್ಯತೆ/ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಿ.

ಒಳ ಪದರದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಒಳ ಪದರದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳ ಪದರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪಿಸಿಬಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ನಡುವಿನ ಅಸಹಜ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ/ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಹಜತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;

PCB ತಲಾಧಾರದ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪೂರೈಸುವ PCB ತಲಾಧಾರದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಲಕದ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ರೇಖಾಂಶ-ಅಕ್ಷಾಂಶದ ಡೇಟಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ತಲಾಧಾರದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು SQE ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ PCB ತಲಾಧಾರದ ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ತೀವ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆಕಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡನೆಯದು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಮಿಶ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಜಿಗ್ಸಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆ ಘಟಕದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ/ಅಕ್ಷರ ಗುರುತಿನ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆ ಘಟಕದ ಸ್ಥಳದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಬೇಕು. ಅಸಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣಾಮದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಮೇಕ್ಅಪ್ ಆಂತರಿಕ ಅಸಮ್ಮಿತ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಘಟಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಭಾಗಶಃ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿನಾಯಿತಿ ಅಸಹಜತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಯುನಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಅಸಹಜ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರಹರಿವು ದೂರದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಗುಣಕವನ್ನು ಮೊದಲ ತಟ್ಟೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಗುಣಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್, ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಕದ ಒಳ ಪದರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ PCB ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ P ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಘಟಕದ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು; ದ್ವಿತೀಯ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರಿಯಿಂದ ಪೈಪ್ ಹೋಲ್‌ಗೆ (ದ್ವಿತೀಯ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು) ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು; ಸೆಕೆಂಡರಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನುಪಾತ ಸಂಗ್ರಹ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. 4. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪೊಸಿಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಎಕ್ಸರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಹೊರ ಅಥವಾ ಉಪ-ಹೊರ ಫಲಕಗಳ ಒಳ ಗುರಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಅದು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಡೇಟಾ; ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಲಕಗಳ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಗುಣಕವನ್ನು +/-0.025% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಹುಪಾಲು ಪಿಸಿಬಿ ವೈದ್ಯರು ಇದರಿಂದ ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಪಡೆಯಬಹುದೆಂದು ಆಶಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಂಪನಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ.