I færd med at PCB bearbejdning, fra PCB-substratet til det indre kredsløbsmønsteroverførsel gennem flere ganges presning, indtil det ydre kredsløbsmønsteroverførsel, vil kædetråden og skudtråden udvide sig og krympe i forskellige retninger. Fra hele PCB-produktionsflowdiagrammet kan vi finde ud af årsagerne og procedurerne, der kan forårsage unormal ekspansion og krympning af bræddelene og den dårlige størrelse konsistens:

Dimensionsstabiliteten af ​​PCB -substrat, især dimensionskonsistensen mellem hver lamineringscyklus hos leverandøren. Selvom dimensionsstabiliteten af ​​PCB-substrat i forskellige cyklusser af den samme specifikation alle er inden for specifikationskravene, kan den dårlige konsistens mellem dem føre til, at den grafiske størrelse af efterfølgende batchproduktion af PCB er ude af tolerancen på grund af forskellen mellem forskellige partier af plade, efter at den rimelige inderlagskompensation er fastsat i prøveproduktionen af ​​den første plade. Samtidig er der også en materialeanomali i processen med ydre grafikoverførsel til formen af ​​pladens krympning. I produktionsprocessen blev det konstateret, at bredden af ​​panelet og længden af ​​leveringsenheden havde en alvorlig sammentrækning i overførselsforholdet for den ydre grafik, og nåede 3.6 mil/10 tommer. Efter undersøgelse er røntgenmåling og ydre grafisk overførselsforhold for det unormale parti af plader efter lag på lag af eksternt tryk begge inden for kontrolområdet. På nuværende tidspunkt er der ikke fundet en bedre metode til overvågning i procesovervågningen.

Det konventionelle paneldesign er symmetrisk og har ingen indlysende indflydelse på den grafiske størrelse på færdig PCB under betingelse af normalt grafikoverførselsforhold. For at forbedre tavlens udnyttelsesgrad og reducere omkostningerne bruger en del af tavlen designet af asymmetrisk struktur, hvilket vil have en meget indlysende indflydelse på konsistensen af ​​grafikken og størrelsen på det færdige printkort i forskellig distribution områder. Selv i processen med PCB -behandling kan vi konstatere, at tilpasningen af ​​et sådant asymmetrisk design af brættet er vanskeligere at kontrollere og forbedre end det konventionelle bord i hvert led i processen med laserblindeboring og ydre grafisk overføringseksponering/lodning modstå eksponering/karakterudskrivning.

Faktorer ved en grafisk overførselsproces for indre lag En proces til grafisk overførsel af indre lag spiller en meget central rolle for, om størrelsen af ​​færdige printkort opfylder kundernes krav. Hvis der er en stor afvigelse i filmforholdskompensationen til overførsel af indre lags grafik, kan det ikke kun direkte føre til størrelsen af ​​færdige PCB-grafik ude af stand til at opfylde kundens krav, men også forårsage den unormale justering mellem lasergardinet hul og den nederste forbindelsesplade For at få lag-til-lags isoleringsevne til at falde og endda kortslutte. Og problemet med justering af gennemgående/blind hul i processen med ydre grafikoverførsel.

Ifølge ovenstående analyse kan vi træffe passende foranstaltninger til at overvåge og forbedre det unormale;

Overvågning af dimensionstabilitet af PCB-substratindgående materiale og dimensionskonsistens mellem batches Dimensionsstabiliteten af ​​PCB-substrat, der leveres af forskellige leverandører, testes regelmæssigt, hvorfra forskellen mellem længdegraddata mellem forskellige batches af det samme specifikationskort spores, og testdata for PCB -substrat kan analyseres ved hjælp af passende statistiske teknikker. På den måde kan der findes leverandører med relativt stabil kvalitet, og der kan gives mere detaljerede leverandørvalgsdata for SQE og indkøbsafdeling. Hvad angår den alvorlige ekspansion og sammentrækning af tavledele efter overførsel af ydre grafik forårsaget af den dårlige formstabilitet af PCB -substrat i individuelle partier, kan det kun findes ved måling af det første bræt i formproduktionen eller inspektion af forsendelse . Sidstnævnte har dog højere krav til batchstyring, og det er nemt at fremstå blandet plade, når et vist antal produceres i store mængder.

Designskemaet med symmetrisk struktur bør så vidt muligt vedtages for at få udvidelsen og sammentrækningen af ​​hver forsendelsesenhed i stiksavsbrættet til at holde relativt konsekvent. Hvis det er muligt, bør kunden rådes til at tillade specifik identifikation af placeringen af ​​hver forsendelsesenhed i tavlen ved ætsning/tegnidentifikation på tavlens proceskant. Denne metode i form af asymmetrisk designeffekt er mere oplagt i panelet, selvom hver makeup intern asymmetrisk grafik forårsager individuel enhedsstørrelse uden for tolerance, kan endda forårsage den delvise blindhul bundforbindelse undtagelse kan være meget praktisk at bestemme unormal enheder og håndtag til at plukke det før forsendelse, ikke udstrømning forårsaget af unormal indkapsling medføre reklamation.

3. Lav multiplikatoren første plade, videnskabeligt bestemme multiplikatoren af ​​en indre lag grafik overførsel første plade, videnskabelig bestemme multiplikatoren af ​​en indre lag grafik overførsel af produktionspladen gennem den første plade; Dette er især vigtigt, når PCB -substrater eller P -ark skiftes fra andre leverandører for at reducere produktionsomkostningerne. Når det konstateres, at pladen er uden for kontrolområdet, skal den behandles i henhold til, om enhedsrørhullet er sekundær boring. Hvis det er en konventionel forarbejdningsproces, kan pladen frigives til det ydre lag i overensstemmelse med den faktiske situation og overføres til filmforholdet for passende justering; I tilfælde af sekundære borede plader skal der udvises særlig omhu ved behandlingen af ​​unormale plader for at sikre den grafiske størrelse af færdige plader og afstanden fra mål til rørhul (sekundære borede huller); Vedhæftet er den første pladeforholdopsamlingsliste over sekundære laminerede plader. 4. Overvåg printkortfremstillingsprocessen ved at bruge de indre måldata for ydre eller sub-ydre plader målt under røntgenproduktionen af ​​borerørpositionshuller efter laminering for at analysere, om det er inden for kontrolområdet og sammenligne det med det tilsvarende data indsamlet af kvalificerede første plader for at bedømme, om størrelsen af ​​pladerne er unormal med hensyn til ekspansion og sammentrækning; Ifølge den teoretiske beregning skal multiplikatoren her styres inden for +/-0.025 % for at opfylde størrelseskravene for konventionelle plader.

Ved at analysere årsagerne til PCB-størrelsesudvidelse og -sammentrækning kan vi finde ud af de tilgængelige overvågnings- og forbedringsmetoder, i håb om at flertallet af PCB-praktiserende kan hente inspiration herfra, og finde den forbedringsplan, der passer til deres egne virksomheder i henhold til deres egen faktiske situation.