Trong quá trình PCB quá trình xử lý, từ chất nền PCB đến mô hình mạch bên trong chuyển qua nhiều lần nhấn cho đến khi chuyển mô hình mạch bên ngoài, sợi dọc và sợi ngang của bảng sẽ mở rộng và thu nhỏ theo các hướng khác nhau. Từ toàn bộ quy trình sản xuất PCB, chúng tôi có thể tìm ra các lý do và quy trình có thể gây ra sự giãn nở và co ngót bất thường của các bộ phận của bo mạch và độ nhất quán về kích thước kém:

Tính ổn định về kích thước của chất nền PCB, đặc biệt là tính nhất quán về kích thước giữa mỗi CHU KỲ cán màng của nhà cung cấp. Mặc dù độ ổn định về kích thước của chất nền PCB trong các chu kỳ khác nhau của cùng một thông số kỹ thuật đều nằm trong các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật, nhưng tính nhất quán kém giữa chúng có thể dẫn đến kích thước đồ họa vượt quá dung sai của quá trình sản xuất lô PCB tiếp theo do sự khác biệt giữa Các lô ván khác nhau sau khi xác định được phần bù lớp bên trong hợp lý trong quá trình sản xuất thử ván đầu tiên. Đồng thời, cũng có sự dị thường vật chất trong quá trình đồ họa bên ngoài chuyển sang hình dạng co rút của mảng. Trong quá trình sản xuất, người ta nhận thấy rằng chiều rộng của bảng điều khiển và chiều dài của đơn vị phân phối có sự co lại nghiêm trọng trong tỷ lệ truyền của đồ họa bên ngoài, đạt 3.6 triệu / 10 inch. Sau khi điều tra, phép đo bằng tia X và tỷ lệ truyền hình ảnh bên ngoài của lô đĩa bất thường này đến lớp khác trên lớp áp suất bên ngoài đều nằm trong phạm vi kiểm soát. Hiện tại, một phương pháp giám sát tốt hơn vẫn chưa được tìm thấy trong quá trình giám sát.

Thiết kế bảng điều khiển thông thường là đối xứng và không có ảnh hưởng rõ ràng đến kích thước đồ họa của PCB hoàn thiện trong điều kiện tỷ lệ truyền tải đồ họa bình thường. Tuy nhiên, để cải thiện hiệu suất sử dụng của bo mạch và giảm chi phí, một phần của bo mạch sử dụng thiết kế cấu trúc không đối xứng, điều này sẽ mang lại ảnh hưởng rất rõ ràng đến tính nhất quán của đồ họa và kích thước của PCB thành phẩm trong các phân phối khác nhau. khu vực. Ngay cả trong quá trình xử lý PCB, chúng ta có thể thấy rằng việc căn chỉnh thiết kế không đối xứng của bảng khó kiểm soát và cải thiện hơn so với bảng thông thường trong từng liên kết trong quá trình khoan lỗ laser và tiếp xúc / hàn truyền đồ họa bên ngoài chống phơi sáng / in ký tự.

Các yếu tố của quá trình chuyển giao đồ họa lớp bên trong Quá trình chuyển giao đồ họa lớp bên trong đóng một vai trò rất quan trọng trong việc kích thước của bảng mạch PCB thành phẩm có đáp ứng được yêu cầu của khách hàng hay không. Nếu có sự sai lệch lớn trong bù tỷ lệ phim được cung cấp cho việc truyền đồ họa lớp bên trong, nó không chỉ có thể trực tiếp dẫn đến kích thước của đồ họa PCB hoàn thiện không thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà còn gây ra sự liên kết bất thường giữa các điểm mù laser lỗ và tấm kết nối dưới cùng Làm cho hiệu suất cách điện của lớp này sang lớp khác Giảm và thậm chí là ngắn mạch. Và vấn đề căn chỉnh lỗ xuyên / mù trong quá trình chuyển đồ họa bên ngoài.

Theo phân tích trên, chúng ta có thể có những biện pháp phù hợp để theo dõi và cải thiện những bất thường;

Theo dõi độ ổn định về kích thước của vật liệu đến chất nền PCB và tính nhất quán về kích thước giữa các lô Độ ổn định về kích thước của chất nền PCB do các nhà cung cấp khác nhau cung cấp được kiểm tra thường xuyên, từ đó sự khác biệt của dữ liệu kinh độ-vĩ độ giữa các lô khác nhau của cùng một bảng thông số kỹ thuật được theo dõi và dữ liệu thử nghiệm của chất nền PCB có thể được phân tích bằng các kỹ thuật thống kê thích hợp. Bằng cách này, các nhà cung cấp có chất lượng tương đối ổn định có thể được tìm thấy và có thể cung cấp dữ liệu lựa chọn nhà cung cấp chi tiết hơn cho SQE và bộ phận mua hàng. Đối với sự giãn nở nghiêm trọng và co lại của các bộ phận bảng sau khi chuyển đồ họa bên ngoài gây ra bởi độ ổn định kích thước kém của chất nền PCB của từng lô riêng lẻ, nó chỉ có thể được tìm thấy thông qua phép đo bảng đầu tiên trong quá trình sản xuất hình dạng hoặc kiểm tra lô hàng . Tuy nhiên, loại sau có yêu cầu cao hơn đối với việc quản lý theo lô, và rất dễ xuất hiện tấm hỗn hợp khi một số lượng nhất định được sản xuất với số lượng lớn.

Sơ đồ thiết kế của cấu trúc đối xứng nên được áp dụng càng nhiều càng tốt để làm cho việc mở rộng và thu hẹp của mỗi đơn vị vận chuyển trong bảng ghép hình giữ tương đối nhất quán. Nếu có thể, khách hàng nên cho phép xác định cụ thể vị trí của từng đơn vị vận chuyển trong bảng bằng cách khắc / nhận dạng ký tự trên mép quy trình của bảng. Phương pháp này theo cách của hiệu ứng thiết kế bất đối xứng rõ ràng hơn trong bảng điều khiển, ngay cả khi mọi đồ họa bất đối xứng bên trong trang điểm gây ra kích thước đơn vị riêng lẻ vượt quá dung sai, thậm chí có thể gây ra ngoại lệ kết nối lỗ mù một phần có thể rất thuận tiện để xác định bất thường đơn vị và xử lý để chọn nó trước khi giao hàng, không chảy ra ngoài gây ra bởi sự đóng gói bất thường phát sinh khiếu nại.

3. Tạo hệ số nhân tấm đầu tiên, xác định một cách khoa học hệ số nhân của tấm đầu tiên chuyển đồ họa lớp trong, xác định một cách khoa học hệ số nhân của chuyển đồ họa lớp trong của tấm sản xuất qua tấm đầu tiên; Điều này đặc biệt quan trọng khi thay đổi chất nền PCB hoặc tấm P từ các nhà cung cấp khác để giảm chi phí sản xuất. Khi phát hiện ra rằng tấm nằm ngoài phạm vi kiểm soát, nó nên được xử lý theo xem lỗ ống đơn vị có phải là khoan phụ hay không. Nếu là quy trình xử lý thông thường, tấm có thể được giải phóng ra lớp ngoài tùy theo tình hình thực tế và chuyển sang tỷ lệ phim để điều chỉnh phù hợp; Trong trường hợp các tấm khoan thứ cấp, cần đặc biệt chú ý xử lý các tấm bất thường để đảm bảo kích thước đồ họa của tấm thành phẩm và khoảng cách từ mục tiêu đến lỗ ống (lỗ khoan thứ cấp); Đính kèm là danh sách bộ sưu tập tỷ lệ tấm đầu tiên của các tấm nhiều lớp thứ cấp. 4. Giám sát quá trình sản xuất bảng PCB bằng cách sử dụng dữ liệu mục tiêu bên trong của các tấm bên ngoài hoặc bên ngoài được đo trong quá trình sản xuất tia X của các lỗ vị trí ống khoan sau khi cán để phân tích xem nó có nằm trong phạm vi kiểm soát hay không và so sánh nó với tương ứng dữ liệu được thu thập bởi các tấm đầu tiên đủ tiêu chuẩn để đánh giá xem kích thước của các tấm có bất thường về độ giãn nở và co lại hay không; Theo tính toán lý thuyết, hệ số ở đây nên được kiểm soát trong khoảng +/- 0.025% để đáp ứng các yêu cầu về kích thước của tấm thông thường.

Bằng cách phân tích nguyên nhân của việc mở rộng và thu hẹp kích thước PCB, chúng tôi có thể tìm ra các phương pháp giám sát và cải tiến hiện có, hy vọng rằng phần lớn những người thực hành PCB có thể lấy cảm hứng từ điều này và tìm ra kế hoạch cải tiến phù hợp cho công ty của họ theo thực tế của họ tình hình.