في عملية PCB المعالجة ، من ركيزة PCB إلى نقل نمط الدائرة الداخلية من خلال الضغط عدة مرات حتى نقل نمط الدائرة الخارجية ، فإن الالتواء ولحمة اللوحة سوف تتوسع وتتقلص في اتجاهات مختلفة. من مخطط تدفق إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل ، يمكننا معرفة الأسباب والإجراءات التي قد تسبب التوسع غير الطبيعي وانكماش أجزاء اللوحة وضعف تناسق الحجم:

ثبات أبعاد ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، خاصة اتساق الأبعاد بين كل دورة تصفيح للمورد. على الرغم من أن الثبات البعدي لركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في دورات مختلفة من نفس المواصفات كلها ضمن متطلبات المواصفات ، فإن التناسق الضعيف بينهما قد يؤدي إلى عدم التسامح مع حجم الرسم لإنتاج الدُفعات اللاحقة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب الاختلاف بين دفعات مختلفة من اللوحة بعد تحديد تعويض الطبقة الداخلية المعقول في الإنتاج التجريبي للوحة الأولى. في الوقت نفسه ، هناك أيضًا شذوذ مادي في عملية نقل الرسومات الخارجية إلى شكل انكماش اللوحة. في عملية الإنتاج ، وجد أن عرض اللوحة وطول وحدة التسليم كان لهما تقلص خطير في نسبة نقل الرسومات الخارجية ، حيث وصل إلى 3.6 ميل / 10 بوصة. بعد الفحص ، يكون كل من قياس الأشعة السينية ونسبة نقل الرسوم الخارجية للدفعة غير الطبيعية من الألواح بعد الطبقة إلى طبقة الضغط الخارجي ضمن نطاق التحكم. في الوقت الحاضر ، لم يتم العثور على طريقة أفضل للرصد في مراقبة العملية.

تصميم اللوحة التقليدي متماثل وليس له تأثير واضح على حجم الرسومات لثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائي في ظل حالة نسبة نقل الرسومات العادية. ومع ذلك ، من أجل تحسين معدل استخدام اللوحة وتقليل التكلفة ، يستخدم جزء من اللوحة تصميم هيكل غير متماثل ، مما سيحدث تأثيرًا واضحًا للغاية على اتساق الرسومات وحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائي في توزيعات مختلفة المناطق. حتى في عملية معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكننا أن نجد أن محاذاة مثل هذا التصميم غير المتماثل للوحة يصعب التحكم فيها وتحسينها مقارنة باللوحة التقليدية في كل رابط في عملية حفر الفتحة العمياء بالليزر والتعرض / اللحام الخارجي لنقل الرسم مقاومة التعرض / طباعة الأحرف.

عوامل عملية نقل رسومات الطبقة الداخلية تلعب عملية نقل رسومات الطبقة الداخلية دورًا رئيسيًا للغاية في تحديد ما إذا كان حجم لوحة PCB النهائية يلبي متطلبات العميل. إذا كان هناك انحراف كبير في تعويض نسبة الفيلم المقدم لنقل رسومات الطبقة الداخلية ، فإنه لا يمكن أن يؤدي فقط مباشرة إلى حجم رسومات PCB النهائية غير قادر على تلبية متطلبات العميل ، ولكن أيضًا يتسبب في المحاذاة غير الطبيعية بين ستارة الليزر ثقب ولوحة التوصيل السفلية يتسببان في انخفاض أداء العزل من طبقة إلى طبقة وحتى ماس كهربائى. ومشكلة المحاذاة من خلال / عمياء في عملية نقل الرسومات الخارجية.

وفقًا للتحليل أعلاه ، يمكننا اتخاذ التدابير المناسبة لرصد وتحسين الحالة غير الطبيعية ؛

مراقبة ثبات الأبعاد للمواد الواردة من الركيزة PCB واتساق الأبعاد بين الدُفعات يتم اختبار ثبات الأبعاد لركيزة PCB التي يوفرها موردون مختلفون بانتظام ، حيث يتم تتبع اختلاف بيانات خط العرض الطولي بين دفعات مختلفة من نفس لوحة المواصفات ، و يمكن تحليل بيانات اختبار ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال التقنيات الإحصائية المناسبة. وبهذه الطريقة ، يمكن العثور على موردين يتمتعون بجودة مستقرة نسبيًا ، ويمكن توفير بيانات اختيار الموردين الأكثر تفصيلاً لـ SQE وقسم المشتريات. بالنسبة للتمدد والانكماش الشديد لأجزاء اللوحة بعد نقل الرسومات الخارجية بسبب ضعف ثبات الأبعاد لركيزة PCB للدفعات الفردية ، فلا يمكن العثور عليها إلا من خلال قياس اللوحة الأولى في شكل الإنتاج أو فحص الشحنة . ومع ذلك ، فإن هذا الأخير لديه متطلبات أعلى لإدارة الدُفعات ، ومن السهل أن تظهر لوحة مختلطة عندما يتم إنتاج عدد معين بكميات كبيرة.

يجب اعتماد مخطط التصميم للهيكل المتماثل قدر الإمكان لجعل التمدد والانكماش لكل وحدة شحن في لوحة بانوراما متسقة نسبيًا. إذا كان ذلك ممكنًا ، يجب نصح العميل بالسماح بتحديد موقع كل وحدة شحن في اللوحة عن طريق الحفر / تحديد الحرف على حافة العملية للوحة. هذه الطريقة في طريقة تأثير التصميم غير المتماثل أكثر وضوحًا في اللوحة ، حتى لو كانت كل رسومات غير متماثلة داخلية للماكياج تتسبب في تجاوز حجم الوحدة الفردية ، حتى يمكن أن يتسبب في أن يكون استثناء الاتصال السفلي للفتحة العمياء الجزئية مناسبًا جدًا لتحديد غير طبيعي الوحدات والتعامل معها لاستلامها قبل الشحن ، وليس التدفق الناتج عن التغليف غير الطبيعي يسبب شكوى.

3. اصنع اللوحة الأولى المضاعفة ، حدد علميًا المضاعف للوحة الأولى لنقل رسومات الطبقة الداخلية ، حدد علميًا المضاعف لنقل رسومات الطبقة الداخلية للوحة الإنتاج من خلال اللوحة الأولى ؛ هذا مهم بشكل خاص عند تغيير ركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو صفائح P من موردين آخرين لتقليل تكاليف الإنتاج. عندما يتبين أن اللوحة خارج نطاق التحكم ، يجب معالجتها وفقًا لما إذا كانت فتحة أنبوب الوحدة عبارة عن حفر ثانوي. إذا كانت عملية معالجة تقليدية ، فيمكن تحرير اللوحة إلى الطبقة الخارجية وفقًا للوضع الفعلي ونقلها إلى نسبة الفيلم من أجل الضبط المناسب ؛ في حالة الألواح المثقوبة الثانوية ، يجب توخي الحذر عند معالجة الألواح غير الطبيعية لضمان الحجم البياني للألواح النهائية والمسافة من الهدف إلى ثقب الأنبوب (الثقوب الثانوية المحفورة) ؛ مرفق به قائمة تجميع نسبة اللوحة الأولى للألواح الرقائقية الثانوية. 4. مراقبة عملية صنع لوحة PCB باستخدام بيانات الهدف الداخلية للألواح الخارجية أو الفرعية الخارجية المقاسة أثناء إنتاج الأشعة السينية لثقوب موضع أنبوب الحفر بعد التصفيح لتحليل ما إذا كانت ضمن نطاق التحكم ومقارنتها مع المقابل البيانات التي تم جمعها بواسطة اللوحات الأولية المؤهلة للحكم على ما إذا كان حجم اللوحات غير طبيعي من حيث التمدد والانكماش ؛ وفقًا للحساب النظري ، يجب التحكم في المضاعف هنا في حدود +/- 0.025٪ لتلبية متطلبات الحجم للألواح التقليدية.

من خلال تحليل أسباب توسع وتقلص حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكننا معرفة طرق المراقبة والتحسين المتاحة ، على أمل أن يستلهم غالبية ممارسي ثنائي الفينيل متعدد الكلور من ذلك ، وأن يجدوا خطة التحسين المناسبة لشركاتهم وفقًا لفعليتهم الخاصة. قارة.