በሂደቱ ውስጥ ዲስትሪከት ሂደት ፣ ከ PCB substrate ወደ ውስጠኛው የወረዳ ጥለት ሽግግር ብዙ ጊዜ በመጫን የውጨኛው የወረዳ ጥለት ሽግግር ድረስ ፣ የቦርዱ ዋርፕ እና ሽመና በተለያዩ አቅጣጫዎች እየሰፉ እና እየጠበቡ ይሄዳሉ። ከጠቅላላው የ PCB ምርት ፍሰት ገበታ ፣ የቦርዱ ክፍሎች ያልተለመደ መስፋፋት እና መቀነስ እና ደካማ የመጠን ወጥነት ሊያስከትሉ የሚችሉትን ምክንያቶች እና ሂደቶች ማወቅ እንችላለን-

የ PCB substrate ልኬት መረጋጋት ፣ በተለይም በአቅራቢው በእያንዳንዱ የመጫኛ CYCLE መካከል ያለው ልኬት ወጥነት። ምንም እንኳን በተመሳሳዩ ዝርዝር ዑደቶች ውስጥ የፒሲቢ substrate ልኬት መረጋጋት ሁሉም በዝርዝሩ መስፈርቶች ውስጥ ቢሆንም ፣ በመካከላቸው ያለው ደካማ ወጥነት ወደ PCB ቀጣይ የምድብ ምርት ግራፊክ መጠን ወደ መቻቻል ሊያመራ ይችላል። የመጀመሪያው ቦርድ የሙከራ ምርት ውስጥ ምክንያታዊ የውስጥ ንብርብር ማካካሻ ከተወሰነ በኋላ የተለያዩ የቦርድ ስብስቦች. በተመሳሳይ ጊዜ, ወደ ሳህን shrinkage ቅርጽ ወደ ውጫዊ ግራፊክስ ማስተላለፍ ሂደት ውስጥ ቁሳዊ Anomaly ደግሞ አለ. በማምረት ሂደት ውስጥ የፓነሉ ስፋት እና የመላኪያ ክፍሉ ርዝመት በውጫዊ ግራፊክስ ሽግግር ሬሾ ውስጥ ከባድ ቅነሳ 3.6ሚል / 10 ኢንች ደርሷል ። ምርመራ ከተደረገ በኋላ ፣ የውጭ ግፊት ንብርብር ከተደረደሩ በኋላ ያልተለመዱ የጠፍጣፋዎች ስብስብ የራጅ ልኬት እና የውጭ ግራፊክ ሽግግር ጥምርታ በቁጥጥር ክልል ውስጥ ናቸው። በአሁኑ ጊዜ ለክትትል የተሻለ ዘዴ በሂደቱ ክትትል ውስጥ አልተገኘም.

የተለመደው የፓነል ዲዛይን የተመጣጠነ እና በተለመደው የግራፊክስ ማስተላለፊያ ሬሾ ሁኔታ በተጠናቀቀ PCB ግራፊክ መጠን ላይ ምንም ግልጽ ተጽእኖ የለውም. ሆኖም የቦርዱን የአጠቃቀም መጠን ለማሻሻል እና ወጪውን ለመቀነስ የቦርዱ ክፍል በተለያዩ ስርጭት ውስጥ በተጠናቀቀው የፒ.ሲ.ቢ ግራፊክስ እና መጠን ወጥነት ላይ በጣም ግልፅ ተፅእኖን የሚያመጣውን ያልተመጣጠነ መዋቅርን ንድፍ ይጠቀማል። አካባቢዎች. በ PCB ሂደት ውስጥ እንኳን የሌዘር ዓይነ ስውራን ቀዳዳ ቁፋሮ እና ውጫዊ የግራፊክ ማስተላለፊያ መጋለጥ / ብየዳውን ሂደት ውስጥ በእያንዳንዱ ማገናኛ ውስጥ ከተለመደው ቦርድ የበለጠ ለመቆጣጠር እና ለማሻሻል የቦርዱ እንደዚህ ያለ ያልተመጣጠነ ንድፍ አሰላለፍ የበለጠ አስቸጋሪ መሆኑን ልናገኘው እንችላለን. መጋለጥ / የቁምፊ ማተምን መቃወም.

የውስጣዊ ንብርብር የግራፊክ ማስተላለፍ ሂደት ምክንያቶች የተጠናቀቀው PCB ቦርድ መጠን የደንበኞችን መስፈርቶች በማሟላት ረገድ የውስጣዊ ንብርብር ግራፊክ ሽግግር ሂደት በጣም ቁልፍ ሚና ይጫወታል። የውስጠ -ንብርብር ግራፊክስን ለማስተላለፍ በቀረበው የፊልም ሬሾ ካሳ ውስጥ ትልቅ መዛባት ካለ ፣ በቀጥታ ወደ መምራት ብቻ ሳይሆን ወደ ተጠናቀቀው የፒሲቢ ግራፊክስ መጠን የደንበኛውን መስፈርቶች ማሟላት አይችልም ፣ ግን በሌዘር ዓይነ ስውሩ መካከል ያልተለመደ አሰላለፍንም ያስከትላል። ቀዳዳ እና የታችኛው ማያያዣ ንጣፍ ንብርብር-ወደ-ንብርብር የመሸጋገሪያ አፈፃፀም እንዲፈጠር እና አልፎ ተርፎም አጭር ዙር። እና በውጫዊ ግራፊክስ ማስተላለፍ ሂደት ውስጥ ያለው / ዓይነ ስውር ቀዳዳ አሰላለፍ ችግር።

ከላይ ባለው ትንተና መሠረት ያልተለመደውን ለመከታተል እና ለማሻሻል ተገቢ እርምጃዎችን መውሰድ እንችላለን ፤

የ PCB substrate ገቢ ቁሳቁስ የልኬት መረጋጋትን መከታተል እና በቡድኖች መካከል ያለውን ወጥነት መከታተል በተለያዩ አቅራቢዎች የሚቀርበው PCB substrate የመጠን መረጋጋት በመደበኛነት ይሞከራል ፣ ከዚህ ውስጥ በተለያዩ ተመሳሳይ የዝርዝር ሰሌዳዎች መካከል ያለው የኬንትሮስ-ኬክሮስ መረጃ ልዩነት ይከታተላል ፣ እና የ PCB substrate ሙከራ መረጃ በተገቢው ስታቲስቲካዊ ቴክኒኮች ሊተነተን ይችላል። በዚህ መንገድ በአንፃራዊነት የተረጋጋ ጥራት ያላቸው አቅራቢዎች ሊገኙ ይችላሉ ፣ እና የበለጠ ዝርዝር የአቅራቢ ምርጫ መረጃ ለ SQE እና ለግዢ ክፍል ሊቀርብ ይችላል። በግለሰብ ስብስቦች የፒ.ሲ.ቢ ዝቅተኛ ጥራት መረጋጋት ምክንያት የውጭ ግራፊክስ ከተላለፈ በኋላ የቦርድ ክፍሎችን ከባድ መስፋፋት እና መቀነስ ፣ ሊገኝ የሚችለው በቅርጽ ማምረት ወይም በመርከብ ፍተሻ ውስጥ የመጀመሪያውን ቦርድ በመለካት ብቻ ነው። . ሆኖም ፣ የኋለኛው ለቡድን አስተዳደር ከፍተኛ መስፈርቶች አሉት ፣ እና የተወሰነ ቁጥር በብዛት ሲፈጠር የተደባለቀ ሳህን ብቅ ማለት ቀላል ነው።

በጂፕሰም ቦርድ ውስጥ የእያንዳንዱ የጭነት ክፍል መስፋፋት እና መቀነስ በአንፃራዊነት ወጥነት እንዲኖረው ለማድረግ የተመጣጠነ መዋቅር ንድፍ ዕቅድ በተቻለ መጠን ተቀባይነት ሊኖረው ይገባል። የሚቻል ከሆነ ደንበኛው በቦርዱ የሂደት ጠርዝ ላይ በመለጠፍ/የቁምፊ መለያን በቦርዱ ውስጥ ያለውን እያንዳንዱ የመላኪያ ክፍል ሥፍራ የተወሰነ መለያ እንዲፈቅድ ሊመከር ይገባል። ምንም እንኳን እያንዳንዱ ሜካፕ ውስጣዊ asymmetric ግራፊክስ የግለሰብ አሃድ መጠን ከመቻቻል ውጭ ቢያመጣም ፣ ከፊል ዓይነ ስውር ቀዳዳ የታችኛው ግንኙነት ልዩ ያልተለመደ ሁኔታን ለመለየት በጣም ምቹ ሊሆን ቢችልም ፣ በአሲሚሜትሪክ ዲዛይን ተፅእኖ መንገድ ይህ ዘዴ በፓነል ውስጥ የበለጠ ግልፅ ነው ። ከመርከብዎ በፊት እንዲወስዱት አሃዶች እና ይያዙት እንጂ ከውጪ የሚወጡት ባልተለመደ ሽፋን ቅሬታ አያስከትልም።

3. ማባዣውን የመጀመሪያ ሳህን ያድርጉ ፣ በሳይንሳዊ መልኩ የውስጠ -ንብርብር ግራፊክስ ማስተላለፍን የመጀመሪያ ሳህን ማባዛትን ይወስኑ ፣ በመጀመሪያው ሳህን በኩል የምርት ሳህኑን የውስጠ -ንብርብር ግራፊክስ ማስተላለፍን በሳይንሳዊ መንገድ ይወስኑ ፣ የምርት ወጪን ለመቀነስ PCB substrates ወይም P sheets ከሌሎች አቅራቢዎች ሲቀይሩ ይህ በጣም አስፈላጊ ነው። ሳህኑ ከመቆጣጠሪያው ክልል በላይ ሆኖ ሲገኝ ፣ የንጥል ቧንቧው ቀዳዳ ሁለተኛ ቁፋሮ መሆን አለመሆኑን መሠረት በማድረግ መከናወን አለበት። የተለመደው የማቀነባበሪያ ሂደት ከሆነ, ጠፍጣፋው እንደ ተጨባጭ ሁኔታ ወደ ውጫዊው ንብርብር ሊለቀቅ እና ወደ ፊልም ሬሾው ተገቢውን ማስተካከያ ማድረግ; በሁለተኛ ደረጃ በተቆፈሩ ሳህኖች ውስጥ የተጠናቀቁ ሳህኖች ግራፊክ መጠን እና ከዒላማ ወደ ቧንቧ ቀዳዳ (በሁለተኛ ደረጃ የተቆፈሩ ጉድጓዶች) ርቀትን ለማረጋገጥ ባልተለመዱ ሳህኖች ሕክምና ውስጥ ልዩ ጥንቃቄ መደረግ አለበት። የሁለተኛ ደረጃ የታሸጉ ሰሌዳዎች የመጀመሪያው የሰሌዳ ጥምርታ ስብስብ ዝርዝር ተያይዟል። 4. ከተነባበረ በኋላ ቁፋሮ ቧንቧ ቦታ ጉድጓዶች መካከል ኤክስ-ሬይ ምርት ወቅት የሚለካው ውጫዊ ወይም ንዑስ-ውጨኛው ሳህኖች ያለውን ውስጣዊ ዒላማ ውሂብ በመጠቀም PCB ቦርድ የማዘጋጀት ሂደት ይከታተሉ እና ቁጥጥር ክልል ውስጥ መሆኑን ለመተንተን እና ተዛማጅ ጋር ማወዳደር. የሰሌዶቹ መጠን ከመስፋፋት እና ከመቀነስ አንፃር ያልተለመደ መሆኑን ለመገምገም በብቁ የመጀመሪያ ሳህኖች የተሰበሰበ መረጃ ፤ በቲዎሬቲካል ስሌት መሰረት, እዚህ ያለው ማባዣው በ +/- 0.025% ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል የተለመዱ ሳህኖች የመጠን መስፈርቶችን ማሟላት.

የ PCB መጠን መስፋፋት እና የመቀነስ መንስኤዎችን በመተንተን ፣ አብዛኛዎቹ የፒ.ቢ.ቢ ባለሙያዎች ከዚህ መነሳሻ ሊያገኙ እንደሚችሉ እና በእራሳቸው ተጨባጭ መሠረት ለራሳቸው ኩባንያዎች የሚስማማውን የማሻሻያ ዕቅድ እናገኛለን ብለን በማሰብ ያለውን የክትትል እና የማሻሻያ ዘዴዎችን ማወቅ እንችላለን። ሁኔታ።