A cikin aiwatar da PCB sarrafa, daga PCB substrate zuwa ciki kewaye juna canja wurin ta sau da yawa na latsa har sai da waje kewaye juna canja wurin, da warp da weft na hukumar za su fadada da kuma raguwa a daban-daban kwatance. Daga dukkan tsarin samar da PCB, za mu iya gano dalilai da hanyoyin da za su iya haifar da haɓakar haɓakawa da raguwar sassan hukumar da rashin daidaituwar girman girman:

Girman kwanciyar hankali na PCB substrate, musamman ma’aunin daidaito tsakanin kowane laminating CYCLE na mai kaya. Ko da yake da girma kwanciyar hankali na PCB substrate a cikin daban-daban hawan keke na wannan ƙayyadaddun duk yana cikin ƙayyadaddun buƙatun, rashin daidaituwa tsakanin su na iya haifar da rashin juriya na girman hoto na samfurin PCB na gaba saboda bambanci tsakanin. daban-daban batches na jirgin bayan m ciki Layer diyya da aka ƙaddara a cikin gwaji samar da farko hukumar. A lokaci guda, akwai kuma wani abu anomaly a cikin aiwatar da waje graphics canja wurin zuwa siffar shrinkage farantin. A cikin aiwatar da samarwa, an gano cewa nisa na panel da tsayin sashin isar da sako yana da matsananciyar raguwa a cikin rabon canja wurin hotuna na waje, wanda ya kai 3.6mil / 10inch. Bayan bincike, ma’aunin X-ray da rabon canja wurin hoto na waje na ɓangarori marasa daidaituwa na faranti bayan Layer akan matsi na waje duka suna cikin kewayon sarrafawa. A halin yanzu, ba a sami ingantacciyar hanya don saka idanu ba a cikin tsarin sa ido.

Zane-zane na al’ada na al’ada yana da ma’ana kuma ba shi da wani tasiri a fili kan girman hoton PCB da aka gama a ƙarƙashin yanayin yanayin canja wurin hoto na al’ada. Duk da haka, don inganta yawan amfani da hukumar da rage farashin, wani ɓangare na hukumar yana amfani da zane na tsarin asymmetric, wanda zai kawo tasiri mai mahimmanci akan daidaito na zane-zane da girman PCB da aka gama a cikin rarraba daban-daban. yankunan. Ko da a kan aiwatar da PCB aiki, za mu iya gano cewa jeri na irin asymmetric zane na hukumar ne mafi wuya a sarrafa da kuma inganta fiye da na al’ada hukumar a kowace mahada a cikin aiwatar da Laser makafi rami hakowa da kuma m mai hoto canja wurin daukan hotuna / solder tsayayya da fallasa/buga hali.

Abubuwan da ke haifar da tsarin canja wurin hoto mai hoto na ciki Tsarin canja wurin hoto na ciki yana taka muhimmiyar rawa wajen ko girman allon PCB da aka gama ya dace da bukatun abokin ciniki. Idan akwai babban sabani a cikin ramuwar rabon fim ɗin da aka bayar don canja wurin zane-zanen zane na ciki, ba zai iya kai tsaye kai tsaye zuwa girman ƙirar PCB da aka gama ba don biyan buƙatun abokin ciniki, amma kuma yana haifar da jeri mara kyau tsakanin makafi na Laser. rami da farantin haɗin ƙasa Don haifar da aikin rufewa na Layer-to-Layer Don ƙi har ma da gajeriyar kewayawa. Kuma matsalar daidaita ramin ta hanyar / makafi a cikin aiwatar da canja wurin hoto na waje.

Bisa ga binciken da aka yi a sama, za mu iya ɗaukar matakan da suka dace don saka idanu da inganta rashin daidaituwa;

Kulawa da kwanciyar hankali na kayan PCB mai shigowa da daidaiton girma tsakanin batches Ana gwada kwanciyar hankali na girman PCB substrate wanda masu kaya daban-daban ke bayarwa akai-akai, daga abin da ake sa ido kan bambancin bayanan latitude-latitude tsakanin daban-daban batches na kwamiti na ƙayyadaddun bayanai, kuma gwajin data na PCB substrate za a iya bincikar ta dace statistics dabaru. Ta wannan hanyar, ana iya samun masu samar da ingantattun inganci, kuma za’a iya samar da ƙarin cikakkun bayanan zaɓin mai siyarwa don SQE da sashen siyayya. Amma ga mai tsanani fadada da ƙanƙancewa na hukumar sassa bayan canja wurin na waje graphics lalacewa ta hanyar matalauta girma da girma da kwanciyar hankali na PCB substrate na mutum batches, shi za a iya samu kawai ta hanyar auna na farko hukumar a cikin siffar samar ko dubawa na kaya. . Koyaya, na ƙarshe yana da buƙatu mafi girma don sarrafa tsari, kuma yana da sauƙi a bayyana faranti mai gauraya lokacin da aka samar da takamaiman lamba da yawa.

Ya kamata a yi amfani da tsarin ƙira na tsarin ma’auni gwargwadon iyawa don sanya faɗaɗawa da ƙaddamar da kowane sashin jigilar kaya a cikin allon jigsaw ya ci gaba da daidaitawa. Idan za ta yiwu, ya kamata a shawarci abokin ciniki da ya ba da izinin takamaiman wurin gano wurin kowace sashin jigilar kaya a cikin jirgi ta hanyar etching/ gano halaye a gefen hukumar. Wannan hanya a cikin hanyar asymmetric zane sakamako ne mafi bayyananne a cikin panel, ko da kowane kayan shafa na ciki asymmetric graphics sa mutum naúrar size fita-of-haƙuri, ko da zai iya haifar da partial makafi rami kasa dangane ban iya zama sosai dace domin sanin m. raka’a da kuma ɗauka don ɗauka kafin jigilar kaya, ba fitar da ke haifar da ɓarna ba ta haifar da ƙararrawa.

3. Sanya farantin farko mai yawa, a kimiyance ƙayyade yawan adadin zanen hoto na ciki Layer canja wurin farantin farko, a kimiyance ƙayyadaddun maɗaukakin ƙirar ƙirar Layer na ciki na canja wurin farantin samarwa ta farantin farko; Wannan yana da mahimmanci musamman lokacin canza kayan aikin PCB ko takaddun P daga wasu masu kaya don rage farashin samarwa. Lokacin da aka gano cewa farantin ya wuce iyakar abin sarrafawa, yakamata a sarrafa shi gwargwadon ko ramin bututun naúrar hakowa na biyu ne. Idan tsarin aiki ne na al’ada, za’a iya saki farantin zuwa Layer na waje bisa ga ainihin halin da ake ciki kuma a canza shi zuwa rabon fim don daidaitawa mai dacewa; A game da faranti da aka haƙa na biyu, ya kamata a ba da kulawa ta musamman wajen kula da faranti mara kyau don tabbatar da girman hoton da aka gama da nisa daga maƙasudi zuwa ramin bututu (ramukan da aka haƙa na biyu); A haɗe akwai jerin tarin rabon faranti na farko na faranti na biyu. 4. Saka idanu da PCB hukumar yin tsari ta yin amfani da ciki manufa data na waje ko sub-outer faranti auna a lokacin X-ray samar da hakowa bututu matsayi ramukan bayan lamination don nazarin ko shi ne a cikin iko kewayon da kwatanta shi da m. bayanan da ƙwararrun faranti na farko suka tattara don yin hukunci ko girman faranti ba daidai ba ne ta fuskar faɗaɗawa da raguwa; Dangane da lissafin ka’idar, mai haɓakawa a nan ya kamata a sarrafa shi a cikin +/- 0.025% don saduwa da girman buƙatun faranti na al’ada.

Ta hanyar nazarin abubuwan da ke haifar da haɓaka girman girman PCB da raguwa, za mu iya gano hanyoyin sa ido da haɓaka da ake da su, da fatan cewa yawancin masu aikin PCB za su iya samun wahayi daga wannan, kuma su sami tsarin haɓakawa wanda ya dace da kamfanonin nasu bisa ga ainihin nasu. halin da ake ciki.