Procese PCB apdorojant, nuo PCB pagrindo iki vidinės grandinės modelio perkėlimo kelis kartus spaudžiant, kol perduodamas išorinis grandinės modelis, plokštės metmenys ir ataudai išsiplės ir susitrauks įvairiomis kryptimis. Iš visos PCB gamybos schemos galime sužinoti priežastis ir procedūras, kurios gali sukelti nenormalų plokščių dalių išsiplėtimą ir susitraukimą bei prastą dydžio konsistenciją:

PCB pagrindo matmenų stabilumas, ypač matmenų nuoseklumas tarp kiekvieno tiekėjo laminavimo ciklo. Nors PCB substrato matmenų stabilumas skirtinguose tos pačios specifikacijos cikluose atitinka specifikacijos reikalavimus, dėl prastos jų nuoseklumo vėlesnės serijinės PCB gamybos grafinis dydis gali būti netoleruojamas dėl skirtumo skirtingos plokštės partijos po to, kai yra nustatyta pagrįsta vidinio sluoksnio kompensacija bandomojoje pirmosios plokštės gamyboje. Tuo pačiu metu išorinės grafikos perkėlimo į plokštės susitraukimo formą procese yra ir medžiagų anomalija. Gamybos procese buvo nustatyta, kad plokštės plotis ir tiekimo bloko ilgis smarkiai susitraukė išorinės grafikos perdavimo santykyje ir pasiekė 3.6 mil/10 colių. Atlikus tyrimą, nenormalios plokštelių partijos po sluoksnio po sluoksnio išorinio slėgio sluoksnio rentgeno matavimas ir išorinis grafinis perdavimo santykis yra valdymo diapazone. Šiuo metu proceso stebėsenoje nerasta geresnio stebėjimo metodo.

Įprastas skydelio dizainas yra simetriškas ir neturi akivaizdžios įtakos gatavos PCB grafiniam dydžiui esant normaliam grafikos perdavimo santykiui. Tačiau, siekiant pagerinti plokštės panaudojimo lygį ir sumažinti išlaidas, dalis plokštės naudoja asimetrišką struktūrą, kuri labai akivaizdžiai paveiks skirtingo paskirstymo grafikos ir gatavo PCB dydžio nuoseklumą srityse. Net apdorojant PCB galime pastebėti, kad tokios asimetriškos plokštės konstrukcijos išlygiavimą yra sunkiau kontroliuoti ir pagerinti nei įprastą plokštę kiekvienoje jungtyje lazerinių skylių gręžimo ir išorinio grafinio perdavimo ekspozicijos / litavimo procese. atsispirti ekspozicijai / simbolių spausdinimui.

Vidinio sluoksnio grafinio perdavimo proceso veiksniai Vidinio sluoksnio grafinio perdavimo procesas vaidina labai svarbų vaidmenį nustatant, ar pagamintos PCB plokštės dydis atitinka klientų reikalavimus. Jei yra didelis plėvelės santykio kompensacijos nuokrypis, numatytas vidinio sluoksnio grafikos perkėlimui, tai gali ne tik tiesiogiai nulemti gatavos PCB grafikos dydį, kuris negali patenkinti kliento reikalavimų, bet ir sukelti nenormalų lazerinės žaliuzės išlygiavimą. skylę ir apatinę jungiamąją plokštę Sumažinti sluoksnio izoliacijos savybes ir netgi trumpąjį jungimą. Ir per / aklųjų skylių išlyginimo problema išorinio grafikos perdavimo procese.

Remdamiesi aukščiau pateikta analize, galime imtis atitinkamų priemonių nenormalumui stebėti ir pagerinti;

PCB substrato įeinančios medžiagos matmenų stabilumo ir matmenų nuoseklumo tarp partijų stebėjimas Reguliariai tikrinamas skirtingų tiekėjų tiekiamo PCB substrato matmenų stabilumas, iš kurio nustatomas ilginės platumos duomenų skirtumas tarp skirtingų tos pačios specifikacijų plokštės partijų. PCB substrato bandymų duomenis galima analizuoti atitinkamais statistiniais metodais. Tokiu būdu galima rasti santykinai stabilios kokybės tiekėjų, taip pat pateikti išsamesnius SQE ir pirkimo skyriaus tiekėjų pasirinkimo duomenis. Kalbant apie didelį plokščių dalių išsiplėtimą ir susitraukimą po išorinės grafikos perkėlimo dėl prasto atskirų partijų PCB substrato matmenų stabilumo, tai galima nustatyti tik matuojant pirmąją plokštę formuojant formą arba patikrinus siuntą. . Tačiau pastarajam keliami aukštesni partijų valdymo reikalavimai, todėl nesunku atsirasti mišrios plokštės, kai tam tikras kiekis gaminamas dideliais kiekiais.

Simetriškos struktūros projektavimo schema turėtų būti priimta kiek įmanoma, kad kiekvieno dėlionės plokštėje esančio siuntimo bloko išsiplėtimas ir susitraukimas išliktų gana nuoseklus. Jei įmanoma, klientui turėtų būti patarta leisti konkrečiai identifikuoti kiekvieno siuntinio vieneto vietą lentoje, išgraviruojant/simboliu identifikuojant ant lentos proceso krašto. Šis asimetrinio dizaino efekto metodas yra akivaizdesnis skydelyje, net jei dėl kiekvienos makiažo vidinės asimetrinės grafikos atskiro vieneto dydis neatitinka tolerancijos, netgi gali sukelti dalinės aklinos angos dugno jungties išimtis gali būti labai patogu nustatyti nenormalų. vienetų ir rankenos, kad būtų galima jį paimti prieš išsiuntimą, o ne dėl nenormalios kapsuliacijos sukeltas nutekėjimas.

3. Padarykite daugiklio pirmąją plokštę, moksliškai nustatykite vidinio sluoksnio grafikos perkėlimo pirmosios plokštės daugiklį, moksliškai nustatykite gamybos plokštės vidinio sluoksnio grafikos perdavimo daugiklį per pirmąją plokštę; Tai ypač svarbu keičiant PCB substratus arba P lakštus iš kitų tiekėjų, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas. Nustačius, kad plokštė nepatenka į valdymo diapazoną, ją reikia apdoroti atsižvelgiant į tai, ar įrenginio vamzdžio anga yra antrinė. Jei tai yra įprastas apdorojimo procesas, plokštę galima išleisti į išorinį sluoksnį pagal faktinę situaciją ir perkelti į plėvelės santykį, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti; Antrinių išgręžtų plokščių atveju ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas nenormalių plokščių apdorojimui, kad būtų užtikrintas grafinis gatavų plokščių dydis ir atstumas nuo tikslo iki vamzdžio skylės (antrinės išgręžtos skylės); Pridedamas pirmasis antrinių laminuotų plokščių plokščių santykio kolekcijos sąrašas. 4. Stebėkite PCB plokščių gamybos procesą, naudodami išorinių arba sub-išorinių plokščių vidinius tikslinius duomenis, išmatuotus gaminant gręžimo vamzdžio padėties skyles po laminavimo rentgeno spinduliais, kad išanalizuoti, ar jis patenka į valdymo diapazoną, ir palyginti jį su atitinkamu duomenis, surinktus kvalifikuotų pirmųjų plokštelių, kad būtų galima nuspręsti, ar plokštelių dydis yra neįprastas plėtimosi ir susitraukimo požiūriu; Remiantis teoriniu skaičiavimu, čia esantis daugiklis turėtų būti kontroliuojamas +/-0.025%, kad atitiktų įprastų plokščių dydžio reikalavimus.

Analizuodami PCB dydžio išplėtimo ir susitraukimo priežastis, galime išsiaiškinti turimus stebėjimo ir tobulinimo metodus, tikėdamiesi, kad dauguma PCB specialistų galės iš to pasisemti įkvėpimo ir rasti tobulinimo planą, tinkantį savo įmonėms pagal savo faktinius duomenis. situacija.