Dalam proses PCB pemrosesan, dari substrat PCB ke transfer pola sirkuit bagian dalam melalui beberapa kali penekanan hingga transfer pola sirkuit luar, lungsin dan pakan papan akan mengembang dan menyusut ke arah yang berbeda. Dari keseluruhan diagram alir produksi PCB, kami dapat mengetahui alasan dan prosedur yang dapat menyebabkan ekspansi dan penyusutan bagian papan yang tidak normal dan konsistensi ukuran yang buruk:

Kestabilan dimensi substrat PCB, terutama konsistensi dimensi antara setiap CYCLE laminating dari pemasok. Meskipun stabilitas dimensi substrat PCB dalam siklus yang berbeda dari spesifikasi yang sama semuanya dalam persyaratan spesifikasi, konsistensi yang buruk di antara mereka dapat menyebabkan ukuran grafis yang tidak dapat ditoleransi dari produksi batch PCB berikutnya karena perbedaan antara batch papan yang berbeda setelah kompensasi lapisan dalam yang wajar ditentukan dalam produksi percobaan papan pertama. Pada saat yang sama, juga terjadi anomali material dalam proses transfer grafis luar ke bentuk penyusutan pelat. Dalam proses produksi, ditemukan bahwa lebar panel dan panjang unit pengiriman mengalami kontraksi serius dalam rasio transfer grafis luar, mencapai 3.6mil/10inci. Setelah penyelidikan, pengukuran sinar-X dan rasio transfer grafik luar dari kumpulan pelat yang tidak normal setelah lapisan demi lapisan tekanan eksternal keduanya berada dalam rentang kendali. Saat ini, metode pemantauan yang lebih baik belum ditemukan dalam pemantauan proses.

Desain panel konvensional simetris dan tidak memiliki pengaruh yang jelas pada ukuran grafis dari PCB yang sudah jadi di bawah kondisi rasio transfer grafis normal. Namun, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan papan dan mengurangi biaya, bagian papan menggunakan desain struktur asimetris, yang akan membawa pengaruh yang sangat jelas pada konsistensi grafik dan ukuran PCB jadi dalam distribusi yang berbeda. daerah. Bahkan dalam proses pemrosesan PCB, kita dapat menemukan bahwa penyelarasan desain papan asimetris seperti itu lebih sulit untuk dikontrol dan ditingkatkan daripada papan konvensional di setiap tautan dalam proses pengeboran lubang buta laser dan eksposur / solder transfer grafis luar menolak eksposur/pencetakan karakter.

Faktor-faktor dari proses transfer grafis lapisan dalam Proses transfer grafis lapisan dalam memainkan peran yang sangat penting dalam menentukan apakah ukuran papan PCB yang telah selesai memenuhi persyaratan pelanggan. Jika ada penyimpangan besar dalam kompensasi rasio film yang disediakan untuk transfer grafik lapisan dalam, itu tidak hanya dapat secara langsung mengarah ke ukuran grafik PCB jadi yang tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, tetapi juga menyebabkan keselarasan abnormal antara buta laser lubang dan pelat penghubung bawah Untuk menyebabkan kinerja isolasi lapisan-ke-lapisan Untuk menurun dan bahkan korsleting. Dan masalah keselarasan lubang tembus / buta dalam proses transfer grafis luar.

Menurut analisis di atas, kita dapat mengambil langkah-langkah yang tepat untuk memantau dan meningkatkan abnormal;

Pemantauan stabilitas dimensi bahan masuk substrat PCB dan konsistensi dimensi antar batch Stabilitas dimensi substrat PCB yang dipasok oleh pemasok yang berbeda diuji secara teratur, dari mana perbedaan data garis bujur antara batch berbeda dari papan spesifikasi yang sama dilacak, dan data uji substrat PCB dapat dianalisis dengan teknik statistik yang sesuai. Dengan cara ini, pemasok dengan kualitas yang relatif stabil dapat ditemukan, dan data pemilihan pemasok yang lebih rinci dapat diberikan untuk SQE dan departemen pembelian. Adapun ekspansi dan kontraksi bagian papan yang parah setelah transfer grafik luar yang disebabkan oleh stabilitas dimensi yang buruk dari substrat PCB dari batch individu, hanya dapat ditemukan melalui pengukuran papan pertama dalam produksi bentuk atau pemeriksaan pengiriman . Namun, yang terakhir memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk manajemen batch, dan pelat campuran mudah muncul ketika sejumlah tertentu diproduksi dalam jumlah besar.

Skema desain struktur simetris harus diadopsi sejauh mungkin untuk membuat ekspansi dan kontraksi setiap unit pengiriman di papan jigsaw tetap relatif konsisten. Jika memungkinkan, pelanggan harus disarankan untuk mengizinkan identifikasi spesifik lokasi setiap unit pengiriman di papan dengan etsa/identifikasi karakter di tepi proses papan. Metode ini dalam cara efek desain asimetris lebih jelas di panel, bahkan jika setiap riasan grafik asimetris internal menyebabkan ukuran unit individu di luar toleransi, bahkan dapat menyebabkan pengecualian koneksi bawah lubang buta parsial bisa sangat nyaman untuk menentukan abnormal unit dan pegangan untuk mengambilnya sebelum pengiriman, bukan arus keluar yang disebabkan oleh enkapsulasi abnormal menimbulkan keluhan.

3. Buat pelat pertama pengganda, tentukan secara ilmiah pengganda dari pelat pertama transfer grafis lapisan dalam, tentukan secara ilmiah pengganda dari transfer grafis lapisan dalam dari pelat produksi melalui pelat pertama; Ini sangat penting saat mengganti substrat PCB atau lembaran P dari pemasok lain untuk mengurangi biaya produksi. Ketika ditemukan bahwa pelat berada di luar rentang kendali, pelat tersebut harus diproses sesuai dengan apakah lubang pipa unit adalah pengeboran sekunder. Jika itu adalah proses pemrosesan konvensional, pelat dapat dilepaskan ke lapisan luar sesuai dengan situasi aktual dan dipindahkan ke rasio film untuk penyesuaian yang sesuai; Dalam hal pelat bor sekunder, perawatan khusus harus dilakukan dalam perawatan pelat abnormal untuk memastikan ukuran grafis pelat jadi dan jarak dari target ke lubang pipa (lubang bor sekunder); Terlampir adalah daftar koleksi rasio pelat pertama dari pelat laminasi sekunder. 4. Pantau proses pembuatan papan PCB dengan menggunakan data target bagian dalam pelat luar atau sub-luar yang diukur selama produksi sinar-X dari lubang posisi pipa pengeboran setelah laminasi untuk menganalisis apakah berada dalam kisaran kontrol dan membandingkannya dengan yang sesuai data yang dikumpulkan oleh pelat pertama yang memenuhi syarat untuk menilai apakah ukuran pelat tidak normal dalam hal ekspansi dan kontraksi; Menurut perhitungan teoritis, pengali di sini harus dikontrol dalam +/-0.025% untuk memenuhi persyaratan ukuran pelat konvensional.

Dengan menganalisis penyebab ekspansi dan penyusutan ukuran PCB, kita dapat mengetahui metode pemantauan dan peningkatan yang tersedia, berharap sebagian besar praktisi PCB dapat memperoleh inspirasi dari ini, dan menemukan rencana peningkatan yang sesuai untuk perusahaan mereka sendiri sesuai dengan aktual mereka sendiri. situasi.