У процесі о Друкована плата При обробці, від підкладки друкованої плати на передачу візерунка внутрішньої ланцюга через кілька разів пресування до перенесення візерунка зовнішнього контуру, основа та качок плати будуть розширюватися та стискатися в різних напрямках. З усієї блок-схеми виробництва друкованих плат ми можемо з’ясувати причини та процедури, які можуть спричинити ненормальне розширення та усадку частин плати та погану консистенцію розмірів:

Стабільність розмірів підкладки друкованої плати, особливо узгодженість розмірів між кожним ЦИКЛОМ ламінування постачальника. Незважаючи на те, що стабільність розмірів підкладки друкованої плати в різних циклах однієї і тієї ж специфікації відповідає вимогам специфікації, погана узгодженість між ними може призвести до виходу за межі допустимого розміру графіки наступного серійного виробництва друкованої плати через різницю між різні партії дошки після того, як при пробному виготовленні першої плити визначається розумна компенсація внутрішнього шару. Разом з тим, у процесі перенесення зовнішньої графіки на форму усадки плити також спостерігається матеріальна аномалія. У процесі виробництва було виявлено, що ширина панелі та довжина блоку доставки мали серйозне скорочення коефіцієнта передачі зовнішньої графіки, досягнувши 3.6 мілі/10 дюймів. Після дослідження рентгенівські вимірювання та зовнішній графічний коефіцієнт переносу аномальної партії пластин за шаром зовнішнього тиску знаходяться в межах контрольного діапазону. На даний момент кращого методу моніторингу в моніторингу процесу не знайдено.

Звичайна конструкція панелі є симетричною і не має явного впливу на графічний розмір готової друкованої плати за умови нормального коефіцієнта передачі графіки. Однак, щоб підвищити коефіцієнт використання плати та знизити вартість, частина плати використовує дизайн асиметричної структури, що матиме дуже очевидний вплив на узгодженість графіки та розмір готової друкованої плати в різному розподілі. області. Навіть у процесі обробки друкованої плати ми можемо виявити, що вирівнювання такого асиметричного дизайну плати складніше контролювати та покращувати, ніж звичайну плату в кожній ланці в процесі лазерного свердління глухих отворів та зовнішнього експонування/пайки графічного перенесення. стійкість до експонування/друку символів.

Фактори процесу перенесення графіки внутрішнього шару Процес перенесення графіки внутрішнього шару відіграє дуже ключову роль у тому, чи відповідає розмір готової плати друкованої плати вимогам замовника. Якщо є велике відхилення в компенсації коефіцієнта плівки, передбаченої для передачі графіки внутрішнього шару, це може не тільки безпосередньо призвести до того, що розмір готової графіки друкованої плати не зможе задовольнити вимоги замовника, але й спричинити ненормальне вирівнювання між лазерними жалюзі. отвір і нижня з’єднувальна пластина. Щоб спричинити ізоляційні характеристики між шарами, щоб зменшити і навіть коротке замикання. І проблема вирівнювання наскрізних/глухих отворів у процесі передачі зовнішньої графіки.

Згідно з наведеним вище аналізом, ми можемо вжити відповідних заходів для моніторингу та покращення аномального;

Моніторинг стабільності розмірів вхідного матеріалу підкладки друкованої плати та узгодженості розмірів між партіями. Стабільність розмірів підкладки для друкованої плати, що постачається різними постачальниками, регулярно перевіряється, на основі чого відстежується різниця даних про довготу та широту між різними партіями однієї і тієї ж плати зі специфікацією, і Дані випробувань підкладки друкованої плати можна проаналізувати за допомогою відповідних статистичних методів. Таким чином можна знайти постачальників із відносно стабільною якістю, а також надати більш детальні дані про вибір постачальників для SQE та відділу закупівель. Що стосується сильного розширення та звуження частин плати після перенесення зовнішньої графіки, спричиненого поганою стабільністю розмірів підкладки друкованої плати окремих партій, то це можна знайти лише за допомогою вимірювання першої плати під час виготовлення форми або перевірки відправлення. . Однак до останнього пред’являються більш високі вимоги до управління партіями, і легко з’явитися змішана плита, коли певна кількість виробляється у великих кількостях.

Схема проектування симетричної структури повинна бути прийнята, наскільки це можливо, щоб розширення та стискання кожної одиниці відправлення в дошці лобзика залишалися відносно послідовними. Якщо можливо, клієнта слід порадити дозволити конкретну ідентифікацію розташування кожної одиниці відправлення на платі за допомогою травлення/ідентифікації символів на технологічній кромці плати. Цей метод у вигляді ефекту асиметричного дизайну є більш очевидним на панелі, навіть якщо кожна внутрішня асиметрична графіка макіяжу спричиняє вихід за межі допуску розміру окремого блоку, навіть може призвести до часткового глухого отвору. Виняток може бути дуже зручним для визначення ненормального одиниць і ручку, щоб вибрати його перед відправленням, а не відтік, викликаний ненормальною інкапсуляцією, викликати скаргу.

3. Зробити множник першої пластини, науково визначити коефіцієнт внутрішнього шару графічного перенесення першої пластини, науково визначити множник внутрішнього шару графічного перенесення виробничої пластини через першу пластину; Це особливо важливо під час заміни підкладок для друкованих плат або P-листів у інших постачальників, щоб зменшити витрати виробництва. Коли буде виявлено, що пластина виходить за межі контрольного діапазону, її слід обробити відповідно до того, чи є отвір для труби блоку вторинним свердлінням. Якщо це звичайний процес обробки, пластину можна випустити на зовнішній шар відповідно до фактичної ситуації та перенести на співвідношення плівки для відповідного регулювання; У разі вторинних просвердлених пластин слід бути особливо обережними при обробці ненормальних пластин, щоб забезпечити графічний розмір готових пластин і відстань від цілі до отвору для труби (вторинні просвердлені отвори); У додатку наведено перший список вторинних ламінованих пластин із співвідношенням пластин. 4. Контролюйте процес виготовлення плати на друкованій платі, використовуючи внутрішні цільові дані зовнішніх або підзовнішніх пластин, виміряні під час рентгенівського виробництва отворів для розташування бурильної труби після ламінування, щоб проаналізувати, чи він знаходиться в межах контрольного діапазону, і порівняти їх з відповідним дані, зібрані кваліфікованими першими пластинами, щоб судити, чи є розмір пластин ненормальним з точки зору розширення та стискання; Згідно з теоретичним розрахунком, коефіцієнт тут слід контролювати в межах +/-0.025%, щоб відповідати вимогам до розмірів звичайних плит.

Аналізуючи причини збільшення та скорочення розмірів друкованих плат, ми можемо з’ясувати доступні методи моніторингу та вдосконалення, сподіваючись, що більшість спеціалістів з друкованих плат можуть отримати натхнення від цього та знайти план удосконалення, який підходить для їх власних компаній відповідно до їх власних фактичних даних. ситуація.