Yn it proses fan PCB ferwurkjen, fan ‘e PCB -substraat oant de oerdracht fan’ e binnenkringpatroan troch ferskate kearen drukken oant de oerdracht fan it patroan fan it bûtenste sirkwy, de warp en inslag fan it boerd sil útwreidzje en krimp yn ferskate rjochtingen. Ut de hiele PCB produksje flow-chart, kinne wy ​​fine út de redenen en prosedueres dy’t kinne feroarsaakje de abnormale útwreiding en krimp fan de board dielen en de minne grutte konsistinsje:

De dimensjestabiliteit fan PCB -substraat, foaral de konsistinsje fan diminsjes tusken elke laminaasjefiets fan ‘e leveransier. Alhoewol’t de diminsjonele stabiliteit fan PCB-substraat yn ferskate syklusen fan deselde spesifikaasje allegear binnen de spesifikaasjeeasken is, kin de minne gearhing tusken har liede ta it bûten-tolerânsje fan grafyske grutte fan folgjende batchproduksje fan PCB troch it ferskil tusken ferskate partijen boerd nei’t de ridlike ynderlike laachkompensaasje wurdt bepaald yn ‘e proefproduksje fan it earste boerd. Tagelyk is d’r ek in materiële anomaly yn it proses fan eksterne grafyske oerdracht nei de foarm fan ‘e plaatkrimp. Yn it produksjeproses waard fûn dat de breedte fan it paniel en de lingte fan ‘e leveringseenheid in serieuze krimp hienen yn’ e oerdrachtferhâlding fan ‘e bûtenste grafiken, en berikte 3.6mil/10inch. Nei ûndersyk binne röntgenmjitting en eksterne grafyske oerdrachtferhâlding fan ‘e abnormale partij platen nei laach op laach eksterne druk beide binnen it kontrôleberik. Op it stuit is in bettere metoade foar tafersjoch net fûn yn ‘e prosesmonitoring.

It konvinsjonele panielûntwerp is symmetrysk en hat gjin foar de hân lizzende ynfloed op de grafyske grutte fan klear PCB ûnder de betingst fan normale grafyske oerdrachtferhâlding. Om it benuttingssnelheid fan it boerd te ferbetterjen en de kosten te ferminderjen, brûkt in diel fan it boerd lykwols it ûntwerp fan asymmetryske struktuer, wat in heul foar de hân lizzende ynfloed sil bringe op ‘e konsistinsje fan’ e grafyk en grutte fan ‘e ôfmakke PCB yn ferskate ferdieling gebieten. Sels yn it proses fan PCB-ferwurking kinne wy ​​​​fine dat de ôfstimming fan sa’n asymmetrysk ûntwerp fan it bestjoer dreger is om te kontrolearjen en te ferbetterjen as de konvinsjonele boerd yn elke keppeling yn it proses fan laser bline gat boarjen en bûtenste grafyske oerdracht exposure / solder wjerstân tsjin bleatstelling/ôfdrukken fan tekens.

Faktoaren fan in ynderlike laach grafysk oerdracht proses In binnenste laach grafysk oerdracht proses spilet in hiel wichtige rol yn oft de grutte fan klear PCB board foldocht oan klant easken. As der in grutte ôfwiking yn de film ferhâlding kompensaasje foarsjoen foar de oerdracht fan ynderlike laach graphics, it kin net allinnich direkt liede ta de grutte fan klear PCB graphics net by steat Om te foldwaan oan de klant syn easken, mar ek feroarsaakje de abnormale ôfstimming tusken de laser blyn gat en de ûnderste ferbiningsplaat Om de isolaasjeprestaasjes fan laach-ta-laach te feroarsaakjen Om te ferminderjen en sels kortsluiting. En de troch / bline gat alignment probleem yn it proses fan bûtenste graphics oerdracht.

Neffens de boppesteande analyze kinne wy ​​passende maatregels nimme om it abnormale te kontrolearjen en te ferbetterjen;

Monitoring fan dimensjestabiliteit fan PCB-substraat ynkommende materiaal en dimensjekonsistinsje tusken batches De dimensjestabiliteit fan PCB-substraat levere troch ferskate leveransiers wurdt regelmjittich hifke, wêrfan it ferskil fan longitudinaal-breedtegegevens tusken ferskate batches fan deselde spesifikaasjeboer wurdt folge, en de testgegevens fan PCB-substraat kinne wurde analysearre troch passende statistyske techniken. Op dizze manier kinne leveransiers mei relatyf stabile kwaliteit fûn wurde, en kinne mear detaillearre gegevens foar leveransierseleksje wurde levere foar SQE en oankeapôfdieling. Wat de swiere útwreiding en krimp fan boerddielen oanbelanget nei de oerdracht fan bûtenste grafiken feroarsake troch de minne dimensjestabiliteit fan PCB -substraat fan yndividuele batches, kin it allinich wurde fûn troch de mjitting fan it earste boerd yn ‘e foarmproduksje as de ynspeksje fan ferstjoering . De lêste hat lykwols hegere easken foar batchbehear, en it is maklik om mingde plaat te ferskinen as in bepaald oantal wurdt produsearre yn grutte hoemannichten.

It ûntwerpprogramma fan symmetryske struktuer moat sa fier mooglik wurde oannommen om de útwreiding en krimp fan elke ferstjoeringseenheid yn it puzelboerd relatyf konsekwint te hâlden. As it mooglik is, moat de klant wurde advisearre om spesifike identifikaasje fan ‘e lokaasje fan elke ferstjoeringseenheid yn’ t boerd te tastean troch etsen/karakteridentifikaasje op ‘e prosesrâne fan it boerd. Dizze metoade op ‘e manier fan asymmetrysk ûntwerpseffekt is dúdliker yn it paniel, sels as elke make-up ynterne asymmetryske grafyk yndividuele ienheidsgrutte bûten tolerânsje feroarsaket, sels kin de útsûndering foar in part blinde gat boaiemferbining heul handich wêze om abnormale te bepalen ienheden en handgreep te pick it foar shipment, net útstream feroarsake troch abnormale encapsulation incur klacht.

3. Meitsje de multiplier earste plaat, wittenskiplik bepale de multiplier fan in binnenste laach graphics oerdracht earste plaat, wittenskiplik bepale de multiplier fan in binnenste laach graphics oerdracht fan de produksje plaat troch de earste plaat; Dit is foaral wichtich by it feroarjen fan PCB -substraten as P -blêden fan oare leveransiers om produksjekosten te ferminderjen. As it wurdt fûn dat de plaat is bûten it kontrôle berik, it moat wurde ferwurke neffens oft de ienheid piip gat is sekundêre boarring. As it in konvinsjoneel ferwurkingsproses is, kin de plaat frijjûn wurde oan ‘e bûtenste laach neffens de werklike situaasje en oerbrocht nei de filmferhâlding foar passende oanpassing; Yn it gefal fan sekundêre boarre platen moatte spesjale soarch wurde nommen yn ‘e behanneling fan abnormale platen om de grafyske grutte fan fertige platen te garandearjen en de ôfstân fan doel nei piipgat (sekundêre boarre gatten); Taheakke is de earste plaatferhâldingskolleksjelist fan sekundêre laminearre platen. 4. Kontrolearje it proses fan meitsjen fan PCB-boerd troch it brûken fan de ynderlike doeldata fan bûten- as sub-bûtenplaten gemocht tidens de röntgenproduksje fan gaten foar boarjen fan piipposysje nei laminaasje om te analysearjen oft it binnen it kontrôleberik is en fergelykje it mei de oerienkommende gegevens sammele troch kwalifisearre earste platen om te beoardieljen oft de grutte fan ‘e platen abnormaal is yn termen fan útwreiding en krimp; Neffens de teoretyske berekkening soe de multiplier hjir binnen +/- 0.025% moatte wurde regele om te foldwaan oan de grutteeasken fan konvinsjonele platen.

Troch de oarsaken fan PCB -grutte -útwreiding en -kontraksje te analysearjen, kinne wy ​​de beskikbere metoaden foar monitoaring en ferbettering fine, yn ‘e hoop dat de mearderheid fan PCB -beoefeners hjir ynspiraasje kin krije, en it ferbetteringsplan geskikt fine foar har eigen bedriuwen neffens har eigen eigentlike sitewaasje.