W trakcie PCB przetwarzania, od podłoża PCB do transferu wzoru obwodu wewnętrznego przez kilkakrotne naciskanie, aż do przeniesienia wzoru obwodu zewnętrznego, osnowa i wątek płyty rozszerzą się i skurczą w różnych kierunkach. Z całego schematu produkcyjnego PCB możemy znaleźć przyczyny i procedury, które mogą powodować nienormalne rozszerzanie i kurczenie się części płytki oraz słabą spójność wymiarową:

Stabilność wymiarowa podłoża PCB, zwłaszcza spójność wymiarowa pomiędzy każdym CYKLEM laminowania dostawcy. Mimo że stabilność wymiarowa podłoża PCB w różnych cyklach o tej samej specyfikacji mieści się w zakresie wymagań specyfikacji, słaba spójność między nimi może prowadzić do przekroczenia tolerancji rozmiaru grafiki przy późniejszej produkcji seryjnej PCB ze względu na różnicę między różne partie tektury po rozsądnym wyrównaniu warstwy wewnętrznej są określane w próbnej produkcji pierwszej tektury. Jednocześnie pojawia się również anomalia materiałowa w procesie przenoszenia grafiki zewnętrznej na kształt skurczu płyty. W procesie produkcji stwierdzono, że szerokość panelu i długość jednostki dostawczej uległy znacznemu skurczeniu się współczynnika przenoszenia zewnętrznej grafiki, sięgając 3.6mil/10inch. Po zbadaniu, pomiar rentgenowski i współczynnik przenoszenia grafiki zewnętrznej nieprawidłowej partii płyt za warstwą po warstwie ciśnienia zewnętrznego mieszczą się w zakresie kontrolnym. Obecnie nie znaleziono lepszej metody monitorowania w monitorowaniu procesu.

Konwencjonalna konstrukcja panelu jest symetryczna i nie ma oczywistego wpływu na rozmiar grafiki gotowej płytki drukowanej pod warunkiem normalnego współczynnika transferu grafiki. Jednak w celu poprawy stopnia wykorzystania płyty i obniżenia kosztów, część płyty wykorzystuje konstrukcję o asymetrycznej strukturze, co przyniesie bardzo oczywisty wpływ na spójność grafiki i rozmiar gotowej płytki w różnych rozmieszczeniach obszary. Nawet w procesie obróbki PCB możemy stwierdzić, że wyrównanie tak asymetrycznej konstrukcji płytki jest trudniejsze do kontrolowania i ulepszania niż konwencjonalna płytka w każdym ogniwie w procesie ślepego laserowego wiercenia otworów i naświetlania/lutowania zewnętrznego transferu grafiki odporne na ekspozycję/drukowanie znaków.

Czynniki procesu transferu grafiki warstwy wewnętrznej Proces transferu grafiki warstwy wewnętrznej odgrywa bardzo kluczową rolę w tym, czy rozmiar gotowej płytki PCB spełnia wymagania klienta. Jeśli występuje duże odchylenie w kompensacji proporcji folii przewidzianej dla transferu grafiki warstwy wewnętrznej, może to nie tylko prowadzić bezpośrednio do rozmiaru gotowej grafiki PCB, niezdolnej do spełnienia wymagań klienta, ale także spowodować nieprawidłowe wyrównanie między żaluzją laserową otwór i dolna płyta łącząca, aby spowodować spadek właściwości izolacyjnych między warstwami, a nawet zwarcie. I problem z wyrównaniem otworów przelotowych/ślepych w procesie zewnętrznego transferu grafiki.

Zgodnie z powyższą analizą możemy podjąć odpowiednie środki w celu monitorowania i poprawy nieprawidłowości;

Monitorowanie stabilności wymiarowej podłoża PCB przychodzący materiał i spójność wymiarów między partiami Stabilność wymiarowa podłoża PCB dostarczanego przez różnych dostawców jest regularnie testowana, na podstawie której śledzona jest różnica danych dotyczących długości i szerokości geograficznej pomiędzy różnymi partiami tej samej płytki specyfikacji, a dane testowe podłoża PCB można analizować odpowiednimi technikami statystycznymi. W ten sposób można znaleźć dostawców o względnie stabilnej jakości, a bardziej szczegółowe dane dotyczące wyboru dostawców można dostarczyć dla SQE i działu zakupów. Jeśli chodzi o duże rozszerzanie się i kurczenie części płytki po przeniesieniu grafiki zewnętrznej spowodowane słabą stabilnością wymiarową podłoża PCB poszczególnych partii, to można to stwierdzić jedynie poprzez pomiar pierwszej płytki w produkcji kształtu lub kontrolę wysyłki . Jednak ta ostatnia ma wyższe wymagania dotyczące zarządzania partiami i łatwo jest pojawić się mieszana płyta, gdy pewna liczba jest produkowana w dużych ilościach.

W miarę możliwości należy przyjąć schemat projektowy struktury symetrycznej, aby rozszerzanie i kurczenie się każdej jednostki wysyłkowej w tablicy układanki było względnie spójne. Jeśli to możliwe, klient powinien zostać poinformowany, aby umożliwić konkretną identyfikację lokalizacji każdej jednostki wysyłkowej na płycie poprzez wytrawienie/identyfikację znaków na krawędzi technologicznej płyty. Ta metoda na drodze asymetrycznego efektu projektowego jest bardziej oczywista w panelu, nawet jeśli każda wewnętrzna asymetryczna grafika makijażu powoduje przekroczenie tolerancji rozmiaru jednostki, a nawet może spowodować wyjątek częściowego połączenia dolnego otworu ślepego może być bardzo wygodny do określenia nienormalnego jednostki i uchwyt do pobrania go przed wysyłką, a nie wypływ spowodowany nieprawidłowym hermetyzacją powodują reklamację.

3. Uczyń mnożnik pierwszą płytę, naukowo określ mnożnik pierwszej płyty transferu grafiki warstwy wewnętrznej, naukowo określ mnożnik transferu grafiki warstwy wewnętrznej płyty produkcyjnej przez pierwszą płytę; Jest to szczególnie ważne przy wymianie podłoży PCB lub arkuszy P od innych dostawców w celu obniżenia kosztów produkcji. Gdy okaże się, że płyta znajduje się poza zakresem kontroli, należy ją przetworzyć w zależności od tego, czy otwór rury jednostki jest wierceniem wtórnym. Jeśli jest to konwencjonalny proces obróbki, płytę można uwolnić do warstwy zewnętrznej zgodnie z rzeczywistą sytuacją i przenieść do proporcji folii w celu odpowiedniego dostosowania; W przypadku płyt wierconych wtórnie należy zachować szczególną ostrożność podczas obróbki płyt nietypowych, aby zapewnić rozmiar graficzny gotowych płyt i odległość od celu do otworu rury (otwory wiercone wtórnie); Dołączona jest pierwsza lista kolekcji współczynników płyt drugorzędnych płyt laminowanych. 4. Monitoruj proces wytwarzania płytki PCB, korzystając z wewnętrznych danych docelowych płyt zewnętrznych lub pod-zewnętrznych zmierzonych podczas produkcji rentgenowskiej otworów wiertniczych do rur po laminowaniu, aby przeanalizować, czy znajduje się w zakresie kontrolnym i porównać je z odpowiednimi dane zebrane przez wykwalifikowane pierwsze płytki w celu oceny, czy rozmiar płytek jest nieprawidłowy pod względem rozszerzania i kurczenia; Zgodnie z obliczeniami teoretycznymi mnożnik powinien być kontrolowany w zakresie +/-0.025%, aby spełnić wymagania dotyczące wielkości konwencjonalnych płyt.

Analizując przyczyny powiększania się i kurczenia rozmiaru PCB, możemy poznać dostępne metody monitorowania i doskonalenia, mając nadzieję, że większość praktyków PCB może czerpać z tego inspirację i znaleźć plan poprawy odpowiedni dla ich własnych firm zgodnie z ich własnymi rzeczywistymi sytuacja.