Prosessissa PCB prosessoinnissa, piirilevysubstraatista sisäpiirikuvion siirtoon useita kertoja puristamalla, kunnes ulompi piirikuvion siirto, levyn loimi ja kude laajenevat ja kutistuvat eri suuntiin. Koko PCB-tuotannon vuokaaviosta voimme selvittää syyt ja menettelytavat, jotka voivat aiheuttaa levyn osien epänormaalin laajentumisen ja kutistumisen sekä huonon koon johdonmukaisuuden:

PCB-substraatin mittastabiilius, erityisesti toimittajan jokaisen laminointijakson välinen mittayhtenäisyys. Vaikka PCB-substraatin mittastabiilius saman spesifikaation eri sykleissä on kaikki spesifikaatiovaatimusten sisällä, niiden välinen huono johdonmukaisuus voi johtaa PCB:n myöhemmän erätuotannon graafisen koon toleranssin poikkeamiseen. eri levyerät kohtuullisen sisäkerroksen kompensoinnin jälkeen määritetään ensimmäisen levyn koetuotannossa. Samalla on myös materiaalipoikkeama ulkoisen grafiikan siirtymisessä levyn kutistumisen muotoon. Tuotantoprosessissa havaittiin, että paneelin leveys ja toimitusyksikön pituus supistivat vakavasti ulkoisen grafiikan siirtosuhdetta ja olivat 3.6 millimetriä/10 tuumaa. Tutkimuksen jälkeen epänormaalin levyerän röntgenmittaus ja ulkoinen graafinen siirtosuhde kerroksittain ulkoisen paineen jälkeen ovat molemmat ohjausalueella. Tällä hetkellä prosessiseurannassa ei ole löydetty parempaa seurantamenetelmää.

Perinteinen paneelisuunnittelu on symmetrinen eikä sillä ole ilmeistä vaikutusta valmiiden piirilevyjen graafiseen kokoon normaalissa grafiikan siirtosuhteessa. Kuitenkin parantaakseen levyn käyttöastetta ja alentaakseen kustannuksia osa levystä käyttää epäsymmetristä rakennetta, mikä tuo erittäin ilmeisen vaikutuksen valmiin piirilevyn grafiikan ja koon yhtenäisyyteen eri jakelussa. alueilla. Jopa PCB -prosessin aikana voimme havaita, että levyn tällaisen epäsymmetrisen suunnittelun kohdistusta on vaikeampi hallita ja parantaa kuin tavanomaista levyä jokaisessa linkissä laser -sokea reiän poraus ja ulkoinen graafinen siirtoaltistus/juotos vastusta valotusta/merkkien tulostusta.

Sisäkerroksen graafisen siirtoprosessin tekijät Sisäkerroksen graafisella siirtoprosessilla on erittäin tärkeä rooli sen suhteen, täyttääkö valmiiden piirilevyjen koko asiakkaan vaatimukset. Jos kalvon suhteen kompensoinnissa on suuri poikkeama sisäkerrosgrafiikan siirtämisessä, se ei voi vain johtaa suoraan valmiiden piirilevygrafiikan kokoon, joka ei pysty täyttämään asiakkaan vaatimuksia, vaan myös aiheuttaa epänormaalin kohdistuksen laserkaihtimen välillä reiän ja pohjaliitoslevyn aikaansaamiseksi kerrosten välisen eristyskyvyn heikkeneminen ja jopa oikosulku. Ja läpiviennin/sokean reiän kohdistusongelma ulkoisen grafiikan siirron aikana.

Yllä olevan analyysin mukaan voimme ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin epänormaalin seuraamiseksi ja parantamiseksi;

PCB-substraatin sisään tulevan materiaalin mittastabiilisuuden ja erien välisen mittayhdenmukaisuuden seuranta Eri toimittajien toimittaman PCB-alustan mittastabiiliutta testataan säännöllisesti, josta seurataan pituus-leveysastetietojen eroa saman spesifikaatiolevyn eri erien välillä. PCB-substraatin testitiedot voidaan analysoida asianmukaisilla tilastollisilla tekniikoilla. Tällä tavalla voidaan löytää suhteellisen vakaan laadun toimittajia ja yksityiskohtaisempia toimittajien valintatietoja SQE: lle ja hankintaosastolle. Mitä tulee levyosien voimakkaaseen laajenemiseen ja supistumiseen ulkografiikan siirron jälkeen, joka johtuu yksittäisten erien PCB-substraatin huonosta mittastabiilisuudesta, se voidaan havaita vain mittaamalla ensimmäinen levy muototuotannossa tai tarkastamalla lähetys. . Jälkimmäisellä on kuitenkin korkeammat vaatimukset eränhallinnalle, ja se on helppo näyttää sekalevyltä, kun tietty määrä tuotetaan suuria määriä.

Symmetrisen rakenteen suunnittelukaavio tulisi ottaa käyttöön mahdollisimman pitkälle, jotta palapelilevyn jokaisen kuljetusyksikön laajeneminen ja supistuminen pysyvät suhteellisen yhtenäisinä. Jos mahdollista, asiakasta tulee neuvoa sallimaan kunkin lähetysyksikön sijainnin erityinen tunnistaminen taululla syövyttämällä/hahmotunnistamalla levyn prosessireunaan. Tämä menetelmä epäsymmetrisen suunnittelutehosteen tapaan on ilmeisempi paneelissa, vaikka jokainen meikki sisäinen epäsymmetrinen grafiikka aiheuttaisi yksittäisen yksikön koon toleranssin ulkopuolella, jopa voi aiheuttaa osittaisen sokean reiän pohjaliitännän poikkeuksen voi olla erittäin kätevää määrittää epänormaali yksiköt ja kahva poimia se ennen lähetystä, ei epänormaalin koteloinnin aiheuttamaa ulosvirtausta.

3. Tee kertoimen ensimmäinen levy, määritä tieteellisesti sisemmän kerroksen grafiikan siirron kertoimen ensimmäinen levy, määritä tieteellisesti tuotantolevyn sisäisen kerroksen grafiikan siirron kerroin ensimmäisen levyn läpi; Tämä on erityisen tärkeää vaihdettaessa muiden toimittajien piirilevysubstraatteja tai P-levyjä tuotantokustannusten vähentämiseksi. Kun havaitaan, että levy on säätöalueen ulkopuolella, se on käsiteltävä sen mukaan, onko yksikön putken reikä toissijainen poraus. Jos kyseessä on tavanomainen prosessointi, levy voidaan vapauttaa ulkokerrokseen todellisen tilanteen mukaan ja siirtää kalvosuhteeseen sopivaa säätöä varten; Jos kyseessä on toissijaisesti poratut levyt, epänormaalien levyjen käsittelyssä on oltava erityisen varovainen, jotta varmistetaan valmiiden levyjen graafinen koko ja etäisyys kohteesta putkireikään (toissijaiset poratut reiät); Ohessa on ensimmäinen levysuhdekokoelmaluettelo toissijaisista laminoiduista levyistä. 4. Tarkkaile piirilevyn valmistusprosessia käyttämällä laminoinnin jälkeen porausputken asentoreikien röntgentuotannon aikana mitattuja ulompien tai alempien levyjen sisäisiä kohdetietoja analysoidaksesi, onko se kontrollialueella ja vertaamalla sitä vastaaviin pätevien ensimmäisten levyjen keräämät tiedot sen arvioimiseksi, onko levyjen koko epätavallinen laajentumisen ja supistumisen kannalta; Teoreettisen laskelman mukaan kerrointa tässä tulisi säätää +/-0.025 %:n sisällä, jotta se täyttää tavanomaisten levyjen kokovaatimukset.

Analysoimalla PCB -koon laajentumisen ja supistumisen syitä voimme selvittää käytettävissä olevat seuranta- ja parantamismenetelmät, toivoen, että suurin osa PCB -alan ammattilaisista voi saada siitä inspiraatiota ja löytää omille yrityksilleen sopivan parannussuunnitelman oman todellisen tilanne.