En el procés de PCB processant, des del substrat del PCB fins a la transferència del patró del circuit interior a través de diverses vegades de premsat fins a la transferència del patró del circuit exterior, l’ordit i la trama de la placa s’expandiran i es reduiran en diferents direccions. A partir de tot el diagrama de flux de producció de PCB, podem esbrinar els motius i els procediments que poden provocar l’expansió i la contracció anormals de les peces de la placa i la mala consistència de la mida:

L’estabilitat dimensional del substrat de PCB, especialment la consistència dimensional entre cada CICLE de laminació del proveïdor. Tot i que l’estabilitat dimensional del substrat de PCB en diferents cicles de la mateixa especificació es troba dins dels requisits de l’especificació, la mala consistència entre ells pot provocar una falta de tolerància de la mida gràfica de la producció posterior per lots de PCB a causa de la diferència entre diferents lots de tauler després de determinar la compensació raonable de la capa interna en la producció de prova del primer tauler. Al mateix temps, també hi ha una anomalia material en el procés de transferència de gràfics externs a la forma de la contracció de la placa. En el procés de producció, es va trobar que l’amplada del panell i la longitud de la unitat de lliurament tenien una greu contracció en la relació de transferència dels gràfics exteriors, arribant a 3.6 mil / 10 polzades. Després de la investigació, la mesura de raigs X i la relació de transferència gràfica externa del lot anormal de plaques després de capa a capa de pressió externa es troben dins del rang de control. En l’actualitat, no s’ha trobat un millor mètode de seguiment en el seguiment del procés.

El disseny del panell convencional és simètric i no té cap influència òbvia en la mida gràfica del PCB acabat en condicions de relació de transferència de gràfics normal. Tanmateix, per tal de millorar la taxa d’utilització del tauler i reduir el cost, una part del tauler utilitza el disseny de l’estructura asimètrica, que tindrà una influència molt òbvia en la consistència dels gràfics i la mida del PCB acabat en diferents distribucions. àrees. Fins i tot en el procés de processament de PCB, podem trobar que l’alineació d’aquest disseny asimètric de la placa és més difícil de controlar i millorar que la placa convencional en cada enllaç en el procés de perforació de forats cecs làser i exposició / soldadura de transferència gràfica exterior. resisteix l’exposició / impressió de caràcters.

Factors d’un procés de transferència gràfica de la capa interna Un procés de transferència gràfica de la capa interna té un paper molt important en si la mida de la placa PCB acabada compleix els requisits del client. Si hi ha una gran desviació en la compensació de la relació de pel·lícula proporcionada per a la transferència de gràfics de la capa interna, no només pot conduir directament a la mida dels gràfics de PCB acabats que no poden satisfer els requisits del client, sinó que també provocar una alineació anormal entre la persiana làser. forat i la placa de connexió inferior Per provocar que el rendiment d’aïllament de capa a capa disminueixi i fins i tot curtcircuit. I el problema d’alineació del forat passant/cec en el procés de transferència de gràfics exteriors.

Segons l’anàlisi anterior, podem prendre les mesures adequades per controlar i millorar l’anormal;

Monitorització de l’estabilitat dimensional del material entrant del substrat de PCB i la consistència de les dimensions entre lots L’estabilitat dimensional del substrat de PCB subministrat per diferents proveïdors es prova regularment, a partir de la qual es fa un seguiment de la diferència de dades de latitud-longitud entre diferents lots de la mateixa placa d’especificacions i Les dades de prova del substrat de PCB es poden analitzar mitjançant tècniques estadístiques adequades. D’aquesta manera, es poden trobar proveïdors amb una qualitat relativament estable i es poden proporcionar dades de selecció de proveïdors més detallades per a SQE i el departament de compres. Pel que fa a l’expansió i contracció severa de les peces del tauler després de la transferència de gràfics exteriors causada per la mala estabilitat dimensional del substrat de PCB de lots individuals, només es pot trobar mitjançant el mesurament del primer tauler en la producció de la forma o la inspecció de l’enviament. . No obstant això, aquest últim té requisits més elevats per a la gestió de lots, i és fàcil aparèixer una placa mixta quan es produeix un nombre determinat en grans quantitats.

L’esquema de disseny de l’estructura simètrica s’ha d’adoptar en la mesura del possible perquè l’expansió i la contracció de cada unitat d’enviament al tauler de trencaclosques sigui relativament coherent. Si és possible, s’ha d’avisar al client que permeti la identificació específica de la ubicació de cada unitat d’enviament al tauler mitjançant la identificació de caràcters/gravats a la vora del procés del tauler. Aquest mètode d’efecte de disseny asimètric és més evident al tauler, fins i tot si tots els gràfics asimètrics interns de maquillatge causen una mida individual de la unitat fora de tolerància, fins i tot pot provocar que l’excepció de connexió inferior del forat cec parcial pot ser molt convenient per determinar anormals. unitats i maneig per recollir-lo abans de l’enviament, no la sortida causada per l’encapsulació anormal incorre en queixa.

3. Feu la primera placa multiplicadora, determineu científicament el multiplicador d’una primera placa de transferència de gràfics de capa interna, determineu científicament el multiplicador d’una transferència de gràfics de capa interna de la placa de producció a través de la primera placa; Això és especialment important quan es canvien els substrats de PCB o les làmines P d’altres proveïdors per reduir els costos de producció. Quan es trobi que la placa està més enllà del rang de control, s’ha de processar segons si el forat de la canonada de la unitat és una perforació secundària. Si es tracta d’un procés de processament convencional, la placa es pot alliberar a la capa exterior segons la situació real i transferir-la a la proporció de pel·lícula per obtenir un ajust adequat; En el cas de plaques perforades secundàries, s’ha de tenir especial cura en el tractament de plaques anormals per garantir la mida gràfica de les plaques acabades i la distància des de l’objectiu fins al forat de la canonada (forats secundaris); S’adjunta la llista de col·lecció de la primera relació de plaques de plaques laminates secundàries. 4. Superviseu el procés de fabricació de la placa PCB utilitzant les dades de l’objectiu interior de les plaques exteriors o subexteriors mesurades durant la producció de raigs X dels forats de posició de la canonada de perforació després de la laminació per analitzar si es troba dins del rang de control i comparar-lo amb els corresponents. dades recollides per primeres plaques qualificades per jutjar si la mida de les plaques és anormal en termes d’expansió i contracció; Segons el càlcul teòric, el multiplicador aquí s’ha de controlar dins de +/-0.025% per complir els requisits de mida de les plaques convencionals.

Mitjançant l’anàlisi de les causes de l’expansió i la contracció de la mida del PCB, podem esbrinar els mètodes de supervisió i millora disponibles, amb l’esperança que la majoria dels professionals del PCB puguin inspirar-se en això i trobar el pla de millora adequat per a les seves pròpies empreses segons les seves pròpies empreses. situació.