की प्रक्रिया में पीसीबी प्रसंस्करण, पीसीबी सब्सट्रेट से आंतरिक सर्किट पैटर्न स्थानांतरण तक कई बार दबाने के माध्यम से बाहरी सर्किट पैटर्न स्थानांतरण तक, बोर्ड के ताना और बाने का विस्तार और विभिन्न दिशाओं में सिकुड़ जाएगा। पूरे पीसीबी उत्पादन प्रवाह-चार्ट से, हम उन कारणों और प्रक्रियाओं का पता लगा सकते हैं जो बोर्ड के हिस्सों के असामान्य विस्तार और सिकुड़न और खराब आकार की स्थिरता का कारण बन सकते हैं:

पीसीबी सब्सट्रेट की आयाम स्थिरता, विशेष रूप से आपूर्तिकर्ता के प्रत्येक लैमिनेटिंग चक्र के बीच आयाम स्थिरता। भले ही एक ही विनिर्देश के विभिन्न चक्रों में पीसीबी सब्सट्रेट की आयामी स्थिरता सभी विनिर्देश आवश्यकताओं के भीतर है, उनके बीच खराब स्थिरता पीसीबी के बाद के बैच उत्पादन के ग्राफिक आकार के बीच के अंतर के कारण आउट-ऑफ-टॉलरेंस हो सकती है। पहले बोर्ड के परीक्षण उत्पादन में उचित आंतरिक परत मुआवजे के निर्धारण के बाद बोर्ड के विभिन्न बैच। इसी समय, बाहरी ग्राफिक्स को प्लेट संकोचन के आकार में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में एक सामग्री विसंगति भी है। उत्पादन की प्रक्रिया में, यह पाया गया कि पैनल की चौड़ाई और वितरण इकाई की लंबाई में बाहरी ग्राफिक्स के हस्तांतरण अनुपात में एक गंभीर संकुचन था, जो 3.6mil/10inch तक पहुंच गया था। जांच के बाद, बाहरी दबाव की परत दर परत प्लेटों के असामान्य बैच के एक्स-रे माप और बाहरी ग्राफिक स्थानांतरण अनुपात दोनों नियंत्रण सीमा के भीतर हैं। वर्तमान में, निगरानी के लिए एक बेहतर तरीका प्रक्रिया निगरानी में नहीं पाया गया है।

पारंपरिक पैनल डिजाइन सममित है और सामान्य ग्राफिक्स ट्रांसफर अनुपात की स्थिति के तहत तैयार पीसीबी के ग्राफिक आकार पर इसका कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है। हालांकि, बोर्ड के उपयोग की दर में सुधार और लागत को कम करने के लिए, बोर्ड का हिस्सा असममित संरचना के डिजाइन का उपयोग करता है, जो अलग-अलग वितरण में तैयार पीसीबी के ग्राफिक्स और आकार की स्थिरता पर एक बहुत ही स्पष्ट प्रभाव लाएगा। क्षेत्र। पीसीबी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भी, हम पा सकते हैं कि बोर्ड के इस तरह के असममित डिजाइन के संरेखण को नियंत्रित करना और लेजर ब्लाइंड होल ड्रिलिंग और बाहरी ग्राफिक ट्रांसफर एक्सपोज़र / सोल्डर की प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक में पारंपरिक बोर्ड की तुलना में सुधार करना अधिक कठिन है। एक्सपोज़र / कैरेक्टर प्रिंटिंग का विरोध करें।

एक आंतरिक परत ग्राफिक स्थानांतरण प्रक्रिया के कारक एक आंतरिक परत ग्राफिक स्थानांतरण प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है कि क्या समाप्त पीसीबी बोर्ड का आकार ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि आंतरिक परत ग्राफिक्स के हस्तांतरण के लिए प्रदान किए गए फिल्म अनुपात मुआवजे में एक बड़ा विचलन है, तो यह न केवल सीधे पीसीबी ग्राफिक्स के आकार को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ कर सकता है, बल्कि लेजर अंधा के बीच असामान्य संरेखण का कारण बन सकता है। छेद और नीचे की कनेक्टिंग प्लेट परत-से-परत के इन्सुलेशन प्रदर्शन को कम करने और यहां तक ​​कि शॉर्ट सर्किट का कारण बनती है। और बाहरी ग्राफिक्स ट्रांसफर की प्रक्रिया में थ्रू/ब्लाइंड होल संरेखण समस्या।

उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, हम असामान्य निगरानी और सुधार के लिए उचित उपाय कर सकते हैं;

पीसीबी सब्सट्रेट आने वाली सामग्री की आयाम स्थिरता की निगरानी और बैचों के बीच आयाम स्थिरता विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आपूर्ति की गई पीसीबी सब्सट्रेट की आयामी स्थिरता का नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है, जिससे एक ही विनिर्देश बोर्ड के विभिन्न बैचों के बीच देशांतर-अक्षांश डेटा के अंतर को ट्रैक किया जाता है, और पीसीबी सब्सट्रेट के परीक्षण डेटा का विश्लेषण उपयुक्त सांख्यिकीय तकनीकों द्वारा किया जा सकता है। इस तरह, अपेक्षाकृत स्थिर गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ता मिल सकते हैं, और SQE और क्रय विभाग के लिए अधिक विस्तृत आपूर्तिकर्ता चयन डेटा प्रदान किया जा सकता है। अलग-अलग बैचों के पीसीबी सब्सट्रेट की खराब आयामी स्थिरता के कारण बाहरी ग्राफिक्स के हस्तांतरण के बाद बोर्ड भागों के गंभीर विस्तार और संकुचन के लिए, यह केवल आकार के उत्पादन में पहले बोर्ड के माप या शिपमेंट के निरीक्षण के माध्यम से पाया जा सकता है। . हालांकि, बैच प्रबंधन के लिए उत्तरार्द्ध की उच्च आवश्यकताएं हैं, और जब एक निश्चित संख्या बड़ी मात्रा में उत्पादित होती है तो मिश्रित प्लेट दिखाना आसान होता है।

जिग्स बोर्ड में प्रत्येक शिपमेंट इकाई के विस्तार और संकुचन को अपेक्षाकृत सुसंगत रखने के लिए सममित संरचना की डिजाइन योजना को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए। यदि संभव हो, तो ग्राहक को सलाह दी जानी चाहिए कि बोर्ड के प्रक्रिया किनारे पर नक़्क़ाशी/चरित्र पहचान द्वारा बोर्ड में प्रत्येक शिपमेंट इकाई के स्थान की विशिष्ट पहचान की अनुमति दें। असममित डिजाइन प्रभाव के रास्ते में यह विधि पैनल में अधिक स्पष्ट है, भले ही प्रत्येक मेकअप आंतरिक असममित ग्राफिक्स अलग-अलग इकाई आकार के सहनशीलता का कारण बनता है, यहां तक ​​​​कि आंशिक अंधा छेद नीचे कनेक्शन अपवाद असामान्य निर्धारित करने के लिए बहुत सुविधाजनक हो सकता है शिपमेंट से पहले इसे लेने के लिए इकाइयों और हैंडल, असामान्य एनकैप्सुलेशन के कारण होने वाली शिकायत के कारण बहिर्वाह नहीं।

3. गुणक पहली प्लेट बनाएं, वैज्ञानिक रूप से एक आंतरिक परत ग्राफिक्स स्थानांतरण पहली प्लेट के गुणक को निर्धारित करें, वैज्ञानिक रूप से पहली प्लेट के माध्यम से उत्पादन प्लेट के आंतरिक परत ग्राफिक्स स्थानांतरण के गुणक को निर्धारित करें; उत्पादन लागत को कम करने के लिए पीसीबी सबस्ट्रेट्स या अन्य आपूर्तिकर्ताओं से पी शीट बदलते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जब यह पाया जाता है कि प्लेट नियंत्रण सीमा से परे है, तो इसे इकाई पाइप छेद माध्यमिक ड्रिलिंग के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। यदि यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है, तो प्लेट को वास्तविक स्थिति के अनुसार बाहरी परत पर छोड़ा जा सकता है और उचित समायोजन के लिए फिल्म अनुपात में स्थानांतरित किया जा सकता है; माध्यमिक ड्रिल की गई प्लेटों के मामले में, असामान्य प्लेटों के उपचार में विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए ताकि तैयार प्लेटों के ग्राफिक आकार और लक्ष्य से पाइप छेद (द्वितीयक ड्रिल किए गए छेद) की दूरी सुनिश्चित हो सके; सेकेंडरी लैमिनेटेड प्लेटों की पहली प्लेट अनुपात संग्रह सूची संलग्न है। 4. लेमिनेशन के बाद ड्रिलिंग पाइप स्थिति छेद के एक्स-रे उत्पादन के दौरान मापी गई बाहरी या उप-बाहरी प्लेटों के आंतरिक लक्ष्य डेटा का उपयोग करके पीसीबी बोर्ड बनाने की प्रक्रिया की निगरानी करें ताकि यह विश्लेषण किया जा सके कि यह नियंत्रण सीमा के भीतर है या नहीं और इसके साथ तुलना करें। योग्य प्रथम प्लेटों द्वारा एकत्र किया गया डेटा यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्लेटों का आकार विस्तार और संकुचन के मामले में असामान्य है; सैद्धांतिक गणना के अनुसार, पारंपरिक प्लेटों की आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यहां गुणक को +/- 0.025% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पीसीबी आकार के विस्तार और संकुचन के कारणों का विश्लेषण करके, हम उपलब्ध निगरानी और सुधार विधियों का पता लगा सकते हैं, यह उम्मीद करते हुए कि अधिकांश पीसीबी व्यवसायी इससे प्रेरणा प्राप्त कर सकते हैं, और अपनी खुद की कंपनियों के लिए उपयुक्त सुधार योजना ढूंढ सकते हैं। परिस्थिति।