În procesul de PCB procesare, de la substratul PCB la transferul modelului circuitului interior prin mai multe ori de apăsare până la transferul modelului circuitului exterior, urzeala și bătătura plăcii se vor extinde și se vor micșora în direcții diferite. Din întreaga diagramă a producției de PCB, putem afla motivele și procedurile care pot cauza extinderea și contracția anormală a părților plăcii și consistența slabă a dimensiunii:

Stabilitatea dimensională a substratului PCB, în special consistența dimensională între fiecare CICLU de laminare al furnizorului. Chiar dacă stabilitatea dimensională a substratului PCB în diferite cicluri ale aceleiași specificații se încadrează în cerințele specificației, coerența slabă dintre acestea poate duce la toleranța în afara toleranței dimensiunii grafice a producției ulterioare a lotului de PCB datorită diferenței dintre diferite loturi de placă după ce compensarea rezonabilă a stratului interior este determinată în producția de probă a primei plăci. În același timp, există și o anomalie de material în procesul de transfer al graficii exterioare la forma contracției plăcii. În procesul de producție, s-a constatat că lățimea panoului și lungimea unității de livrare au avut o contracție serioasă a raportului de transfer al graficii exterioare, ajungând la 3.6mil/10inch. După investigare, măsurarea cu raze X și raportul de transfer grafic exterior al lotului anormal de plăci după strat după strat de presiune externă sunt ambele în domeniul de control. În prezent, o metodă mai bună de monitorizare nu a fost găsită în monitorizarea procesului.

Designul convențional al panoului este simetric și nu are nicio influență evidentă asupra dimensiunii grafice a PCB-ului finit în condițiile unui raport de transfer grafic normal. Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți rata de utilizare a plăcii și a reduce costurile, o parte a plăcii folosește designul structurii asimetrice, care va aduce o influență foarte evidentă asupra consistenței graficii și dimensiunii PCB-ului finit în distribuție diferită. zone. Chiar și în procesul de prelucrare a PCB-ului, putem constata că alinierea unui astfel de design asimetric al plăcii este mai dificil de controlat și îmbunătățit decât placa convențională în fiecare legătură în procesul de găurire cu laser și de expunere/lipire a transferului grafic exterior. rezista la expunere / imprimare de caractere.

Factorii unui proces de transfer grafic al stratului interior Un proces de transfer grafic al stratului interior joacă un rol foarte important în măsura în care dimensiunea plăcii PCB finite îndeplinește cerințele clienților. Dacă există o abatere mare în compensarea raportului de film prevăzută pentru transferul graficelor stratului interior, aceasta poate duce nu numai în mod direct la dimensiunea graficelor PCB finite incapabile Pentru a satisface cerințele clientului, dar poate provoca și alinierea anormală între jaluzelele laser. gaura și placa de conectare inferioară Pentru a determina performanța de izolație strat-la-strat Să scadă și chiar să scurtcircuiteze. Și problema de aliniere a găurilor traversante/oarbe în procesul de transfer al graficii exterioare.

Conform analizei de mai sus, putem lua măsuri adecvate pentru a monitoriza și îmbunătăți anormalul;

Monitorizarea stabilității dimensiunii materialului de intrare a substratului PCB și a consistenței dimensiunilor între loturi Stabilitatea dimensională a substratului PCB furnizată de diferiți furnizori este testată în mod regulat, de la care se urmărește diferența datelor de latitudine longitudinală între diferitele loturi ale aceleiași plăci de specificații și datele de testare ale substratului PCB pot fi analizate prin tehnici statistice adecvate. În acest fel, pot fi găsiți furnizori cu o calitate relativ stabilă și pot fi furnizate date mai detaliate de selecție a furnizorilor pentru SQE și departamentul de achiziții. În ceea ce privește expansiunea și contracția severă a părților plăcii după transferul graficelor exterioare cauzate de stabilitatea dimensională slabă a substratului PCB a loturilor individuale, aceasta poate fi găsită numai prin măsurarea primei plăci în producția de formă sau inspecția expedierii . Cu toate acestea, acesta din urmă are cerințe mai mari pentru gestionarea loturilor și este ușor să apară placa mixtă atunci când un anumit număr este produs în cantități mari.

Schema de proiectare a structurii simetrice ar trebui adoptată pe cât posibil pentru a face ca expansiunea și contracția fiecărei unități de expediere din placa de puzzle să rămână relativ consistentă. Dacă este posibil, clientul trebuie sfătuit să permită identificarea specifică a locației fiecărei unități de expediere pe placă prin gravare/identificare a caracterelor pe marginea procesului a plăcii. Această metodă în ceea ce privește efectul de design asimetric este mai evidentă în panou, chiar dacă fiecare machiaj grafică asimetrică internă provoacă dimensiunea unității individuale în afara toleranței, chiar poate provoca excepția conexiunii inferioare a găurii oarbe parțiale poate fi foarte convenabilă pentru a determina anormal unități și mâner pentru a-l ridica înainte de expediere, nu ieșirea cauzată de încapsularea anormală atrage plângere.

3. Faceți prima placă a multiplicatorului, determinați științific multiplicatorul unei plăci de transfer de grafică a stratului interior, determinați științific multiplicatorul unui transfer de grafice a stratului interior al plăcii de producție prin prima placă; Acest lucru este deosebit de important la schimbarea substraturilor PCB sau a foilor P de la alți furnizori pentru a reduce costurile de producție. Când se constată că placa este dincolo de domeniul de control, aceasta ar trebui procesată în funcție de faptul dacă orificiul țevii unității este foraj secundar. Dacă este un proces de prelucrare convențional, placa poate fi eliberată pe stratul exterior în funcție de situația reală și transferată în raportul filmului pentru o ajustare corespunzătoare; În cazul plăcilor forate secundare, trebuie avută o grijă deosebită în tratarea plăcilor anormale pentru a asigura dimensiunea grafică a plăcilor finite și distanța de la țintă la orificiul țevii (găuri secundare forate); Este atașată prima listă de colectare a raportului de plăci a plăcilor laminate secundare. 4. Monitorizați procesul de realizare a plăcilor PCB utilizând datele țintei interioare ale plăcilor exterioare sau sub-exterioare măsurate în timpul producției cu raze X a găurilor de poziție a țevii de foraj după laminare pentru a analiza dacă se află în domeniul de control și a le compara cu cele corespunzătoare. date colectate de primele plăci calificate pentru a aprecia dacă dimensiunea plăcilor este anormală în ceea ce privește expansiunea și contracția; Conform calculului teoretic, multiplicatorul de aici ar trebui controlat cu +/-0.025% pentru a îndeplini cerințele de dimensiune ale plăcilor convenționale.

Analizând cauzele extinderii și contracției dimensiunii PCB, putem afla metodele de monitorizare și îmbunătățire disponibile, în speranța că majoritatea practicienilor PCB se pot inspira din acest lucru și pot găsi planul de îmbunătățire potrivit pentru propriile companii în conformitate cu propriile lor actuale. situatie.