En el proceso de PCB procesamiento, desde el sustrato de PCB hasta la transferencia del patrón del circuito interno a través de varias veces de presión hasta que la transferencia del patrón del circuito externo, la urdimbre y la trama de la placa se expandirán y encogerán en diferentes direcciones. A partir de todo el diagrama de flujo de producción de PCB, podemos averiguar las razones y los procedimientos que pueden causar la expansión y contracción anormales de las piezas de la placa y la consistencia deficiente del tamaño:

La estabilidad dimensional del sustrato de PCB, especialmente la consistencia dimensional entre cada CICLO de laminación del proveedor. A pesar de que la estabilidad dimensional del sustrato de PCB en diferentes ciclos de la misma especificación está dentro de los requisitos de la especificación, la escasa consistencia entre ellos puede conducir a la falta de tolerancia del tamaño gráfico de la producción por lotes posterior de PCB debido a la diferencia entre diferentes lotes de cartón después de determinar la compensación razonable de la capa interior en la producción de prueba del primer cartón. Al mismo tiempo, también existe una anomalía material en el proceso de transferencia de gráficos externos a la forma de contracción de la placa. En el proceso de producción, se encontró que el ancho del panel y la longitud de la unidad de entrega tenían una seria contracción en la relación de transferencia de los gráficos externos, alcanzando 3.6 mil / 10 pulgadas. Después de la investigación, la medición de rayos X y la relación de transferencia gráfica externa del lote anormal de placas tras capa tras capa de presión externa están ambas dentro del rango de control. En la actualidad, no se ha encontrado un mejor método de seguimiento en el seguimiento de procesos.

El diseño del panel convencional es simétrico y no tiene una influencia obvia en el tamaño gráfico de la PCB terminada bajo la condición de una relación de transferencia de gráficos normal. Sin embargo, para mejorar la tasa de utilización de la placa y reducir el costo, parte de la placa utiliza el diseño de estructura asimétrica, lo que traerá una influencia muy obvia en la consistencia de los gráficos y el tamaño de la PCB terminada en diferentes distribuciones. áreas. Incluso en el proceso de procesamiento de PCB, podemos encontrar que la alineación de dicho diseño asimétrico de la placa es más difícil de controlar y mejorar que la placa convencional en cada enlace en el proceso de perforación de orificios ciegos con láser y exposición / soldadura de transferencia gráfica externa. resistir la exposición / impresión de caracteres.

Factores de un proceso de transferencia de gráficos de capa interna Un proceso de transferencia de gráficos de capa interna juega un papel muy importante en si el tamaño de la placa PCB terminada cumple con los requisitos del cliente. Si hay una gran desviación en la compensación de la relación de película proporcionada para la transferencia de los gráficos de la capa interna, no solo puede conducir directamente al tamaño de los gráficos de PCB terminados que no pueden cumplir con los requisitos del cliente, sino que también puede causar una alineación anormal entre la persiana láser. agujero y la placa de conexión inferior Para hacer que el rendimiento de aislamiento de capa a capa disminuya e incluso cortocircuito. Y el problema de alineación de orificios pasantes / ciegos en el proceso de transferencia de gráficos externos.

De acuerdo con el análisis anterior, podemos tomar las medidas adecuadas para monitorear y mejorar lo anormal;

Monitoreo de la estabilidad dimensional del material entrante del sustrato de PCB y consistencia de la dimensión entre lotes La estabilidad dimensional del sustrato de PCB suministrado por diferentes proveedores se prueba regularmente, a partir de la cual se rastrea la diferencia de datos de latitud longitudinal entre diferentes lotes de la misma placa de especificación, y la Los datos de prueba del sustrato de PCB pueden analizarse mediante técnicas estadísticas adecuadas. De esta manera, se pueden encontrar proveedores con una calidad relativamente estable y se pueden proporcionar datos de selección de proveedores más detallados para SQE y el departamento de compras. En cuanto a la expansión y contracción severas de las partes de la placa después de la transferencia de gráficos externos causada por la mala estabilidad dimensional del sustrato de PCB de lotes individuales, solo se puede encontrar a través de la medición de la primera placa en la producción de formas o la inspección del envío. . Sin embargo, este último tiene requisitos más altos para la gestión de lotes, y es fácil aparecer placa mezclada cuando se produce un cierto número en grandes cantidades.

El esquema de diseño de estructura simétrica debe adoptarse en la medida de lo posible para que la expansión y contracción de cada unidad de envío en el tablero de la sierra de calar se mantenga relativamente consistente. Si es posible, se debe advertir al cliente que permita la identificación específica de la ubicación de cada unidad de envío en el tablero mediante un grabado / identificación de caracteres en el borde de proceso del tablero. Este método en la forma de efecto de diseño asimétrico es más obvio en el panel, incluso si todos los gráficos asimétricos internos de composición causan un tamaño de unidad individual fuera de tolerancia, incluso puede causar la excepción de conexión inferior del orificio ciego parcial puede ser muy conveniente para determinar anormal las unidades y la manija para recogerlo antes del envío, no el flujo de salida causado por la encapsulación anormal genera una queja.

3.Haga la primera placa del multiplicador, determine científicamente el multiplicador de una primera placa de transferencia de gráficos de capa interna, determine científicamente el multiplicador de una transferencia de gráficos de capa interna de la placa de producción a través de la primera placa; Esto es especialmente importante cuando se cambian sustratos de PCB o láminas P de otros proveedores para reducir los costos de producción. Cuando se encuentra que la placa está fuera del rango de control, debe procesarse de acuerdo con si el orificio de la tubería de la unidad es una perforación secundaria. Si se trata de un proceso de procesamiento convencional, la placa se puede liberar a la capa exterior de acuerdo con la situación real y transferir a la proporción de película para un ajuste apropiado; En el caso de placas perforadas secundarias, se debe tener especial cuidado en el tratamiento de placas anormales para asegurar el tamaño gráfico de las placas terminadas y la distancia desde el objetivo hasta el orificio de la tubería (orificios perforados secundarios); Se adjunta la lista de recopilación de la primera relación de placas de placas laminadas secundarias. 4. Monitoree el proceso de fabricación de la placa PCB utilizando los datos de destino interno de las placas externas o sub-externas medidas durante la producción de rayos X de los orificios de posición de la tubería de perforación después de la laminación para analizar si está dentro del rango de control y compararlo con el correspondiente datos recopilados por primeras placas calificadas para juzgar si el tamaño de las placas es anormal en términos de expansión y contracción; Según el cálculo teórico, el multiplicador aquí debe controlarse dentro de +/- 0.025% para cumplir con los requisitos de tamaño de las placas convencionales.

Al analizar las causas de la expansión y contracción del tamaño de PCB, podemos descubrir los métodos de monitoreo y mejora disponibles, con la esperanza de que la mayoría de los practicantes de PCB puedan inspirarse en esto y encontrar el plan de mejora adecuado para sus propias empresas de acuerdo con sus propias realidades. situación.