၏ဖြစ်စဉ်၌တည်၏ PCB စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ PCB အလွှာမှ အတွင်းဆားကစ်ပုံစံသို့ ပြင်ပပတ်လမ်းပုံစံ လွှဲပြောင်းခြင်းအထိ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဘုတ်အဖွဲ့၏ အတက်အဆင်းနှင့် အဖောက်များသည် ကွဲပြားသောလမ်းကြောင်းများတွင် ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှု စီးဆင်းမှုဇယားတစ်ခုလုံးမှ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့သွားနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်-

PCB အလွှာ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ အထူးသဖြင့် ပေးသွင်းသူ၏ laminating CYCLE တစ်ခုစီကြားရှိ အတိုင်းအတာ။ တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ မတူညီသောစက်ဝန်းရှိ PCB အလွှာ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိနေသော်လည်း ၎င်းတို့ကြားရှိ ညီညွတ်မှုညံ့ဖျင်းမှုသည် PCB ၏နောက်ဆက်တွဲအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားကို သည်းမခံနိုင်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ပထမဘုတ်အဖွဲ့၏ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အတွင်းအလွှာလျော်ကြေးပေးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် မတူညီသော ဘုတ်အဖွဲ့အစည်းများ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပန်းကန်ပြားကျုံ့သွားသည့်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြင်ပဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ပစ္စည်းကွဲလွဲမှုတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဘောင်၏အကျယ်နှင့် ပေးပို့ယူနစ်၏အလျားသည် ပြင်ပဂရပ်ဖစ်၏လွှဲပြောင်းမှုအချိုးတွင် 3.6mil/10inch အထိ ပြင်းထန်စွာကျုံ့သွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ X-ray တိုင်းတာခြင်းနှင့် ပြင်ပဖိအားအလွှာအပေါ်အလွှာပြီးနောက် ပုံမှန်မဟုတ်သောအသုတ်ပြားများ၏ ပြင်ပဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းမှုအချိုးသည် ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေသည်။ လက်ရှိတွင် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းကို လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် မတွေ့ရသေးပါ။

သမားရိုးကျ panel ဒီဇိုင်းသည် အချိုးကျပြီး ပုံမှန်ဂရပ်ဖစ်ကူးပြောင်းမှုအချိုး၏အခြေအနေအောက်တွင် ပြီးသော PCB ၏ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသြဇာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သို့ရာတွင် ဘုတ်၏အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက်၊ ဘုတ်အဖွဲ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ကွဲပြားသောဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပြီးဆုံးသွားသော PCB ၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် အရွယ်အစားအပေါ် အလွန်သိသာထင်ရှားသော သြဇာသက်ရောက်စေမည့် အချိုးမညီသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ဒေသများ။ PCB လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပင်၊ ဘုတ်၏ အချိုးမညီသော ဒီဇိုင်း၏ ချိန်ညှိမှုသည် လေဆာမျက်မမြင်အပေါက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြင်ပဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်း/ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီရှိ သမားရိုးကျဘုတ်အဖွဲ့များထက် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် တိုးတက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိတွေ့မှု/အက္ခရာ ပုံနှိပ်ခြင်းကို တွန်းလှန်ပါ။

အတွင်းအလွှာဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အချက်များ အတွင်းအလွှာဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးမြောက်သော PCB ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိအတွက် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အတွင်းအလွှာဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းမှုအတွက် ပေးထားသည့် ရုပ်ရှင်အချိုးအစား လျော်ကြေးငွေတွင် ကြီးမားသောသွေဖည်မှုရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ဝယ်ယူသူ၏လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီအောင် မဆောင်ရွက်နိုင်ဘဲ PCB ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးရုံသာမက လေဆာကန်းကြားတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချိန်ညှိမှုကိုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။ အပေါက်နှင့် အောက်ခြေချိတ်ဆက်ပန်းကန်ပြားသည် အလွှာမှအလွှာ၏ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေရန်နှင့် ဝါယာရှော့ပင်ဖြစ်စေရန်။ အပြင်ဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖောက်/ကန်းအပေါက် ချိန်ညှိမှုပြဿနာ။

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် သင့်လျော်သော အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

PCB အလွှာ၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း နှင့် အတွဲများကြား အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု ကွဲပြားသော ပေးသွင်းသူများမှ ပံ့ပိုးပေးသော PCB အလွှာ၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး၊ တူညီသော သတ်မှတ်ချက်ဘုတ်အဖွဲ့၏ မတူညီသော အတွဲများကြားရှိ လောင်ဂျီကျု-လတ္တီတွဒ်ဒေတာ ကွာခြားချက်ကို ခြေရာခံကာ၊ PCB အလွှာ၏စမ်းသပ်မှုဒေတာကိုသင့်လျော်သောစာရင်းအင်းနည်းပညာများဖြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးရှိသော ပေးသွင်းသူများကို တွေ့ရှိနိုင်ပြီး၊ ပိုမိုအသေးစိတ်သော ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုဒေတာကို SQE နှင့် ဝယ်ယူမှုဌာနအတွက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အသုတ်တစ်ခုချင်းစီ၏ PCB အလွှာ၏ ညံ့ဖျင်းသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြင်ပဂရပ်ဖစ်များ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် ဘုတ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြင်းထန်စွာ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းအတွက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပထမဘုတ်အဖွဲ့၏ တိုင်းတာခြင်းမှသာလျှင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။ . သို့သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် batch management အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အချို့သော အရေအတွက်ကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ရောနှောပန်းကန်ပြား ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။

jigsaw board ရှိ ပို့ဆောင်မှုယူနစ်တစ်ခုစီ၏ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့သွားစေရန် အချိုးကျဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ချမှတ်သင့်သည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏ လုပ်ငန်းစဉ်အစွန်းတွင် ထွင်းထုခြင်း/အက္ခရာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဘုတ်အဖွဲ့ရှိ ပို့ဆောင်ရေးယူနစ်တစ်ခုစီ၏ တည်နေရာကို သီးခြားဖော်ထုတ်ခွင့်ပြုရန် ဖောက်သည်အား အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အချိုးမညီသော ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းလမ်းက မိတ်ကပ်အတွင်းပိုင်းမညီညာသောဂရပ်ဖစ်တိုင်းသည် အကန့်အတွင်း ပိုမိုသိသာထင်ရှားလာသော်လည်း၊ တစ်ဦးချင်းယူနစ်အရွယ်အစားကို သည်းမခံနိုင်မှုဖြစ်စေသည့်တိုင် partial blind hole အောက်ခြေချိတ်ဆက်မှုခြွင်းချက်သည် မူမမှန်ဆုံးဖြတ်ရန် အလွန်အဆင်ပြေနိုင်သည် ယူနစ်များ တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ၎င်းကို ကောက်ယူရန် ကိုင်တွယ်ရန်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကက်ပ်ဖုံးစနစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထွက်ပေါက်များ တိုင်ကြားချက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

3. အတွင်းအလွှာဂရပ်ဖစ် လွှဲပြောင်းခြင်း ပထမပန်းကန်၏ မြှောက်ကိန်းကို သိပ္ပံနည်းကျ ဆုံးဖြတ်ကာ မြှောက်ကိန်း ပထမပန်းကန်ကို ပြုလုပ်ပါ၊ ပထမပန်းကန်မှ ထုတ်လုပ်သည့်ပန်းကန်၏ အတွင်းအလွှာ ဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်း၏ မြှောက်ကိန်းကို သိပ္ပံနည်းကျ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အခြားပေးသွင်းသူများထံမှ PCB အလွှာများ သို့မဟုတ် P စာရွက်များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပန်းကန်ပြားသည် ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ယူနစ်ပိုက်အပေါက်သည် သာမညတူးဖော်ခြင်းဟုတ်မဟုတ်နှင့်အညီ ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါက၊ ပန်းကန်ပြားအား ပကတိအခြေအနေအရ အပြင်ဘက်အလွှာသို့ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုအတွက် ဖလင်အချိုးသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။ အလယ်တန်းတူးပြားများကိစ္စတွင်၊ အချောပြားများ၏ ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားနှင့် ပစ်မှတ်မှ ပိုက်အပေါက်မှ အကွာအဝေး (အလယ်တန်းတူးထားသောအပေါက်များ) ကို သေချာစေရန် ပုံမှန်မဟုတ်သောပြားများကို ကုသရာတွင် အထူးဂရုစိုက်သင့်သည်။ ပူးတွဲပါရှိသော နံပါတ်ပြားသည် အလယ်တန်းအကာအရံရှိသော ပန်းကန်ပြားများ၏ ပထမပန်းကန်အချိုးစုစည်းမှုစာရင်းဖြစ်သည်။ 4. ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် သတ္တုပြားပြီးနောက် တူးဖော်ပြီးနောက် ပိုက်အနေအထားအပေါက်များကို X-ray ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တိုင်းတာသည့် ပြင်ပ သို့မဟုတ် ပြင်ပပြားများ၏ အတွင်းပစ်မှတ်ဒေတာကို အသုံးပြု၍ PCB ဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး သက်ဆိုင်ရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပန်းကန်ပြားများ၏ အရွယ်အစားသည် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် မူမမှန်ခြင်းရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပထမပြားများဖြင့် စုဆောင်းထားသော အချက်အလက် သီအိုရီတွက်ချက်မှုအရ၊ ဤနေရာတွင် မြှောက်ကိန်းကို သမားရိုးကျပြားများ၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် +/-0.025% အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

PCB အရွယ်အစား ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရရှိနိုင်သော စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနိုင်သည်၊ ဤအရာမှ PCB လေ့ကျင့်သူအများစုသည် လှုံ့ဆော်မှုရနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ကုမ္ပဏီများအတွက် အမှန်တကယ်သင့်လျော်သည့် တိုးတက်မှုအစီအစဥ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အခြေအနေ။