Во процес на ПХБ обработка, од подлогата на ПХБ до шаблонот на внатрешното коло се пренесува преку неколкукратно притискање до преносот на шаблонот на надворешното коло, искривувањето и ткивото на плочата ќе се прошират и ќе се собираат во различни насоки. Од целата табела за производство на ПХБ, можеме да ги дознаеме причините и постапките што можат да предизвикаат ненормално проширување и собирање на деловите на плочата и лошата конзистентност на големината:

Стабилноста на димензијата на ПХБ подлогата, особено конзистентноста на димензијата помеѓу секој ЦИКЛУСОТ за ламинирање на добавувачот. Иако димензионалната стабилност на ПХБ подлогата во различни циклуси со иста спецификација е во рамките на барањата за спецификација, лошата конзистентност меѓу нив може да доведе до нетолеранција на графичката големина на последователно сериско производство на ПХБ поради разликата помеѓу различни серии на табла откако ќе се утврди разумната компензација на внатрешниот слој во пробното производство на првата табла. Во исто време, постои и материјална аномалија во процесот на пренос на надворешната графика во обликот на собирањето на плочата. Во процесот на производство, беше откриено дека ширината на панелот и должината на единицата за испорака имаа сериозна контракција во односот на пренос на надворешната графика, достигнувајќи 3.6 мил/10 инчи. По истражувањето, мерењето на Х-зраци и надворешниот графички однос на пренос на абнормалната серија на плочи по слој по слој на надворешен притисок се во рамките на контролниот опсег. Во моментов, подобар метод за следење не е пронајден во мониторингот на процесот.

Конвенционалниот дизајн на панелот е симетричен и нема очигледно влијание врз графичката големина на готовиот ПХБ под услов на нормален сооднос на пренос на графика. Сепак, за да се подобри стапката на искористеност на плочата и да се намалат трошоците, дел од плочата користи дизајн на асиметрична структура, што ќе донесе многу очигледно влијание врз конзистентноста на графиката и големината на готовиот ПХБ во различна дистрибуција. области. Дури и во процесот на обработка на ПХБ, можеме да откриеме дека усогласувањето на таквиот асиметричен дизајн на плочата е потешко да се контролира и подобри отколку конвенционалната плоча во секоја врска во процесот на ласерско дупчење на слепи дупки и надворешно графичко пренесување изложеност/лемење се спротивстави на печатење на изложеност/лик.

Фактори на процесот на графички пренос на внатрешен слој Процесот на графички пренос на внатрешен слој игра многу клучна улога во тоа дали големината на завршената плоча на ПХБ ги задоволува барањата на клиентите. Ако има големо отстапување во компензацијата на односот на филмот предвидена за пренос на графика од внатрешниот слој, тоа не само што директно може да доведе до големината на завршената графичка плочка која не може да ги исполни барањата на клиентот, туку и да предизвика ненормално усогласување помеѓу ласерската ролетна дупка и долната поврзувачка плоча Да предизвика изолационите перформанси на слој до слој Да се ​​намали, па дури и краток спој. И проблемот со порамнувањето преку/слепата дупка во процесот на пренос на надворешна графика.

Според горната анализа, можеме да преземеме соодветни мерки за следење и подобрување на абнормалното;

Следење на стабилноста на димензиите на влезниот материјал од PCB подлогата и конзистентноста на димензијата помеѓу сериите Димензионалната стабилност на PCB подлогата испорачана од различни добавувачи се тестира редовно, од која се следи разликата во податоците за надолжната ширина помеѓу различни серии од иста спецификација табла, и Податоците од тестот на ПХБ супстратот може да се анализираат со соодветни статистички техники. На овој начин може да се најдат добавувачи со релативно стабилен квалитет и да се обезбедат подетални податоци за изборот на добавувачи за SQE и одделот за набавки. Што се однесува до сериозното проширување и контракција на деловите од таблата по преносот на надворешната графика предизвикана од лошата димензионална стабилност на ПХБ подлогата на поединечни серии, тоа може да се најде само преку мерење на првата табла во обликот на производство или проверка на пратката. . Сепак, вториот има повисоки барања за управување со серии, и лесно е да се појави мешана плоча кога одреден број се произведува во големи количини.

Дизајнерската шема на симетрична структура треба да се усвои колку што е можно повеќе за да се направи проширувањето и стегањето на секоја единица за пратка во таблата за сложувалка да бидат релативно конзистентни. Доколку е можно, клиентот треба да се советува да дозволи специфична идентификација на локацијата на секоја единица за пратка во таблата со офорт/идентификација на знаци на процесниот раб на таблата. Овој метод на начин на асиметричен дизајн ефект е поочигледен во панелот, дури и ако секоја шминка внатрешна асиметрична графика предизвикува индивидуална големина на единица надвор од толеранција, дури и може да предизвика делумна слепа дупка долна врска исклучок може да биде многу погодно за да се утврди абнормална единици и да се справи да го собереш пред пратката, а не одлив предизвикан од абнормална инкапсулација има жалба.

3. Направете ја множителската прва плоча, научно определете го множителот на првата плоча за пренос на графика од внатрешен слој, научно определете го множителот на графичкиот пренос на внатрешен слој на производната плоча преку првата плоча; Ова е особено важно кога се менуваат PCB подлоги или P листови од други добавувачи за да се намалат трошоците за производство. Кога ќе се открие дека плочата е надвор од контролниот опсег, треба да се обработи според тоа дали дупката на цевката на единицата е секундарно дупчење. Ако се работи за конвенционален процес на обработка, плочата може да се ослободи на надворешниот слој според фактичката ситуација и да се пренесе во односот на филмот за соодветно прилагодување; Во случај на секундарни дупчени плочи, треба да се води посебна грижа при третирањето на абнормални плочи за да се обезбеди графичка големина на готовите плочи и растојанието од целта до дупката на цевката (секундарни дупчени дупки); Во прилог е првата листа за собирање сооднос на плочи на секундарни ламинирани плочи. 4. Следете го процесот на изработка на ПХБ-плочата со користење на внатрешните целни податоци на надворешните или под-надворешните плочи измерени за време на производството на рендгенски зраци на дупки за положба на цевките за дупчење по ламиниране за да се анализира дали е во контролниот опсег и да се споредат со соодветните податоци собрани од квалификувани први плочи за да се процени дали големината на плочите е ненормална во однос на проширување и контракција; Според теоретската пресметка, множителот овде треба да се контролира во рамките на +/-0.025% за да ги исполни барањата за големина на конвенционалните плочи.

Со анализа на причините за проширување и контракција на големината на ПХБ, можеме да ги дознаеме достапните методи за следење и подобрување, надевајќи се дека поголемиот дел од практичарите на ПХБ можат да добијат инспирација од ова и да најдат план за подобрување соодветен за нивните компании во согласност со нивните вистински ситуација.