- 25
- Oct
PCB ප්‍රමාණය ප්‍රසාරණය වීමට සහ හැකිලීමට හේතු සහ විසඳුම්
ක්රියාවලිය තුළ PCB PCB උපස්ථරයේ සිට අභ්‍යන්තර පරිපථ රටා දක්වා කිහිප වතාවක් එබීමෙන් පිටත පරිපථ රටා මාරු වන තෙක් පිරිසැකසුම් කිරීම, පුවරුවේ විකෘතිය සහ වියමන විවිධ දිශාවලට ප්‍රසාරණය වී හැකිලෙනු ඇත. සම්පූර්ණ PCB නිෂ්පාදන ප්‍රවාහ සටහනෙන්, පුවරු කොටස්වල අසාමාන්‍ය ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම සහ දුර්වල ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාවයට හේතු විය හැකි හේතු සහ ක්‍රියා පටිපාටි අපට සොයාගත හැකිය:
PCB උපස්ථරයේ මාන ස්ථායීතාවය, විශේෂයෙන්ම සැපයුම්කරුගේ එක් එක් ලැමිනේටින් සයිකල් අතර මාන අනුකූලතාවය. එකම පිරිවිතරයේ විවිධ චක්‍රවල PCB උපස්ථරයේ මාන ස්ථායීතාවය පිරිවිතර අවශ්‍යතා තුළ තිබුණද, ඒවා අතර ඇති දුර්වල අනුකූලතාව අතර වෙනස හේතුවෙන් PCB හි පසුකාලීන නිෂ්පාදනයේ ග්‍රැෆික් ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් බැහැර වීමට හේතු විය හැක. පළමු පුවරුවේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයේදී සාධාරණ අභ්‍යන්තර ස්ථර වන්දි ගෙවීමෙන් පසු විවිධ මණ්ඩල කණ්ඩායම් තීරණය වේ. ඒ අතරම, තහඩු හැකිලීමේ හැඩයට බාහිර ග්‍රැෆික්ස් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යමය විෂමතාවයක් ද ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පුවරුවේ පළල සහ බෙදා හැරීමේ ඒකකයේ දිග බාහිර ග්‍රැෆික්ස් වල හුවමාරු අනුපාතයේ මිලිමීටර් 3.6/අඟල් 10 දක්වා බරපතල සංකෝචනයක් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. විමර්ශනයෙන් පසුව, එක්ස් කිරණ මැනීම සහ බාහිර පීඩනයේ ස්ථරයෙන් ස්ථරයෙන් පසු අසාමාන්‍ය තහඩු සමූහයේ බාහිර ග්‍රැෆික් හුවමාරු අනුපාතය යන දෙකම පාලන පරාසය තුළ පවතී. දැනට ක්‍රියාවලි අධීක්‍ෂණයේදී අධීක්ෂණය සඳහා වඩා හොඳ ක්‍රමයක් සොයාගෙන නොමැත.
සාම්ප්‍රදායික පැනල් සැලසුම සමමිතික වන අතර සාමාන්‍ය ග්‍රැෆික් හුවමාරු අනුපාතයේ කොන්දේසිය යටතේ නිමි PCB හි ග්‍රැෆික් ප්‍රමාණයට පැහැදිලි බලපෑමක් නැත. කෙසේ වෙතත්, පුවරුවේ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, පුවරුවේ කොටසක් අසමමිතික ව්‍යුහයේ සැලසුම භාවිතා කරයි, එමඟින් විවිධ බෙදා හැරීමේදී නිමි PCB හි ග්‍රැෆික්ස් සහ ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාවයට ඉතා පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රදේශ PCB සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පවා, ලේසර් අන්ධ සිදුරු විදීම සහ පිටත ග්‍රැෆික් හුවමාරු නිරාවරණය/පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී එක් එක් සබැඳියේ ඇති සාම්ප්‍රදායික පුවරුවට වඩා පුවරුවේ එවැනි අසමමිතික සැලසුමක් පෙළගැස්වීම පාලනය කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට අපහසු බව අපට සොයාගත හැකිය. නිරාවරණය/අක්ෂර මුද්‍රණයට ප්‍රතිරෝධය.
අභ්‍යන්තර ස්ථර ග්‍රැෆික් හුවමාරු ක්‍රියාවලියක සාධක නිමි PCB පුවරුවේ ප්‍රමාණය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සම්බන්ධයෙන් අභ්‍යන්තර ස්ථර ග්‍රැෆික් හුවමාරු ක්‍රියාවලියක් ඉතා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අභ්‍යන්තර ස්ථර ග්‍රැෆික්ස් මාරු කිරීම සඳහා ලබා දී ඇති චිත්‍රපට අනුපාත වන්දියේ විශාල අපගමනයක් තිබේ නම්, එය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි නිමි PCB ග්‍රැෆික්ස් ප්‍රමාණයට සෘජුවම යොමු කරනවා පමණක් නොව, ලේසර් අන්ධයන් අතර අසාමාන්‍ය පෙළගැස්මක් ද ඇති කරයි. සිදුර සහ පහළ සම්බන්ධක තහඩුව ස්ථරයේ සිට ස්ථරයේ පරිවාරක කාර්ය සාධනය අඩුවීමට සහ කෙටි පරිපථයට පවා හේතු වේ. බාහිර ග්‍රැෆික් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හරහා/අන්ධ සිදුරු ගැලපීමේ ගැටළුව.
ඉහත විග්‍රහයට අනුව, අපට අසාමාන්‍ය තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකිය;
පීසීබී උපස්ථරයේ එන ද්‍රව්‍යයේ මායිම් ස්ථායිතාව සහ කාණ්ඩ අතර මාන අනුකූලතාව අධීක්ෂණය විවිධ සැපයුම්කරුවන් විසින් සපයනු ලබන පීසීබී උපස්ථරයේ මාන ස්ථායිතාව නිතිපතා පරීක්‍ෂා කෙරෙන අතර එමඟින් එකම පිරිවිතර පුවරුවේ විවිධ කණ්ඩායම් අතර දේශාංශ අක්ෂාංශ දත්ත වල වෙනස නිරීක්ෂණය කෙරේ. PCB උපස්ථරයේ පරීක්ෂණ දත්ත සුදුසු සංඛ්‍යාන ශිල්පීය ක්‍රම මගින් විශ්ලේෂණය කළ හැක. මේ ආකාරයට සාපේක්ෂව ස්ථායී ගුණාත්මක බවින් යුත් සැපයුම්කරුවන් සොයා ගත හැකි අතර SQE සහ මිලදී ගැනීමේ අංශය සඳහා වඩාත් සවිස්තරාත්මක සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීමේ දත්ත සැපයිය හැකිය. එක් එක් කාණ්ඩ වල පීසීබී උපස්ථරයේ දුර්වල මායිම් ස්ථායිතාව හේතුවෙන් බාහිර ග්‍රැෆික් මාරු කිරීමෙන් පසු පුවරු කොටස් දැඩි ලෙස ව්‍යාප්ත වීම හා හැකිලීම සම්බන්ධයෙන්, එය සොයා ගත හැක්කේ හැඩතල නිෂ්පාදනයේ පළමු පුවරුව මැනීම හෝ නැව්ගත කිරීම පරීක්‍ෂා කිරීම තුළින් පමණි. . කෙසේ වෙතත්, දෙවැන්න කණ්ඩායම් කළමනාකරණය සඳහා වැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර, යම් සංඛ්‍යාවක් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරන විට මිශ්‍ර තහඩුවක් දිස්වීම පහසුය.
ජිග්සෝ පුවරුවේ එක් එක් නැව්ගත කිරීමේ ඒකකයේ ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම සාපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථාවරව තබා ගැනීමට හැකිතාක් දුරට සමමිතික ව්‍යුහයේ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. හැකි නම්, පුවරුවේ ක්‍රියාවලි දාරයේ කැටයම්/අක්ෂර හඳුනාගැනීමෙන් පුවරුවේ එක් එක් නැව්ගත කිරීමේ ඒකකයේ පිහිටීම නිශ්චිතව හඳුනා ගැනීමට ඉඩ දෙන ලෙස පාරිභෝගිකයාට උපදෙස් දිය යුතුය. අසමමිතික සැලසුම් ආචරනයේ මෙම ක්‍රමය පුවරුවේ වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, සෑම වේශ නිරූපණ අභ්‍යන්තර අසමමිතික ප්‍රස්ථාරයක්ම තනි ඒකක ප්‍රමාණය ඉවසා දරා ගැනීමට නොහැකි වුවද, අර්ධ අන්ධ සිදුර පතුලේ සම්බන්ධක ව්‍යතිරේකය අසාමාන්‍ය බව තීරණය කිරීමට ඉතා පහසු විය හැකිය. නැව්ගත කිරීමට පෙර එය තෝරා ගැනීමට ඒකක සහ හැසිරවීම, අසාමාන්‍ය කැප්සියුලේෂන් නිසා ඇති වන පිටතට ගලා යාමක් නොවේ.
3. ගුණකය පළමු තහඩුව සාදන්න, අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ ග්‍රැෆික් මාරු කිරීමේ පළමු තහඩුවක ගුණකය විද්‍යාත්මකව තීරණය කරන්න, පළමු තහඩුව හරහා නිෂ්පාදන තහඩුවේ අභ්‍යන්තර ස්තර ග්‍රැෆික් හුවමාරුවක ගුණකය විද්‍යාත්මකව තීරණය කරන්න; නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අනෙකුත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් PCB උපස්ථර හෝ P තහඩු වෙනස් කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. තහඩුව පාලන පරාසයෙන් ඔබ්බට ඇති බව සොයාගත් විට, ඒකක පයිප්ප කුහරය ද්විතියික කැණීම් වේද යන්න අනුව එය සකස් කළ යුතුය. එය සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් නම්, තථ්‍ය තත්වයට අනුව තහඩුව පිටත තට්ටුවට මුදා හැර සුදුසු ගැලපීම සඳහා චිත්‍රපට අනුපාතයට මාරු කළ හැකිය; ද්විතියික විදුම් තහඩු සම්බන්ධයෙන්, නිමි තහඩු වල ග්‍රැෆික් ප්‍රමාණය සහ ඉලක්කයේ සිට නල සිදුර දක්වා ඇති දුර (ද්විතියික විදුම් සිදුරු) සහතික කිරීම සඳහා අසාමාන්‍ය තහඩු වලට ප්‍රතිකාර කිරීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය; ද්විතියික ලැමිෙන්ටඩ් තහඩු වල පළමු තහඩු අනුපාත එකතු කිරීමේ ලැයිස්තුව අමුණා ඇත. 4. ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු විදින පයිප්ප පිහිටුම් සිදුරු එක්ස් කිරණ නිෂ්පාදනයේදී මනින ලද පිටත හෝ උප-පිටත තහඩු වල අභ්‍යන්තර ඉලක්ක දත්ත භාවිතයෙන් එය පාලන පරාසය තුළ තිබේද යන්න විශ්ලේෂණය කර එය අනුරූප සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් PCB පුවරු සෑදීමේ ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය කරන්න. ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම අනුව තහඩු වල ප්‍රමාණය අසාමාන්‍යද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් පළමු තහඩු මගින් එකතු කරන ලද දත්ත; න්‍යායාත්මක ගණනයට අනුව, සාම්ප්‍රදායික තහඩු වල ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මෙහි ගුණකය +/-0.025% තුළ පාලනය කළ යුතුය.
PCB ප්‍රමාණය ප්‍රසාරණය වීමට සහ හැකිලීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, PCB වෘත්තිකයන්ගෙන් බහුතරයකට මෙයින් ආශ්වාදයක් ලබා ගත හැකි යැයි බලාපොරොත්තු වන අධීක්ෂණ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම සොයා ගත හැකි අතර, ඔවුන්ගේම සත්‍යයට අනුව ඔවුන්ගේම සමාගම් සඳහා සුදුසු වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලැස්ම සොයාගත හැකිය. තත්ත්වය.