ની પ્રક્રિયામાં પીસીબી પ્રોસેસિંગ, પીસીબી સબસ્ટ્રેટથી આંતરિક સર્કિટ પેટર્ન ટ્રાન્સફર સુધી ઘણી વખત દબાવીને બહારની સર્કિટ પેટર્ન ટ્રાન્સફર થાય ત્યાં સુધી, બોર્ડના વાર્પ અને વેફ્ટ જુદી જુદી દિશામાં વિસ્તરશે અને સંકોચાઈ જશે. સમગ્ર PCB પ્રોડક્શન ફ્લો-ચાર્ટમાંથી, અમે બોર્ડના ભાગોના અસામાન્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન અને નબળા કદની સુસંગતતાનું કારણ બની શકે તેવા કારણો અને પ્રક્રિયાઓ શોધી શકીએ છીએ:

PCB સબસ્ટ્રેટની પરિમાણ સ્થિરતા, ખાસ કરીને સપ્લાયરના દરેક લેમિનેટિંગ CYCLE વચ્ચેના પરિમાણ સુસંગતતા. ભલે સમાન સ્પષ્ટીકરણના વિવિધ ચક્રોમાં પીસીબી સબસ્ટ્રેટની પરિમાણીય સ્થિરતા તમામ સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓમાં હોય, તેમની વચ્ચેની નબળી સુસંગતતા વચ્ચેના તફાવતને કારણે પીસીબીના અનુગામી બેચ ઉત્પાદનના ગ્રાફિક કદની બહારની સહનશીલતા તરફ દોરી શકે છે. પ્રથમ બોર્ડના અજમાયશી ઉત્પાદનમાં વાજબી આંતરિક સ્તર વળતર નક્કી થયા પછી બોર્ડની વિવિધ બેચ. તે જ સમયે, પ્લેટ સંકોચનના આકારમાં બાહ્ય ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફરની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની વિસંગતતા પણ છે. ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, એવું જાણવા મળ્યું કે પેનલની પહોળાઈ અને ડિલિવરી યુનિટની લંબાઈમાં બાહ્ય ગ્રાફિક્સના ટ્રાન્સફર રેશિયોમાં ગંભીર સંકોચન હતું, જે 3.6mil/10inch સુધી પહોંચે છે. તપાસ પછી, એક્સ-રે માપન અને બાહ્ય દબાણના સ્તર પર સ્તર પછી પ્લેટોના અસામાન્ય બેચનો બાહ્ય ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર રેશિયો બંને નિયંત્રણ શ્રેણીની અંદર છે. હાલમાં, પ્રક્રિયા મોનિટરિંગમાં દેખરેખ માટે વધુ સારી પદ્ધતિ મળી નથી.

પરંપરાગત પેનલ ડિઝાઇન સપ્રમાણ છે અને સામાન્ય ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફર રેશિયોની સ્થિતિ હેઠળ ફિનિશ્ડ પીસીબીના ગ્રાફિક કદ પર તેનો કોઈ સ્પષ્ટ પ્રભાવ નથી. જો કે, બોર્ડના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, બોર્ડનો ભાગ અસમપ્રમાણ રચનાની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જે વિવિધ વિતરણમાં તૈયાર પીસીબીના ગ્રાફિક્સ અને કદની સુસંગતતા પર ખૂબ જ સ્પષ્ટ પ્રભાવ લાવશે. વિસ્તાર. PCB પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં પણ, અમે શોધી શકીએ છીએ કે લેસર બ્લાઇન્ડ હોલ ડ્રિલિંગ અને આઉટર ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર એક્સપોઝર/સોલ્ડરની પ્રક્રિયામાં દરેક લિંકમાં પરંપરાગત બોર્ડ કરતાં બોર્ડની આવી અસમપ્રમાણ ડિઝાઇનની ગોઠવણીને નિયંત્રિત કરવી અને સુધારવી વધુ મુશ્કેલ છે. એક્સપોઝર/કેરેક્ટર પ્રિન્ટિંગનો પ્રતિકાર કરો.

આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાના પરિબળો આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ફિનિશ્ડ PCB બોર્ડનું કદ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માટે ખૂબ જ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જો આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક્સના સ્થાનાંતરણ માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ ફિલ્મ ગુણોત્તર વળતરમાં મોટા પ્રમાણમાં વિચલન હોય, તો તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવામાં અસમર્થ ફિનિશ્ડ પીસીબી ગ્રાફિક્સના કદને સીધું જ દોરી શકે છે, પણ લેસર બ્લાઇન્ડ વચ્ચે અસામાન્ય ગોઠવણીનું કારણ પણ બની શકે છે. છિદ્ર અને તળિયે કનેક્ટિંગ પ્લેટ લેયર-ટુ-લેયરના ઇન્સ્યુલેશન પ્રભાવને નકારવા અને શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બને છે. અને બાહ્ય ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફરની પ્રક્રિયામાં થ્રુ/બ્લાઈન્ડ હોલ સંરેખણની સમસ્યા.

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ મુજબ, અમે અસાધારણતાને મોનિટર કરવા અને સુધારવા માટે યોગ્ય પગલાં લઈ શકીએ છીએ;

PCB સબસ્ટ્રેટ ઇનકમિંગ મટિરિયલની પરિમાણ સ્થિરતા અને બૅચ વચ્ચેની પરિમાણ સુસંગતતાનું નિરીક્ષણ વિવિધ સપ્લાયર્સ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા PCB સબસ્ટ્રેટની પરિમાણીય સ્થિરતા નિયમિતપણે ચકાસવામાં આવે છે, જેમાંથી સમાન સ્પષ્ટીકરણ બોર્ડના વિવિધ બેચ વચ્ચે રેખાંશ-અક્ષાંશ ડેટાનો તફાવત ટ્રેક કરવામાં આવે છે, અને PCB સબસ્ટ્રેટના પરીક્ષણ ડેટાનું યોગ્ય આંકડાકીય તકનીકો દ્વારા વિશ્લેષણ કરી શકાય છે. આ રીતે, પ્રમાણમાં સ્થિર ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર્સ શોધી શકાય છે, અને વધુ વિગતવાર સપ્લાયર પસંદગી ડેટા SQE અને ખરીદી વિભાગ માટે પ્રદાન કરી શકાય છે. વ્યક્તિગત બેચના PCB સબસ્ટ્રેટની નબળી પરિમાણીય સ્થિરતાને કારણે બાહ્ય ગ્રાફિક્સના સ્થાનાંતરણ પછી બોર્ડના ભાગોના તીવ્ર વિસ્તરણ અને સંકોચન માટે, તે ફક્ત આકારના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ બોર્ડના માપન અથવા શિપમેન્ટની તપાસ દ્વારા જ શોધી શકાય છે. . જો કે, બાદમાં બેચ મેનેજમેન્ટ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે, અને જ્યારે ચોક્કસ સંખ્યા મોટી માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે ત્યારે મિશ્ર પ્લેટ દેખાવાનું સરળ છે.

જીગ્સૉ બોર્ડમાં દરેક શિપમેન્ટ યુનિટના વિસ્તરણ અને સંકોચનને પ્રમાણમાં સુસંગત રાખવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી સપ્રમાણ રચનાની ડિઝાઇન યોજના અપનાવવી જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, ગ્રાહકને બોર્ડમાં દરેક શિપમેન્ટ યુનિટના સ્થાનની ચોક્કસ ઓળખ બોર્ડની પ્રક્રિયાની ધાર પર એચીંગ/કેરેક્ટર આઇડેન્ટિફિકેશન દ્વારા કરવાની સલાહ આપવી જોઈએ. અસમપ્રમાણ ડિઝાઇન અસરના માર્ગમાં આ પદ્ધતિ પેનલમાં વધુ સ્પષ્ટ છે, જો દરેક મેકઅપ આંતરિક અસમપ્રમાણ ગ્રાફિક્સ વ્યક્તિગત એકમ કદને સહનશીલતાની બહારનું કારણ બને છે, તો પણ આંશિક અંધ છિદ્ર તળિયે જોડાણ અપવાદનું કારણ બની શકે છે અસામાન્ય નક્કી કરવા માટે ખૂબ અનુકૂળ હોઈ શકે છે. એકમો અને શિપમેન્ટ પહેલાં તેને પસંદ કરવા માટે હેન્ડલ કરો, અસામાન્ય એન્કેપ્સ્યુલેશનની ફરિયાદને કારણે આઉટફ્લો નહીં.

3. ગુણક પ્રથમ પ્લેટ બનાવો, વૈજ્ઞાનિક રીતે આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફર પ્રથમ પ્લેટનો ગુણક નક્કી કરો, પ્રથમ પ્લેટ દ્વારા ઉત્પાદન પ્લેટના આંતરિક સ્તરના ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફરના ગુણકને વૈજ્ઞાનિક રીતે નક્કી કરો; ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે અન્ય સપ્લાયરો પાસેથી PCB સબસ્ટ્રેટ અથવા P શીટ્સ બદલતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે. જ્યારે તે જાણવા મળે છે કે પ્લેટ નિયંત્રણ શ્રેણીની બહાર છે, ત્યારે તે એકમ પાઇપ છિદ્ર ગૌણ ડ્રિલિંગ છે કે કેમ તે અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. જો તે પરંપરાગત પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા છે, તો પ્લેટને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર બાહ્ય સ્તરમાં મુક્ત કરી શકાય છે અને યોગ્ય ગોઠવણ માટે ફિલ્મ રેશિયોમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે; સેકન્ડરી ડ્રિલ્ડ પ્લેટ્સના કિસ્સામાં, ફિનિશ્ડ પ્લેટોના ગ્રાફિક કદ અને લક્ષ્યથી પાઇપ હોલ (સેકન્ડરી ડ્રિલ્ડ હોલ) સુધીનું અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે અસામાન્ય પ્લેટોની સારવારમાં ખાસ કાળજી લેવી જોઈએ; સેકન્ડરી લેમિનેટેડ પ્લેટોની પ્રથમ પ્લેટ રેશિયો સંગ્રહ યાદી જોડાયેલ છે. 4. લેમિનેશન પછી ડ્રિલિંગ પાઇપ પોઝિશન હોલ્સના એક્સ-રે ઉત્પાદન દરમિયાન માપવામાં આવેલા બાહ્ય અથવા ઉપ-બાહ્ય પ્લેટોના આંતરિક લક્ષ્ય ડેટાનો ઉપયોગ કરીને PCB બોર્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરો અને વિશ્લેષણ કરો કે તે નિયંત્રણ શ્રેણીની અંદર છે કે કેમ અને તેની સાથે તેની તુલના કરો. વિસ્તરણ અને સંકોચનની દ્રષ્ટિએ પ્લેટોનું કદ અસામાન્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે લાયકાત ધરાવતી પ્રથમ પ્લેટો દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવેલ ડેટા; સૈદ્ધાંતિક ગણતરી મુજબ, પરંપરાગત પ્લેટોની કદની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે અહીં ગુણકને +/-0.025% ની અંદર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

PCB કદના વિસ્તરણ અને સંકોચનના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીને, અમે ઉપલબ્ધ દેખરેખ અને સુધારણા પદ્ધતિઓ શોધી શકીએ છીએ, આશા રાખીએ છીએ કે મોટાભાગના PCB પ્રેક્ટિશનરો આમાંથી પ્રેરણા મેળવી શકે છે, અને તેમની પોતાની કંપનીઓ માટે તેમની પોતાની વાસ્તવિકતા અનુસાર સુધારણા યોજનાને યોગ્ય શોધી શકે છે. પરિસ્થિતિ