Nel processo di PCB elaborazione, dal substrato PCB al trasferimento del modello del circuito interno attraverso diverse pressioni fino al trasferimento del modello del circuito esterno, l’ordito e la trama della scheda si espandono e si restringono in direzioni diverse. Dall’intero diagramma di flusso di produzione del PCB, possiamo scoprire le ragioni e le procedure che possono causare l’espansione e il restringimento anormali delle parti della scheda e la scarsa consistenza dimensionale:

La stabilità dimensionale del substrato PCB, in particolare la consistenza dimensionale tra ogni CICLO di laminazione del fornitore. Anche se la stabilità dimensionale del substrato del PCB in diversi cicli della stessa specifica rientra nei requisiti della specifica, la scarsa coerenza tra di loro può portare alla fuori tolleranza della dimensione grafica della successiva produzione in lotti di PCB a causa della differenza tra diversi lotti di cartone dopo che la ragionevole compensazione dello strato interno è stata determinata nella produzione di prova del primo cartone. Allo stesso tempo, c’è anche un’anomalia del materiale nel processo di trasferimento della grafica esterna alla forma del ritiro della lastra. Nel processo di produzione, è stato riscontrato che la larghezza del pannello e la lunghezza dell’unità di erogazione avevano una seria contrazione nel rapporto di trasferimento della grafica esterna, raggiungendo 3.6 mil/10 pollici. Dopo l’indagine, la misurazione a raggi X e il rapporto di trasferimento grafico esterno del lotto anomalo di lastre dopo strato su strato di pressione esterna rientrano entrambi nell’intervallo di controllo. Attualmente, non è stato trovato un metodo migliore per il monitoraggio nel monitoraggio del processo.

Il design del pannello convenzionale è simmetrico e non ha alcuna influenza evidente sulla dimensione grafica del PCB finito in condizioni di normale rapporto di trasferimento grafico. Tuttavia, al fine di migliorare il tasso di utilizzo della scheda e ridurre i costi, parte della scheda utilizza il design della struttura asimmetrica, che porterà un’influenza molto evidente sulla coerenza della grafica e sulle dimensioni del PCB finito in diverse distribuzioni le zone. Anche nel processo di elaborazione del PCB, possiamo scoprire che l’allineamento di tale design asimmetrico della scheda è più difficile da controllare e migliorare rispetto alla scheda convenzionale in ogni collegamento nel processo di perforazione del foro cieco laser e dell’esposizione/saldatura del trasferimento grafico esterno resistere all’esposizione/stampa dei caratteri.

Fattori di un processo di trasferimento grafico dello strato interno Un processo di trasferimento grafico dello strato interno gioca un ruolo molto importante nel fatto che la dimensione della scheda PCB finita soddisfi i requisiti del cliente. Se c’è una grande deviazione nella compensazione del rapporto del film fornita per il trasferimento della grafica dello strato interno, non solo può portare direttamente alla dimensione della grafica PCB finita incapace di soddisfare i requisiti del cliente, ma anche causare l’allineamento anomalo tra la tenda laser foro e la piastra di collegamento inferiore Per causare la prestazione di isolamento di strato a strato Per diminuire e persino cortocircuitare. E il problema dell’allineamento del foro passante/cieco nel processo di trasferimento della grafica esterna.

Secondo l’analisi di cui sopra, possiamo adottare misure appropriate per monitorare e migliorare l’anormale;

Monitoraggio della stabilità dimensionale del materiale in ingresso del substrato PCB e della consistenza dimensionale tra i lotti La stabilità dimensionale del substrato PCB fornito da diversi fornitori viene testata regolarmente, da cui viene tracciata la differenza dei dati di longitudine-latitudine tra diversi lotti della stessa scheda delle specifiche e il i dati di prova del substrato PCB possono essere analizzati mediante tecniche statistiche appropriate. In questo modo è possibile trovare fornitori con una qualità relativamente stabile e fornire dati più dettagliati sulla selezione dei fornitori per SQE e reparto acquisti. Per quanto riguarda la forte espansione e contrazione delle parti della scheda dopo il trasferimento della grafica esterna causata dalla scarsa stabilità dimensionale del substrato PCB dei singoli lotti, può essere rilevata solo attraverso la misurazione della prima scheda nella produzione della forma o l’ispezione della spedizione . Tuttavia, quest’ultimo ha requisiti più elevati per la gestione dei lotti, ed è facile che compaia un piatto misto quando un certo numero viene prodotto in grandi quantità.

Lo schema di progettazione della struttura simmetrica dovrebbe essere adottato per quanto possibile per rendere relativamente coerenti l’espansione e la contrazione di ciascuna unità di spedizione nel pannello del puzzle. Se possibile, il cliente dovrebbe essere avvisato di consentire l’identificazione specifica della posizione di ciascuna unità di spedizione nel cartone mediante incisione/identificazione del carattere sul bordo di processo del cartone. Questo metodo in termini di effetto di design asimmetrico è più evidente nel pannello, anche se ogni grafica asimmetrica interna di trucco causa una dimensione dell’unità individuale fuori tolleranza, anche può causare l’eccezione di connessione inferiore del foro cieco parziale può essere molto conveniente determinare anormale unità e gestire per prelevarlo prima della spedizione, non deflusso causato da incapsulamento anomalo incorrere in reclami.

3. Realizzare la prima lastra del moltiplicatore, determinare scientificamente il moltiplicatore di una prima lastra di trasferimento della grafica dello strato interno, determinare scientificamente il moltiplicatore di un trasferimento della grafica dello strato interno della lastra di produzione attraverso la prima lastra; Ciò è particolarmente importante quando si cambiano i substrati PCB o i fogli P di altri fornitori per ridurre i costi di produzione. Quando si rileva che la piastra è oltre l’intervallo di controllo, deve essere elaborata a seconda che il foro del tubo dell’unità sia una perforazione secondaria. Se si tratta di un processo di lavorazione convenzionale, la lastra può essere rilasciata sullo strato esterno in base alla situazione reale e trasferita al rapporto del film per l’adeguamento appropriato; Nel caso di lamiere forate secondarie, occorre prestare particolare attenzione nel trattamento delle lamiere anomale per garantire la dimensione grafica delle lamiere finite e la distanza dal bersaglio al foro del tubo (fori perforati secondari); In allegato è riportato il primo elenco di raccolta del rapporto di lastre di lastre laminate secondarie. 4. Monitorare il processo di creazione della scheda PCB utilizzando i dati target interni delle piastre esterne o sub-esterne misurate durante la produzione di raggi X dei fori di posizione del tubo di perforazione dopo la laminazione per analizzare se rientra nell’intervallo di controllo e confrontarlo con il corrispondente dati raccolti da prime piastre qualificate per giudicare se la dimensione delle piastre è anormale in termini di espansione e contrazione; Secondo il calcolo teorico, il moltiplicatore qui dovrebbe essere controllato entro +/- 0.025% per soddisfare i requisiti dimensionali delle lastre convenzionali.

Analizzando le cause dell’espansione e della contrazione delle dimensioni del PCB, possiamo scoprire i metodi di monitoraggio e miglioramento disponibili, sperando che la maggior parte dei professionisti del PCB possa trarre ispirazione da questo e trovare il piano di miglioramento adatto alle proprie aziende in base al proprio effettivo situazione.