செயல்பாட்டில் பிசிபி செயலாக்கம், பிசிபி அடி மூலக்கூறு முதல் உள் சுற்று முறை பரிமாற்றம் வரை பல முறை அழுத்துவதன் மூலம் வெளிப்புற சுற்று முறை பரிமாற்றம் வரை, போர்டின் வளைவு மற்றும் நெளி விரிவடைந்து வெவ்வேறு திசைகளில் சுருங்கும். முழு பிசிபி உற்பத்தி பாய்வு விளக்கப்படத்தில் இருந்து, பலகை பாகங்களின் அசாதாரண விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் மோசமான அளவு நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தும் காரணங்கள் மற்றும் நடைமுறைகளை நாம் அறியலாம்:

பிசிபி அடி மூலக்கூறின் பரிமாண நிலைத்தன்மை, குறிப்பாக சப்ளையரின் ஒவ்வொரு லேமினேட்டிங் சைக்கிள் இடையே பரிமாண நிலைத்தன்மை. ஒரே விவரக்குறிப்பின் வெவ்வேறு சுழற்சிகளில் PCB அடி மூலக்கூறின் பரிமாண நிலைத்தன்மை அனைத்தும் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளுக்குள் இருந்தாலும், அவற்றுக்கிடையேயான மோசமான நிலைத்தன்மை, பிசிபியின் அடுத்தடுத்த தொகுதி உற்பத்தியின் கிராஃபிக் அளவை சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே கொண்டு வரலாம். முதல் பலகையின் சோதனைத் தயாரிப்பில் நியாயமான உள் அடுக்கு இழப்பீடு தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு பலகையின் வெவ்வேறு தொகுதிகள். அதே நேரத்தில், தட்டு சுருக்கத்தின் வடிவத்திற்கு வெளிப்புற கிராபிக்ஸ் பரிமாற்றத்தின் செயல்பாட்டில் ஒரு பொருள் ஒழுங்கின்மை உள்ளது. உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், பேனலின் அகலம் மற்றும் விநியோக அலகு நீளம் ஆகியவை வெளிப்புற கிராபிக்ஸ் பரிமாற்ற விகிதத்தில் 3.6mil/10inch ஐ எட்டியது. விசாரணைக்குப் பிறகு, எக்ஸ்-ரே அளவீடு மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தத்தின் அடுக்குக்கு பிறகு அடுக்குகளின் அசாதாரண தொகுதியின் வெளிப்புற கிராஃபிக் பரிமாற்ற விகிதம் இரண்டும் கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்குள் உள்ளன. தற்போது, ​​கண்காணிப்புக்கான சிறந்த முறை செயல்முறை கண்காணிப்பில் கண்டறியப்படவில்லை.

வழக்கமான பேனல் வடிவமைப்பு சமச்சீர் மற்றும் சாதாரண கிராபிக்ஸ் பரிமாற்ற விகிதத்தின் கீழ் முடிக்கப்பட்ட பிசிபியின் கிராஃபிக் அளவில் வெளிப்படையான செல்வாக்கு இல்லை. இருப்பினும், போர்டின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவைக் குறைப்பதற்கும், பலகையின் ஒரு பகுதி சமச்சீரற்ற கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வெவ்வேறு விநியோகத்தில் முடிக்கப்பட்ட பிசிபியின் கிராஃபிக்ஸ் மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையில் மிகத் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பகுதிகள் பிசிபி செயலாக்க செயல்பாட்டில் கூட, லேசர் குருட்டு துளை துளையிடுதல் மற்றும் வெளிப்புற கிராஃபிக் பரிமாற்ற வெளிப்பாடு/சாலிடர் செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் வழக்கமான பலகையை விட பலகையின் சமச்சீரற்ற வடிவமைப்பின் சீரமைப்பு கட்டுப்படுத்த மற்றும் மேம்படுத்துவது மிகவும் கடினம் என்பதைக் காணலாம். வெளிப்பாடு/எழுத்து அச்சிடுவதை எதிர்க்கவும்.

உள் அடுக்கு கிராஃபிக் பரிமாற்ற செயல்முறையின் காரணிகள் முடிக்கப்பட்ட PCB போர்டின் அளவு வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் உள் அடுக்கு கிராஃபிக் பரிமாற்ற செயல்முறை மிகவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உள் அடுக்கு கிராபிக்ஸ் பரிமாற்றத்திற்காக வழங்கப்படும் திரைப்பட விகித இழப்பீட்டில் ஒரு பெரிய விலகல் இருந்தால், அது நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட PCB கிராபிக்ஸ் அளவிற்கு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாமல் போகலாம், ஆனால் லேசர் குருட்டுக்கு இடையில் அசாதாரண சீரமைப்புக்கு வழிவகுக்கும். துளை மற்றும் கீழே இணைக்கும் தட்டு லேயர்-டு-லேயர் இன்சுலேஷன் செயல்திறன் குறைவதற்கு மற்றும் குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாகிறது. வெளிப்புற கிராபிக்ஸ் பரிமாற்றத்தின் செயல்பாட்டின் மூலம்/குருட்டு துளை சீரமைப்பு பிரச்சனை.

மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின்படி, அசாதாரணத்தை கண்காணிக்கவும் மேம்படுத்தவும் நாம் தகுந்த நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்;

PCB அடி மூலக்கூறு உள்வரும் பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை கண்காணித்தல் மற்றும் தொகுதிகளுக்கு இடையேயான பரிமாண நிலைத்தன்மை பல்வேறு சப்ளையர்களால் வழங்கப்படும் PCB அடி மூலக்கூறின் பரிமாண நிலைத்தன்மை தொடர்ந்து சோதிக்கப்படுகிறது, இதில் இருந்து ஒரே விவரக்குறிப்பு பலகையின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தீர்க்கரேகை-அட்சரேகை தரவுகளின் வேறுபாடு கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசிபி அடி மூலக்கூறின் சோதனை தரவு பொருத்தமான புள்ளிவிவர நுட்பங்களால் பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம். இந்த வழியில், ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தரம் கொண்ட சப்ளையர்களைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் SQE மற்றும் கொள்முதல் துறைக்கு மேலும் விரிவான சப்ளையர் தேர்வுத் தரவை வழங்கலாம். தனிப்பட்ட தொகுதிகளின் PCB அடி மூலக்கூறின் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மையால் வெளிப்புற கிராபிக்ஸ் பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு பலகை பாகங்களின் கடுமையான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, வடிவ உற்பத்தியில் முதல் பலகையின் அளவீடு அல்லது கப்பலை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் மட்டுமே கண்டறிய முடியும். . இருப்பினும், பிந்தையது தொகுதி நிர்வாகத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது கலப்பு தட்டு தோன்றுவது எளிது.

ஜிக்சா போர்டில் உள்ள ஒவ்வொரு ஷிப்மெண்ட் யூனிட்டின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சீராக இருக்க சமச்சீர் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு திட்டம் முடிந்தவரை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். முடிந்தால், பலகையின் செயல்முறை விளிம்பில் பொறித்தல்/எழுத்து அடையாளம் மூலம் போர்டில் உள்ள ஒவ்வொரு ஷிப்மென்ட் யூனிட்டின் இருப்பிடத்தையும் குறிப்பிட்ட அடையாளங்காண அனுமதிக்குமாறு வாடிக்கையாளருக்கு அறிவுறுத்தப்பட வேண்டும். சமச்சீரற்ற வடிவமைப்பு விளைவு இந்த முறை பேனலில் மிகவும் தெளிவாக உள்ளது, ஒவ்வொரு ஒப்பனை உள் சமச்சீரற்ற கிராபிக்ஸ் தனிப்பட்ட அலகு அளவு சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்தினாலும், பகுதி குருட்டு துளை கீழே இணைப்பு விதிவிலக்கு அசாதாரணத்தை தீர்மானிக்க மிகவும் வசதியாக இருக்கும் யூனிட்கள் மற்றும் கப்பலுக்கு முன் அதை எடுக்க கையாளவும், வழக்கத்திற்கு மாறான என்காப்சுலேஷன் மூலம் வெளிச்செல்லும் புகார் ஏற்படாது.

3. பெருக்கியை முதல் தட்டு ஆக்கவும், அறிவியல் பூர்வமாக ஒரு உள் அடுக்கு கிராபிக்ஸ் டிரான்ஸ்ஃபர் முதல் தட்டை பெருக்கவும், முதல் தட்டு மூலம் உற்பத்தித் தட்டின் உள் அடுக்கு கிராபிக்ஸ் பரிமாற்றத்தின் பெருக்கத்தை அறிவியல் ரீதியாக தீர்மானிக்கவும்; உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க பிற சப்ளையர்களிடமிருந்து பிசிபி அடி மூலக்கூறுகள் அல்லது பி தாள்களை மாற்றும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. தட்டு கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்டது என்று கண்டறியப்பட்டால், அலகு குழாய் துளை இரண்டாம் நிலை துளையிடுதலா என்பதைப் பொறுத்து செயலாக்கப்பட வேண்டும். இது வழக்கமான செயலாக்க செயல்முறையாக இருந்தால், தட்டை உண்மையான நிலைக்கு ஏற்ப வெளிப்புற அடுக்குக்கு வெளியிடலாம் மற்றும் பொருத்தமான சரிசெய்தலுக்காக திரைப்பட விகிதத்திற்கு மாற்றலாம்; இரண்டாம் நிலை துளையிடப்பட்ட தட்டுகளின் விஷயத்தில், அசாதாரண தகடுகளின் சிகிச்சையில் முடிக்கப்பட்ட தட்டுகளின் கிராஃபிக் அளவு மற்றும் இலக்கிலிருந்து குழாய் துளைக்கு (இரண்டாம் நிலை துளையிடப்பட்ட துளைகள்) தூரத்தை உறுதி செய்ய சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்; இரண்டாம் நிலை லேமினேட் தகடுகளின் முதல் தட்டு விகித சேகரிப்பு பட்டியல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. 4. லேமினேஷனுக்குப் பிறகு துளையிடும் குழாய் நிலை துளைகளின் எக்ஸ்-ரே உற்பத்தியின் போது அளவிடப்பட்ட வெளிப்புற அல்லது துணை-வெளி தட்டுகளின் உள் இலக்குத் தரவைப் பயன்படுத்தி PCB போர்டு உருவாக்கும் செயல்முறையை கண்காணிக்கவும், அது கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்து அதனுடன் ஒப்பிடவும். விரிவடைதல் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தட்டுகளின் அளவு அசாதாரணமானதா என்பதை தீர்மானிக்க தகுதிவாய்ந்த முதல் தட்டுகளால் சேகரிக்கப்பட்ட தரவு; கோட்பாட்டு கணக்கீட்டின்படி, இங்குள்ள பெருக்கி +/- 0.025% க்குள் வழக்கமான தட்டுகளின் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

PCB அளவு விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குவதற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பெரும்பாலான PCB பயிற்சியாளர்கள் இதிலிருந்து உத்வேகம் பெறலாம் என்று நம்பி, கிடைக்கக்கூடிய கண்காணிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு முறைகளைக் கண்டறியலாம், மேலும் அவர்களின் சொந்த நிறுவனங்களுக்குத் தங்களின் சொந்த நிறுவனங்களுக்கு ஏற்ற திட்டத்தைக் கண்டறியலாம். நிலைமை