Процесінде ПХД өңдеу, ПХД субстратынан ішкі контур үлгісіне көшіру арқылы сыртқы контур үлгісі тасымалданғанға дейін бірнеше рет басу арқылы тақтаның иілісі мен өрімі әртүрлі бағытта кеңейеді және кішірейеді. Бүкіл ПХД өндірісінің ағындық диаграммасынан біз тақта бөліктерінің қалыптан тыс кеңеюі мен жиырылуына және өлшемдердің нашар консистенциясына әкелуі мүмкін себептер мен процедураларды біле аламыз:

ПХД субстратының өлшем тұрақтылығы, әсіресе жеткізушінің әрбір ламинаттау ЦИКЛ арасындағы өлшемнің сәйкестігі. Бір спецификацияның әр түрлі циклдарындағы ПХД субстратының өлшемдік тұрақтылығы спецификациялық талаптарға жататынына қарамастан, олардың арасындағы консистенцияның нашарлығы арасындағы айырмашылыққа байланысты ПХД кейінгі партиялық өндірісінің графикалық өлшемінің төзімділігіне әкелуі мүмкін. бірінші тақтаның сынақ өндірісінде ақылға қонымды ішкі қабаттың өтемі анықталғаннан кейін тақтаның әртүрлі партиялары. Сонымен қатар, сыртқы графиканың пластинаның жиырылу формасына ауысу процесінде материалдық ауытқушылық бар. Өндіріс процесінде панельдің ені мен жеткізу блогының ұзындығы сыртқы графиканың беріліс қатынасында 3.6 миль/10 дюймге жететін елеулі қысқартуларға ие екендігі анықталды. Тергеуден кейін рентгендік өлшеу және сыртқы қысымның қабаттан кейінгі пластиналардың қалыптан тыс партиясының сыртқы графикалық беру коэффициенті екеуі де бақылау ауқымында болады. Қазіргі уақытта процесті бақылауда бақылаудың жақсы әдісі табылған жоқ.

Панельдің кәдімгі дизайны симметриялы және графикалық тасымалдаудың қалыпты коэффициенті жағдайында дайын ПХД графикалық өлшеміне айқын әсер етпейді. Дегенмен, тақтаны пайдалану жылдамдығын жақсарту және өзіндік құнын төмендету үшін тақтаның бір бөлігі асимметриялық құрылымның дизайнын пайдаланады, бұл графиканың консистенциясы мен дайын ПХД өлшеміне әр түрлі таратуда өте айқын әсер етеді. аймақтар. Тіпті ПХД өңдеу процесінде біз тақтаның асимметриялық конструкциясын туралау лазерлік саңылауды бұрғылау және сыртқы графикалық беру/дәнекерлеу процесінде әр буындағы әдеттегі тақтаға қарағанда бақылауға және жақсартуға қиын екенін білеміз. экспозицияға/таңбаны басып шығаруға қарсы тұру.

Ішкі қабатты графикалық тасымалдау процесінің факторлары Ішкі қабатты графикалық тасымалдау процесі дайын ПХД тақтасының мөлшері тұтынушылардың талаптарына сәйкес келетіндігінде маңызды рөл атқарады. Ішкі қабат графикасын беру үшін қарастырылған пленка қатынасында үлкен ауытқу болса, ол дайын ПХД графикасының өлшеміне тікелей әкеліп қана қоймай, тапсырыс берушінің талаптарын қанағаттандыра алмайды, сонымен қатар лазерлік перде арасындағы қалыптан тыс туралауды тудыруы мүмкін. саңылау және астыңғы жалғау тақтасы Қабат-қабат оқшаулау өнімділігінің төмендеуіне және тіпті қысқа тұйықталуға әкелуі үшін. Сыртқы графиканы беру процесінде тесіктерді тегістеу мәселесі.

Жоғарыда келтірілген талдауға сәйкес, біз қалыптан тыс жағдайды бақылау және жақсарту үшін тиісті шараларды қабылдай аламыз;

ПХД субстратының кіріс материалының өлшем тұрақтылығын және партиялар арасындағы өлшем консистенциясын бақылау Әртүрлі жеткізушілер жеткізген ПХД субстратының өлшемдік тұрақтылығы жүйелі түрде сыналады, соның нәтижесінде бір спецификациялық тақтаның әртүрлі партиялары арасындағы бойлық-ендік деректерінің айырмашылығы бақыланады және ПХД субстратының сынақ деректерін тиісті статистикалық әдістермен талдауға болады. Осылайша, салыстырмалы түрде тұрақты сапасы бар жеткізушілерді табуға болады және SQE және сатып алу бөлімі үшін жеткізушілерді таңдаудың егжей-тегжейлі деректерін беруге болады. Жеке партиялардың ПХД субстратының нашар өлшемдік тұрақтылығынан туындаған сыртқы графиканы ауыстырғаннан кейін тақта бөліктерінің қатты кеңеюі мен жиырылуына келетін болсақ, оны тек пішінді өндірудегі бірінші тақтаны өлшеу немесе жөнелтуді тексеру арқылы табуға болады. . Алайда, соңғысының партиялық басқаруға қойылатын жоғары талаптары бар және белгілі бір сан көп мөлшерде шығарылған кезде аралас пластинаның пайда болуы оңай.

Симметриялы құрылымның жобалық схемасы джигсо тақтасындағы әрбір жөнелту бірлігінің кеңеюі мен қысқаруы салыстырмалы түрде сәйкес болуы үшін мүмкіндігінше қабылдануы керек. Мүмкіндігінше, тұтынушыға борттың технологиялық жиегіндегі ою/таңбаны сәйкестендіру арқылы тақтадағы әрбір жөнелту бірлігінің орнын нақты анықтауға мүмкіндік беру туралы кеңес беру керек. Бұл әдіс асимметриялық дизайн әсерінен панельде айқынырақ болады, тіпті егер әрбір максималды ішкі асимметриялық графика қондырғының жеке өлшеміне төзбеушілікті тудырса да, ішінара соқыр саңылауды тудыруы мүмкін. бірліктер мен тұтқаны жөнелту алдында таңдап алу үшін, әдеттен тыс инкапсуляциядан туындаған ағып кету емес, шағым туындайды.

3. Көбейткіштің бірінші пластинасын жасаңыз, ішкі қабаттың графикалық трансферінің бірінші пластинасының көбейткішін ғылыми түрде анықтаңыз, бірінші пластина арқылы өндірістік пластинаның ішкі қабатының графикалық берілісінің көбейткішін ғылыми түрде анықтаңыз; Бұл өндіріс шығындарын азайту үшін басқа жеткізушілердің ПХД субстраттарын немесе P парақтарын ауыстырған кезде өте маңызды. Пластинаның бақылау диапазонынан тыс екендігі анықталған кезде, ол қондырғы құбырының саңылауы екінші реттік бұрғылауға сәйкес өңделуі керек. Егер бұл кәдімгі өңдеу процесі болса, онда пластинаны нақты жағдайға сәйкес сыртқы қабатқа шығаруға және тиісті реттеу үшін пленка қатынасына беруге болады; Екінші реттік бұрғыланған пластиналар жағдайында, дайын пластиналардың графикалық өлшемін және нысанадан құбыр тесігіне дейінгі қашықтықты (екінші бұрғыланған саңылаулар) қамтамасыз ету үшін қалыптан тыс пластиналарды өңдеуге ерекше назар аудару керек; Қосымша ламинатталған пластиналардың пластиналар коэффициентінің бірінші жинау тізімі қоса берілген. 4. Ламинациядан кейін бұрғылау құбырының саңылауларын рентгендік өндіру кезінде өлшенген сыртқы немесе ішкі пластиналардың ішкі мақсатты деректерін пайдалану арқылы ПХД тақтасын жасау процесін бақылаңыз және оның бақылау ауқымында екенін және оны сәйкесінше салыстырыңыз. пластиналардың мөлшерінің кеңеюі мен жиырылуында қалыптан тыс екенін анықтау үшін білікті бірінші табақшалар жинайтын деректер; Теориялық есептеуге сәйкес, бұл жердегі мультипликаторды +/- 0.025% шегінде бақылау керек, ол кәдімгі плиталардың өлшемдеріне қойылатын талаптарды қанағаттандырады.

ПХД өлшемдерінің кеңеюі мен қысқаруының себептерін талдай отырып, біз ПХД тәжірибешілерінің көпшілігі осыдан шабыт ала алады деп үміттене отырып, қол жетімді бақылау және жақсарту әдістерін біле аламыз және өздерінің нақты көрсеткіштеріне сәйкес өз компанияларына сәйкес жақсарту жоспарын таба аламыз. жағдай.