No processo de PCB processamento, do substrato PCB para a transferência do padrão do circuito interno através de várias vezes de prensagem até a transferência do padrão do circuito externo, a urdidura e a trama da placa se expandirão e encolherão em diferentes direções. De todo o fluxograma de produção de PCB, podemos descobrir as razões e procedimentos que podem causar a expansão e encolhimento anormais das peças da placa e a consistência de tamanho pobre:

A estabilidade dimensional do substrato PCB, especialmente a consistência dimensional entre cada CICLO de laminação do fornecedor. Mesmo que a estabilidade dimensional do substrato de PCB em diferentes ciclos da mesma especificação esteja dentro dos requisitos da especificação, a baixa consistência entre eles pode levar à fora da tolerância do tamanho gráfico da produção de lote subsequente de PCB devido à diferença entre diferentes lotes de placa após a compensação razoável da camada interna ser determinada na produção experimental da primeira placa. Ao mesmo tempo, há também uma anomalia do material no processo de transferência dos gráficos externos para a forma de encolhimento da placa. No processo de produção, verificou-se que a largura do painel e o comprimento da unidade de entrega apresentavam uma forte contração na relação de transferência dos gráficos externos, chegando a 3.6mil / 10inch. Após investigação, a medição de raios-X e a taxa de transferência gráfica externa do lote anormal de placas após camada sobre camada de pressão externa estão dentro da faixa de controle. No momento, um método melhor para monitoramento não foi encontrado no monitoramento de processo.

O design do painel convencional é simétrico e não tem nenhuma influência óbvia no tamanho gráfico do PCB acabado sob a condição de taxa de transferência gráfica normal. Porém, para melhorar a taxa de utilização da placa e reduzir o custo, parte da placa utiliza o desenho de estrutura assimétrica, o que trará uma influência muito óbvia na consistência dos gráficos e no tamanho da placa acabada em diferentes distribuições áreas. Mesmo no processo de processamento de PCB, podemos descobrir que o alinhamento de tal design assimétrico da placa é mais difícil de controlar e melhorar do que a placa convencional em cada link no processo de perfuração cega a laser e exposição / solda de transferência gráfica externa resistir à exposição / impressão de caracteres.

Fatores de um processo de transferência gráfica da camada interna Um processo de transferência gráfica da camada interna desempenha um papel muito importante para determinar se o tamanho da placa PCB acabada atende aos requisitos do cliente. Se houver um grande desvio na compensação da proporção do filme fornecida para a transferência de gráficos da camada interna, isso pode não apenas levar diretamente ao tamanho dos gráficos PCB acabados incapazes de atender aos requisitos do cliente, mas também causar o alinhamento anormal entre as cortinas de laser orifício e a placa de conexão inferior Para causar o desempenho de isolamento de camada a camada Para diminuir e até mesmo curto-circuito. E o problema de alinhamento de orifícios cegos / passantes no processo de transferência de gráficos externos.

De acordo com a análise acima, podemos tomar as medidas adequadas para monitorar e melhorar o anormal;

Monitoramento da estabilidade dimensional do material de entrada do substrato de PCB e consistência de dimensão entre os lotes A estabilidade dimensional do substrato de PCB fornecido por diferentes fornecedores é testada regularmente, a partir do qual a diferença de dados de latitude longitudinal entre diferentes lotes da mesma placa de especificação é rastreada, e dados de teste de substrato de PCB podem ser analisados ​​por técnicas estatísticas apropriadas. Desta forma, fornecedores com qualidade relativamente estável podem ser encontrados e dados de seleção de fornecedores mais detalhados podem ser fornecidos para SQE e departamento de compras. Quanto à forte expansão e contração das peças da placa após a transferência dos gráficos externos causada pela fraca estabilidade dimensional do substrato PCB de lotes individuais, ela só pode ser encontrada através da medição da primeira placa na produção de formas ou na inspeção de embarque . No entanto, o último tem requisitos mais elevados para o gerenciamento de lote, e é fácil aparecer uma placa mista quando um certo número é produzido em grandes quantidades.

O esquema de projeto de estrutura simétrica deve ser adotado na medida do possível para fazer com que a expansão e contração de cada unidade de embarque na placa do quebra-cabeça se mantenham relativamente consistentes. Se possível, o cliente deve ser avisado para permitir a identificação específica da localização de cada unidade de remessa na placa por gravação / identificação de caractere na borda do processo da placa. Este método na forma de efeito de design assimétrico é mais óbvio no painel, mesmo se cada composição gráfica assimétrica interna causar tamanho de unidade individual fora da tolerância, mesmo pode causar a exceção de conexão de fundo de furo cego parcial pode ser muito conveniente para determinar anormal unidades e alça para retirá-lo antes do envio, não o fluxo de saída causado por encapsulamento anormal incorrer em reclamação.

3. Faça a primeira placa multiplicadora, determine cientificamente o multiplicador de uma primeira placa de transferência de gráficos de camada interna, determine cientificamente o multiplicador de uma transferência de gráficos de camada interna da placa de produção através da primeira placa; Isso é especialmente importante ao trocar substratos de PCB ou folhas P de outros fornecedores para reduzir os custos de produção. Quando for verificado que a placa está fora da faixa de controle, ela deve ser processada de acordo com se o furo do tubo da unidade é uma perfuração secundária. Se for um processo de processamento convencional, a placa pode ser liberada para a camada externa de acordo com a situação real e transferida para a proporção do filme para o ajuste adequado; No caso de placas perfuradas secundárias, cuidados especiais devem ser tomados no tratamento de placas anormais para garantir o tamanho gráfico das placas acabadas e a distância do alvo ao furo do tubo (furos perfurados secundários); Em anexo está a lista de coleta da proporção da primeira placa de placas laminadas secundárias. 4. Monitore o processo de fabricação da placa PCB usando os dados do alvo interno das placas externas ou subexternas medidos durante a produção de raios-X dos furos de posição do tubo de perfuração após a laminação para analisar se está dentro da faixa de controle e compará-la com os correspondentes dados coletados por primeiras placas qualificadas para julgar se o tamanho das placas é anormal em termos de expansão e contração; De acordo com o cálculo teórico, o multiplicador aqui deve ser controlado em +/- 0.025% para atender aos requisitos de tamanho das placas convencionais.

Ao analisar as causas da expansão e contração do tamanho do PCB, podemos descobrir os métodos de monitoramento e melhoria disponíveis, esperando que a maioria dos profissionais de PCB possam se inspirar nisso e encontrar o plano de melhoria adequado para suas próprias empresas de acordo com seus próprios situação.