को प्रक्रियामा पीसीबी प्रशोधन, PCB सब्सट्रेटबाट भित्री सर्किट ढाँचामा स्थानान्तरण गर्दा बाहिरी सर्किट ढाँचा स्थानान्तरण नभएसम्म धेरै पटक थिच्दा, बोर्डको वार्प र वेफ्ट विभिन्न दिशाहरूमा विस्तार र संकुचित हुनेछ। सम्पूर्ण PCB उत्पादन प्रवाह-चार्टबाट, हामी बोर्ड भागहरूको असामान्य विस्तार र संकुचन र खराब आकार स्थिरताको कारण हुन सक्ने कारणहरू र प्रक्रियाहरू पत्ता लगाउन सक्छौं:

PCB सब्सट्रेटको आयाम स्थिरता, विशेष गरी आपूर्तिकर्ताको प्रत्येक ल्यामिनेटिंग चक्र बीचको आयाम स्थिरता। एउटै स्पेसिफिकेशनको विभिन्न चक्रहरूमा PCB सब्सट्रेटको आयामी स्थिरता सबै विनिर्देश आवश्यकताहरू भित्र भए तापनि, तिनीहरू बीचको कमजोर स्थिरताले PCB को पछिल्लो ब्याच उत्पादनको ग्राफिक साइजको सहिष्णुता बाहिर निम्त्याउन सक्छ। बोर्डको विभिन्न ब्याचहरू उचित भित्री तह क्षतिपूर्ति पछि पहिलो बोर्डको परीक्षण उत्पादनमा निर्धारण गरिन्छ। एकै समयमा, प्लेट संकुचन को आकार मा बाह्य ग्राफिक्स स्थानान्तरण को प्रक्रिया मा एक सामाग्री विसंगति पनि छ। उत्पादन को प्रक्रिया मा, यो प्यानल को चौडाई र वितरण इकाई को लम्बाई 3.6mil/10inch पुग्ने बाहिरी ग्राफिक्स को स्थानान्तरण अनुपात मा एक गम्भीर संकुचन थियो कि पाईयो। अनुसन्धान पछि, एक्स-रे मापन र बाहिरी दबावको तह पछि प्लेटहरूको असामान्य ब्याचको बाहिरी ग्राफिक ट्रान्सफर अनुपात दुवै नियन्त्रण दायरा भित्र छन्। हाल अनुगमनको लागि यो भन्दा राम्रो विधि प्रक्रिया अनुगमनमा फेला परेको छैन।

परम्परागत प्यानल डिजाइन सममित छ र सामान्य ग्राफिक्स स्थानान्तरण अनुपात को अवस्थामा समाप्त PCB को ग्राफिक आकार मा कुनै स्पष्ट प्रभाव छैन। यद्यपि, बोर्डको उपयोग दर सुधार गर्न र लागत घटाउनको लागि, बोर्डको भागले असममित संरचनाको डिजाइन प्रयोग गर्दछ, जसले ग्राफिक्सको स्थिरता र विभिन्न वितरणमा समाप्त पीसीबीको आकारमा धेरै स्पष्ट प्रभाव ल्याउनेछ। क्षेत्रहरु। PCB प्रशोधनको प्रक्रियामा पनि, हामीले पत्ता लगाउन सक्छौं कि लेजर ब्लाइन्ड होल ड्रिलिंग र बाहिरी ग्राफिक ट्रान्सफर एक्सपोजर/सोल्डरको प्रक्रियामा प्रत्येक लिङ्कमा परम्परागत बोर्डको तुलनामा बोर्डको यस्तो असममित डिजाइनको पङ्क्तिबद्धता नियन्त्रण र सुधार गर्न गाह्रो छ। प्रदर्शन/चरित्र मुद्रण को विरोध।

भित्री तह ग्राफिक स्थानान्तरण प्रक्रियाका कारकहरू भित्री तह ग्राफिक स्थानान्तरण प्रक्रियाले समाप्त पीसीबी बोर्डको आकार ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भन्नेमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यदि भित्री तह ग्राफिक्सको स्थानान्तरणको लागि प्रदान गरिएको फिल्म अनुपात क्षतिपूर्तिमा ठूलो विचलन छ भने, यसले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न असक्षम पीसीबी ग्राफिक्सको आकारमा सीधै नेतृत्व गर्न सक्दैन, तर लेजर ब्लाइन्ड बीचको असामान्य पङ्क्तिबद्धता पनि निम्त्याउँछ। प्वाल र तल जोड्ने प्लेट लेयर-टू-लेयरको इन्सुलेशन प्रदर्शनलाई अस्वीकार गर्न र सर्ट सर्किट पनि गर्न। र बाहिरी ग्राफिक्स स्थानान्तरणको प्रक्रियामा मार्फत/अन्धो प्वाल पङ्क्तिबद्धता समस्या।

माथिको विश्लेषण अनुसार, हामीले अनुगमन र असामान्य सुधार गर्न उपयुक्त उपायहरू लिन सक्छौं;

पीसीबी सब्सट्रेट आगमन सामग्री र ब्याचहरु बीच आयाम स्थिरता को आयाम स्थिरता को निगरानी पीसीबी सब्सट्रेट को विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरु द्वारा आपूर्ति को आयामी स्थिरता नियमित रूप मा परीक्षण गरीन्छ, जहाँ बाट एकै विनिर्देशन बोर्ड को विभिन्न ब्याचहरु बीच देशान्तर-अक्षांश डाटा को अंतर ट्र्याक गरीएको छ, र पीसीबी सब्सट्रेटको परीक्षण डाटा उपयुक्त सांख्यिकीय प्रविधिहरू द्वारा विश्लेषण गर्न सकिन्छ। यस तरीकाले, अपेक्षाकृत स्थिर गुणस्तरका आपूर्तिकर्ताहरू फेला पार्न सकिन्छ, र SQE र खरिद विभागको लागि थप विस्तृत आपूर्तिकर्ता चयन डेटा प्रदान गर्न सकिन्छ। व्यक्तिगत ब्याचहरूको PCB सब्सट्रेटको कमजोर आयामी स्थिरताको कारणले गर्दा बाह्य ग्राफिक्सको स्थानान्तरण पछि बोर्ड भागहरूको गम्भीर विस्तार र संकुचनको लागि, यो आकार उत्पादनमा पहिलो बोर्डको मापन वा ढुवानीको निरीक्षणबाट मात्र फेला पार्न सकिन्छ। । जे होस्, पछिल्लो ब्याच व्यवस्थापन को लागी उच्च आवश्यकताहरु छन्, र यो मिश्रित प्लेट देखा पर्न सजिलो छ जब एक निश्चित संख्या ठूलो मात्रा मा उत्पादन गरीन्छ।

जिगस बोर्डमा प्रत्येक ढुवानी एकाइको विस्तार र संकुचनलाई तुलनात्मक रूपमा एकरूप बनाउनको लागि सममित संरचनाको डिजाइन योजनालाई सम्भव भएसम्म अपनाउनु पर्छ। यदि सम्भव छ भने, ग्राहकलाई बोर्डमा प्रत्येक ढुवानी एकाइको स्थानको विशिष्ट पहिचान बोर्डको प्रक्रिया किनारामा नक्काशी/क्यारेक्टर पहिचान गरेर अनुमति दिन सल्लाह दिइन्छ। असममित डिजाइन प्रभाव को तरीका मा यो विधि प्यानल मा अधिक स्पष्ट छ, भले ही प्रत्येक मेकअप आन्तरिक असममित ग्राफिक्स व्यक्तिगत इकाई आकार बाहिर को सहिष्णुता को कारण, पनी आंशिक अन्धा प्वाल तल कनेक्शन अपवाद असामान्य निर्धारित गर्न को लागी धेरै सुविधाजनक हुन सक्छ। एकाइहरू र ढुवानी अघि यसलाई छनोट गर्न ह्यान्डल, असामान्य encapsulation को कारणले गर्दा बहिर्वाह छैन गुनासो।

3. गुणक पहिलो प्लेट बनाउनुहोस्, वैज्ञानिक रूपमा भित्री तह ग्राफिक्स स्थानान्तरण पहिलो प्लेटको गुणक निर्धारण गर्नुहोस्, वैज्ञानिक रूपमा पहिलो प्लेट मार्फत उत्पादन प्लेटको भित्री तह ग्राफिक्स स्थानान्तरणको गुणक निर्धारण गर्नुहोस्; उत्पादन लागत घटाउन अन्य आपूर्तिकर्ताहरूबाट PCB सब्सट्रेटहरू वा P पानाहरू परिवर्तन गर्दा यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। जब यो पत्ता लाग्छ कि प्लेट नियन्त्रण दायरा भन्दा बाहिर छ, यो एकाइ पाइप प्वाल माध्यमिक ड्रिलिंग छ कि छैन अनुसार प्रशोधन गर्नुपर्छ। यदि यो एक परम्परागत प्रशोधन प्रक्रिया हो, प्लेट वास्तविक स्थिति अनुसार बाहिरी तहमा जारी गर्न सकिन्छ र उपयुक्त समायोजन को लागी फिल्म अनुपात मा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ; माध्यमिक ड्रिल गरिएको प्लेटहरूको अवस्थामा, समाप्त प्लेटहरूको ग्राफिक आकार र लक्ष्यबाट पाइप प्वाल (सेकेन्डरी ड्रिल गरिएको प्वाल) सम्मको दूरी सुनिश्चित गर्न असामान्य प्लेटहरूको उपचारमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। दोस्रो लेमिनेटेड प्लेटहरूको पहिलो प्लेट अनुपात सङ्कलन सूची संलग्न गरिएको छ। 4. लेमिनेशन पछि ड्रिलिङ पाइप पोजिसन होलहरूको एक्स-रे उत्पादनको क्रममा नापिएको बाहिरी वा उप-बाह्य प्लेटहरूको भित्री लक्ष्य डेटा प्रयोग गरेर PCB बोर्ड बनाउने प्रक्रियालाई निगरानी गर्नुहोस् कि यो नियन्त्रण दायरा भित्र छ कि छैन भनेर विश्लेषण गर्नुहोस् र यसलाई सम्बन्धितसँग तुलना गर्नुहोस्। प्लेटहरूको आकार विस्तार र संकुचनको सन्दर्भमा असामान्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न योग्य पहिलो प्लेटहरूद्वारा सङ्कलन गरिएको डाटा; सैद्धान्तिक गणना अनुसार, यहाँ गुणकलाई परम्परागत प्लेटहरूको साइज आवश्यकताहरू पूरा गर्न +/-0.025% भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

PCB आकार विस्तार र संकुचन को कारणहरु को विश्लेषण गरेर, हामी उपलब्ध अनुगमन र सुधार विधिहरु पत्ता लगाउन सक्छौं, पीसीबी अभ्यासकर्ताहरु को बहुमत यसबाट प्रेरणा प्राप्त गर्न को लागी, र आफ्नो वास्तविक अनुसार आफ्नो कम्पनीहरु को लागी उपयुक्त सुधार योजना पाउन सक्छौं। स्थिति।