Ընթացքում PCB մշակման ընթացքում, PCB-ի ենթաշերտից մինչև ներքին շղթայի նախշի փոխանցումը մի քանի անգամ սեղմելով մինչև արտաքին շղթայի օրինաչափության փոխանցումը, տախտակի ծուռն ու հյուսվածքը կընդլայնվեն և կծկվեն տարբեր ուղղություններով: PCB-ի արտադրության ամբողջ հոսքի գծապատկերից մենք կարող ենք պարզել այն պատճառներն ու ընթացակարգերը, որոնք կարող են առաջացնել տախտակի մասերի աննորմալ ընդլայնում և նեղացում և չափի վատ հետևողականություն.

PCB-ի ենթաշերտի չափերի կայունությունը, հատկապես մատակարարի յուրաքանչյուր լամինացման ցիկլի միջև հարթության հետևողականությունը: Թեև PCB-ի ենթաշերտի ծավալային կայունությունը միևնույն բնութագրերի տարբեր ցիկլերում բոլորը համապատասխանում են տեխնիկական պահանջներին, դրանց միջև վատ հետևողականությունը կարող է հանգեցնել PCB-ի հետագա խմբաքանակի արտադրության գրաֆիկական չափի անհանդուրժողականությանը՝ պայմանավորված տարբերության միջև։ տախտակի տարբեր խմբաքանակներ, երբ ներքին շերտի ողջամիտ փոխհատուցումը որոշվում է առաջին տախտակի փորձնական արտադրության մեջ: Միևնույն ժամանակ, կա նաև նյութական անոմալիա արտաքին գրաֆիկայի փոխանցման գործընթացում ափսեի նեղացման ձևին: Արտադրության գործընթացում պարզվել է, որ վահանակի լայնությունը և առաքման միավորի երկարությունը լուրջ կրճատվել են արտաքին գրաֆիկայի փոխանցման հարաբերակցության մեջ՝ հասնելով 3.6մլ/10 դյույմ: Հետազոտությունից հետո, ռենտգենյան ճառագայթների չափումը և արտաքին ճնշման թիթեղների աննորմալ խմբաքանակի արտաքին գրաֆիկական փոխանցման հարաբերակցությունը երկուսն էլ գտնվում են հսկողության տիրույթում: Ներկայումս մոնիտորինգի ավելի լավ մեթոդ չի գտնվել գործընթացի մոնիտորինգում:

Պայմանական վահանակի դիզայնը սիմետրիկ է և ակնհայտ ազդեցություն չունի պատրաստի PCB-ի գրաֆիկական չափի վրա՝ գրաֆիկական փոխանցման նորմալ հարաբերակցության պայմաններում: Այնուամենայնիվ, տախտակի օգտագործման մակարդակը բարելավելու և ծախսերը նվազեցնելու համար տախտակի մի մասը օգտագործում է ասիմետրիկ կառուցվածքի ձևավորում, որը շատ ակնհայտ ազդեցություն կունենա պատրաստի PCB-ի գրաֆիկայի և չափի հետևողականության վրա տարբեր բաշխման մեջ: տարածքներ։ Նույնիսկ PCB-ի մշակման գործընթացում մենք կարող ենք պարզել, որ տախտակի նման ասիմետրիկ դիզայնի հավասարեցումը ավելի դժվար է վերահսկել և կատարելագործել, քան սովորական տախտակը յուրաքանչյուր օղակում լազերային կույր անցքի հորատման և արտաքին գրաֆիկական բացահայտման/զոդման գործընթացում: դիմակայել բացահայտմանը/նիշերի տպագրությանը:

Ներքին շերտի գրաֆիկական փոխանցման գործընթացի գործոնները Ներքին շերտի գրաֆիկական փոխանցման գործընթացը շատ կարևոր դեր է խաղում այն ​​հարցում, թե արդյոք պատրաստի PCB տախտակի չափը համապատասխանում է հաճախորդի պահանջներին: Եթե ​​ներքին շերտի գրաֆիկայի փոխանցման համար նախատեսված ֆիլմի հարաբերակցության փոխհատուցման մեծ շեղում կա, դա կարող է ոչ միայն ուղղակիորեն հանգեցնել պատրաստի PCB գրաֆիկայի չափի, որը չի կարող բավարարել հաճախորդի պահանջները, այլ նաև առաջացնել լազերային շերտավարագույրների աննորմալ դասավորություն: անցքը և ներքևի միացնող թիթեղը Շերտ-շերտ մեկուսացման գործունակության անկման և նույնիսկ կարճ միացման պատճառ դառնալու համար: Եվ արտաքին/կույր անցքի հավասարեցման խնդիրը արտաքին գրաֆիկայի փոխանցման գործընթացում:

Համաձայն վերը նշված վերլուծության՝ մենք կարող ենք համապատասխան միջոցներ ձեռնարկել՝ վերահսկելու և բարելավելու աննորմալը.

PCB ենթաշերտի մուտքային նյութի չափումների կայունության և խմբաքանակների միջև չափերի հետևողականության մոնիտորինգ Տարբեր մատակարարների կողմից մատակարարված PCB ենթաշերտի ծավալային կայունությունը պարբերաբար ստուգվում է, որից հետևվում է նույն տեխնիկական տախտակի տարբեր խմբաքանակների միջև երկայնական լայնության տվյալների տարբերությունը, և PCB սուբստրատի փորձարկման տվյալները կարող են վերլուծվել համապատասխան վիճակագրական տեխնիկայով: Այս կերպ կարելի է գտնել համեմատաբար կայուն որակով մատակարարներ, և մատակարարների ընտրության ավելի մանրամասն տվյալներ կարող են տրամադրվել SQE-ի և գնումների բաժնի համար: Ինչ վերաբերում է տախտակի մասերի խիստ ընդլայնմանը և կծկմանը արտաքին գրաֆիկայի փոխանցումից հետո, որը պայմանավորված է առանձին խմբաքանակների PCB-ի ենթաշերտի վատ ծավալային կայունությամբ, այն կարելի է գտնել միայն ձևի արտադրության մեջ առաջին տախտակի չափման կամ առաքման ստուգման միջոցով: . Այնուամենայնիվ, վերջինս ավելի բարձր պահանջներ ունի խմբաքանակի կառավարման համար, և հեշտ է հայտնվել խառը ափսե, երբ որոշակի քանակություն արտադրվում է մեծ քանակությամբ:

Սիմետրիկ կառուցվածքի նախագծման սխեման պետք է հնարավորինս ընդունվի, որպեսզի ոլորահատ սղոցի տախտակի յուրաքանչյուր բեռնափոխադրման միավորի ընդլայնումն ու կծկումը համեմատաբար հետևողական լինեն: Հնարավորության դեպքում, հաճախորդին պետք է խորհուրդ տրվի թույլատրել հատուկ նույնականացնել յուրաքանչյուր առաքման միավորի գտնվելու վայրը տախտակի վրա՝ փորագրելով/նիշերի նույնականացումը տախտակի գործընթացի եզրին: Այս մեթոդը ասիմետրիկ դիզայնի էֆեկտի ձևով ավելի ակնհայտ է վահանակում, նույնիսկ եթե յուրաքանչյուր դիմահարդարման ներքին ասիմետրիկ գրաֆիկա առաջացնում է անհատական ​​միավորի չափը հանդուրժողականությունից դուրս, նույնիսկ կարող է առաջացնել մասնակի կույր անցքի ներքևի միացում, բացառությունը կարող է շատ հարմար լինել աննորմալ որոշելու համար: ստորաբաժանումները և բռնակները վերցնելու համար այն նախքան առաքումը, այլ ոչ թե արտահոսքի պատճառով, որը առաջանում է աննորմալ պարուրման պատճառով:

3. Կատարեք բազմապատկիչ առաջին թիթեղը, գիտականորեն որոշեք ներքին շերտի գրաֆիկական փոխանցման առաջին ափսեի բազմապատկիչը, գիտականորեն որոշեք արտադրական ափսեի ներքին շերտի գրաֆիկական փոխանցումը առաջին ափսեի միջով. Սա հատկապես կարևոր է այլ մատակարարներից PCB-ի ենթաշերտերը կամ P թերթերը փոխելիս՝ արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար: Երբ պարզվում է, որ թիթեղը գտնվում է հսկողության սահմաններից դուրս, այն պետք է մշակվի՝ ըստ այն բանի, թե արդյոք միավորի խողովակի անցքը երկրորդական հորատում է: Եթե ​​դա սովորական մշակման գործընթաց է, ապա ափսեը կարող է բաց թողնել արտաքին շերտ՝ ըստ փաստացի իրավիճակի և փոխանցվել թաղանթի հարաբերակցությանը՝ համապատասխան ճշգրտման համար; Երկրորդային փորված թիթեղների դեպքում պետք է հատուկ խնամք ցուցաբերել աննորմալ թիթեղների մշակման ժամանակ՝ ապահովելու պատրաստի թիթեղների գրաֆիկական չափը և թիրախից մինչև խողովակի փոս հեռավորությունը (երկրորդային փորված անցքեր); Կցվում է երկրորդական լամինացված թիթեղների առաջին թիթեղների հարաբերակցության հավաքածուի ցանկը: 4. Դիտեք PCB տախտակի պատրաստման գործընթացը՝ օգտագործելով արտաքին կամ ենթարտաքին թիթեղների ներքին թիրախային տվյալները, որոնք չափվել են լամինացիայից հետո հորատող խողովակի դիրքի անցքերի ռենտգենյան արտադրության ժամանակ՝ վերլուծելու, թե արդյոք այն գտնվում է հսկողության տիրույթում և համեմատել այն համապատասխանի հետ: որակավորված առաջին թիթեղների կողմից հավաքագրված տվյալներ՝ դատելու համար, թե արդյոք թիթեղների չափերը աննորմալ են ընդարձակման և կծկման առումով. Ըստ տեսական հաշվարկի, այստեղ բազմապատկիչը պետք է վերահսկվի +/-0.025% սահմաններում՝ սովորական թիթեղների չափի պահանջները բավարարելու համար:

Վերլուծելով PCB-ի չափի ընդլայնման և կծկման պատճառները՝ մենք կարող ենք պարզել առկա մոնիտորինգի և բարելավման մեթոդները՝ հուսալով, որ PCB-ի մասնագետների մեծամասնությունը կարող է ոգեշնչվել դրանից և գտնել բարելավման պլանը, որը հարմար է սեփական ընկերությունների համար՝ ըստ իրենց իրականության: իրավիճակ.