У працэсе Друкаваная плата апрацоўкі, ад падкладкі друкаванай платы да ўнутранай перадачы шаблону ланцуга праз некалькі разоў націскання да перадачы малюнка вонкавага контуру, аснова і качок дошкі будуць пашырацца і сціскацца ў розных напрамках. З усёй схемы вытворчасці друкаванай платы мы можам высветліць прычыны і працэдуры, якія могуць выклікаць ненармальнае пашырэнне і ўсаджванне частак платы і кепскую кансістэнцыю памераў:

Стабільнасць памераў падкладкі друкаванай платы, асабліва кансістэнцыя памераў паміж кожным ЦЫКЛАМ ламінавання пастаўшчыка. Нягледзячы на ​​​​тое, што стабільнасць памераў падкладкі друкаванай платы ў розных цыклах адной і той жа спецыфікацыі ўваходзіць у патрабаванні спецыфікацыі, дрэнная ўзгодненасць паміж імі можа прывесці да недапушчальнага графічнага памеру наступнага серыйнага вытворчасці друкаванай платы з-за розніцы паміж розныя партыі дошкі пасля таго, як пры пробнай вытворчасці першай дошкі вызначана разумная кампенсацыя ўнутранага пласта. У той жа час таксама назіраецца матэрыяльная анамалія ў працэсе пераносу вонкавай графікі ў форму ўсаджвання пласціны. У працэсе вытворчасці было выяўлена, што шырыня панэлі і даўжыня блока пастаўкі сур’ёзна скараціліся ў каэфіцыенце перадачы вонкавай графікі, дасягнуўшы 3.6 мілі/10 цаляў. Пасля даследавання рэнтгенаўскае вымярэнне і знешні графічны каэфіцыент перадачы анамальнай партыі пласцін за пластом за пластом вонкавага ціску знаходзяцца ў межах кантрольнага дыяпазону. У цяперашні час лепшага метаду маніторынгу ў маніторынгу працэсу не знойдзена.

Звычайная канструкцыя панэлі сіметрычная і не аказвае відавочнага ўплыву на графічны памер гатовай друкаванай платы пры ўмове нармальнага каэфіцыента перадачы графікі. Аднак для таго, каб палепшыць каэфіцыент выкарыстання платы і знізіць кошт, частка платы выкарыстоўвае дызайн асіметрычнай структуры, што акажа вельмі відавочны ўплыў на ўзгодненасць графікі і памер гатовай друкаванай платы ў розным размеркаванні. раёнах. Нават у працэсе апрацоўкі друкаванай платы мы можам выявіць, што выраўноўванне такой асіметрычнай канструкцыі платы складаней кантраляваць і паляпшаць, чым звычайную дошку ў кожным звяне ў працэсе лазернага свідравання адтулін і знешняй графічнай перадачы экспазіцыі/прыпою супраціўляцца ўздзеянню / друку сімвалаў.

Фактары працэсу перадачы графікі з унутранага пласта Працэс перадачы графікі з унутранага пласта гуляе вельмі важную ролю ў тым, ці адпавядае памер гатовай друкаванай платы патрабаванням заказчыка. Калі ёсць вялікае адхіленне ў кампенсацыі суадносін плёнкі, прадугледжанай для перадачы графікі ўнутранага пласта, гэта можа не толькі непасрэдна прывесці да памеру гатовай графічнай платы, не ў стане задаволіць патрабаванні заказчыка, але і прывесці да анамальнага выраўноўвання паміж лазернай шторай адтуліну і ніжнюю злучальную пласціну, каб выклікаць прадукцыйнасць ізаляцыі ад пласта да пласта, каб знізіць і нават кароткае замыканне. І праблема выраўноўвання скразных/сляпых адтулін у працэсе знешняй перадачы графікі.

Згодна з прыведзеным вышэй аналізам, мы можам прыняць адпаведныя меры для кантролю і паляпшэння анамальнага;

Маніторынг стабільнасці памераў матэрыялу падкладкі друкаванай платы, які паступае, і ўзгодненасці памераў паміж партыямі. Рэгулярна правяраецца стабільнасць памераў падкладкі друкаванай платы, якая пастаўляецца рознымі пастаўшчыкамі, з якой адсочваецца розніца ў даных па даўгаце і шыраты паміж рознымі партыямі адной і той жа спецыфікацыйнай платы, і даныя выпрабаванняў падкладкі друкаванай платы можна прааналізаваць з дапамогай адпаведных статыстычных метадаў. Такім чынам можна знайсці пастаўшчыкоў з адносна стабільнай якасцю, а для SQE і аддзела закупак можна даць больш падрабязныя дадзеныя аб выбары пастаўшчыка. Што тычыцца моцнага пашырэння і звужэння частак платы пасля пераносу вонкавай графікі, выкліканага дрэннай стабільнасцю памераў падкладкі друкаванай платы асобных партый, гэта можна знайсці толькі праз вымярэнне першай дошкі ў вытворчасці формы або праверку адгрузкі . Аднак да апошняга прад’яўляюцца больш высокія патрабаванні да серыйнага кіравання, і лёгка з’явіцца змешаная пліта, калі пэўную колькасць вырабляецца ў вялікіх колькасцях.

Схема праектавання сіметрычнай структуры павінна быць прынята, наколькі гэта магчыма, каб пашырэнне і скарачэнне кожнай адзінкі адгрузкі ў лобзікавай дошцы заставаліся адносна паслядоўнымі. Калі магчыма, кліенту трэба прапанаваць дазволіць канкрэтную ідэнтыфікацыю размяшчэння кожнай адзінкі пастаўкі на дошцы з дапамогай тручэння/ідэнтыфікацыі сімвалаў на тэхналагічным краі дошкі. Гэты метад у выглядзе эфекту асіметрычнага дызайну больш відавочны на панэлі, нават калі кожная ўнутраная асіметрычная графіка макіяжу выклікае недапушчальныя памеры асобнага блока, нават можа выклікаць частковае глухое злучэнне з ніжняй адтуліны. Выключэнне можа быць вельмі зручным для вызначэння ненармальнага адзінак і ручкі, каб забраць яго перад адпраўкай, а не адток, выкліканы анамальнай інкапсуляцыяй, выклікае скаргу.

3. Зрабіце множнік першай пласціны, навукова вызначыце множнік перадачы графікі ўнутранага пласта першай пласціны, навукова вызначыце множнік перадачы графікі ўнутранага пласта вытворчай пласціны праз першую пласціну; Гэта асабліва важна пры змене падкладак друкаваных плат або лістоў P ад іншых пастаўшчыкоў, каб знізіць выдаткі вытворчасці. Калі будзе выяўлена, што пласціна выходзіць за межы дыяпазону кантролю, яе трэба апрацаваць у залежнасці ад таго, ці з’яўляецца адтуліну для трубаправода другасным свідраваннем. Калі гэта звычайны працэс апрацоўкі, пласціну можна выпусціць да вонкавага пласта ў адпаведнасці з фактычнай сітуацыяй і перанесці на каэфіцыент плёнкі для адпаведнай рэгулявання; У выпадку другасных прасвідраваных пласцін варта быць асабліва асцярожнымі пры апрацоўцы ненармальных пласцін, каб забяспечыць графічны памер гатовых пласцін і адлегласць ад мэты да адтуліны для трубы (другасныя прасвідраваныя адтуліны); Дадаецца першы спіс каэфіцыентаў пласцін другасных ламінаваных пласцін. 4. Сачыце за працэсам вырабу платы друкаванай платы, выкарыстоўваючы ўнутраныя мэтавыя дадзеныя вонкавых або суб-вонкавых пласцін, вымераных падчас рэнтгенаўскага вытворчасці адтулін для размяшчэння бурыльных труб пасля ламінавання, каб прааналізаваць, ці знаходзіцца яно ў межах кантрольнага дыяпазону, і параўнаць з адпаведным дадзеныя, сабраныя кваліфікаванымі першымі пласцінамі, каб вызначыць, ці не з’яўляецца памер пласцін ненармальным з пункту гледжання пашырэння і сціскання; Згодна з тэарэтычным разлікам, мультыплікатар тут павінен кантралявацца ў межах +/- 0.025%, каб адпавядаць патрабаванням памеру звычайных пліт.

Аналізуючы прычыны пашырэння і скарачэння памеру друкаванай платы, мы можам даведацца пра даступныя метады маніторынгу і паляпшэння, спадзеючыся, што большасць спецыялістаў, якія практыкуюць друкаваныя платы, атрымаюць натхненне з гэтага і знойдуць план паляпшэння, прыдатны для іх уласных кампаній у адпаведнасці з іх уласнымі фактамі. сітуацыя.