У процесу ПЦБ- obrada, sa PCB podloge na prenos uzorka unutrašnjeg kola kroz nekoliko puta pritiskanjem do prenosa uzorka spoljašnjeg kola, osnova i potka ploče će se proširiti i skupiti u različitim pravcima. Iz celog dijagrama toka proizvodnje PCB-a možemo saznati razloge i postupke koji mogu izazvati nenormalno širenje i skupljanje delova ploče i lošu konzistentnost veličine:

Stabilnost dimenzija PCB podloge, posebno konzistentnost dimenzija između svakog CIKLUSA laminiranja dobavljača. Iako je dimenzionalna stabilnost PCB supstrata u različitim ciklusima iste specifikacije u okviru zahteva specifikacije, loša konzistentnost između njih može dovesti do vantolerancije grafičke veličine naknadne serijske proizvodnje PCB-a zbog razlike između različite serije ploča nakon što se u probnoj proizvodnji prve ploče odredi razumna kompenzacija unutrašnjeg sloja. Istovremeno, postoji i materijalna anomalija u procesu prenosa spoljne grafike na oblik skupljanja ploče. U procesu proizvodnje ustanovljeno je da su širina panela i dužina jedinice za isporuku imali ozbiljnu kontrakciju u odnosu prenosa spoljne grafike, dostižući 3.6 mil/10 inča. Nakon ispitivanja, rendgensko merenje i spoljni grafički odnos prenosa abnormalne serije ploča nakon sloja po sloju spoljnog pritiska su u okviru kontrolnog opsega. Trenutno, bolji metod za praćenje nije pronađen u praćenju procesa.

Konvencionalni dizajn panela je simetričan i nema očiglednog uticaja na grafičku veličinu gotovog PCB-a pod uslovom normalnog odnosa prenosa grafike. Međutim, da bi se poboljšala stopa iskorišćenja ploče i smanjila cena, deo ploče koristi dizajn asimetrične strukture, što će doneti veoma očigledan uticaj na konzistentnost grafike i veličinu gotovog PCB-a u različitoj distribuciji. oblasti. Čak iu procesu obrade PCB-a, možemo otkriti da je poravnanje takvog asimetričnog dizajna ploče teže kontrolisati i poboljšati od konvencionalne ploče u svakoj vezi u procesu laserskog bušenja slepih rupa i ekspozicije/lemljenja spoljašnjeg grafičkog transfera otporan na ekspoziciju/štampanje znakova.

Faktori procesa prenosa grafike unutrašnjeg sloja Proces prenosa grafike unutrašnjeg sloja igra veoma ključnu ulogu u tome da li veličina gotove PCB ploče ispunjava zahteve kupaca. Ako postoji veliko odstupanje u kompenzaciji odnosa filma predviđenom za prenos grafike unutrašnjeg sloja, to ne samo da može direktno dovesti do veličine gotove PCB grafike koja nije u stanju da ispuni zahteve kupca, već i da izazove nenormalno poravnanje između laserske roletne. rupa i donja spojna ploča Da izazove izolacione performanse od sloja do sloja Da opadnu, pa čak i kratak spoj. I problem poravnanja kroz/slepe rupe u procesu spoljnog prenosa grafike.

Prema gornjoj analizi, možemo preduzeti odgovarajuće mere za praćenje i poboljšanje abnormalnog;

Praćenje stabilnosti dimenzija ulaznog materijala PCB podloge i konzistentnosti dimenzija između serija. Dimenziona stabilnost PCB podloge koju isporučuju različiti dobavljači se redovno testira, iz čega se prati razlika podataka o geografskoj širini između različitih serija iste specifikacijske ploče, i podaci ispitivanja PCB supstrata mogu se analizirati odgovarajućim statističkim tehnikama. Na ovaj način se mogu pronaći dobavljači sa relativno stabilnim kvalitetom i dati detaljniji podaci o izboru dobavljača za SQE i odeljenje nabavke. Što se tiče jakog širenja i skupljanja delova ploče nakon prenosa spoljne grafike uzrokovane lošom dimenzionalnom stabilnošću PCB podloge pojedinačnih serija, to se može otkriti samo merenjem prve ploče u proizvodnji oblika ili pregledom pošiljke. . Međutim, ova druga ima veće zahteve za upravljanje serijama, i lako se pojavljuje mešana ploča kada se određeni broj proizvodi u velikim količinama.

Šema dizajna simetrične strukture treba da bude usvojena koliko god je to moguće kako bi proširenje i skupljanje svake jedinice pošiljke u dasci ubodne testere ostalo relativno dosledno. Ako je moguće, kupca treba savetovati da dozvoli specifičnu identifikaciju lokacije svake jedinice pošiljke na ploči urezivanjem/identifikacijama karaktera na ivici procesa na ploči. Ovaj metod na način asimetričnog efekta dizajna je očigledniji na panelu, čak i ako svaka interna asimetrična grafika šminke uzrokuje izvan tolerancije veličine pojedinačne jedinice, čak može uzrokovati i delimični slepi otvor na dnu, izuzetak može biti veoma zgodan za određivanje abnormalnosti jedinice i rukohvat da ga pokupe pre otpreme, a ne odliv izazvan nenormalnom inkapsulacijom izazivaju pritužbe.

3. Napravite prvu ploču množitelja, naučno odredite množilac prve ploče za prenos grafike unutrašnjeg sloja, naučno odredite množilac grafičkog prenosa unutrašnjeg sloja proizvodne ploče kroz prvu ploču; Ovo je posebno važno kada menjate PCB podloge ili P listove od drugih dobavljača da biste smanjili troškove proizvodnje. Kada se utvrdi da je ploča izvan kontrolnog opsega, treba je obraditi prema tome da li je otvor za cev jedinice sekundarno bušen. Ako se radi o konvencionalnom procesu obrade, ploča se može pustiti u spoljašnji sloj u skladu sa stvarnom situacijom i preneti na odnos filma radi odgovarajućeg podešavanja; U slučaju sekundarno izbušenih ploča, posebnu pažnju treba posvetiti tretmanu nenormalnih ploča kako bi se osigurala grafička veličina gotovih ploča i rastojanje od cilja do rupe za cev (sekundarne izbušene rupe); U prilogu je lista za prikupljanje prvog odnosa ploča sekundarno laminiranih ploča. 4. Pratite proces izrade PCB ploče koristeći unutrašnje ciljne podatke spoljnih ili pod-spoljnih ploča izmerenih tokom rendgenske proizvodnje rupa položaja bušaće cevi nakon laminacije da biste analizirali da li je unutar kontrolnog opsega i uporedili ga sa odgovarajućim podaci prikupljeni od strane kvalifikovanih prvih ploča da bi se procenilo da li je veličina ploča nenormalna u smislu širenja i skupljanja; Prema teoretskom proračunu, množilac ovde treba da se kontroliše unutar +/-0.025% da bi se ispunili zahtevi za veličinu konvencionalnih ploča.

Analizirajući uzroke proširenja i kontrakcije veličine PCB-a, možemo saznati dostupne metode praćenja i poboljšanja, nadajući se da će većina praktičara PCB-a dobiti inspiraciju iz ovoga i pronaći plan poboljšanja koji je prikladan za svoje kompanije u skladu sa njihovim stvarnim situacija.